Логистический процесс складирования

Лимитная карта (таблица 1.4) выписывается на квартал (или месяц) в двух экземплярах: один – для цеха-потребителя, другой – для склада.

Таблица 2.4 – Лимитная карта №______ на отпуск материала на 20_ г.

Склад

Операция

Бухгалтерский счет

Цех

Заказ

Характеристика материала

Номенклатурный номер

Наименование

Марка

Профиль и размер

3

28

3182

21

346

1944101

Трубы горячекатаные обычной точности

Сталь 20

146х19

Единица измерения

Лимит к отпуску

Количество

Цена за единицу, руб.

Сумма, руб.

Дата

Подпись

кг

0800

0-10

80-00

01.01.01

Дата

Выдано

Подпись получившего

Подпись отпустившего

Остаток лимита

За данное число

С начала месяца

05.02.12

0100

0100

0700

Для расчета величины Мhr используются массивы подетальных норм расхода материалов, планового выпуска изделий и подетально-сборочного состава, а для расчета величины Мhз.ч – массив подетальных норм расхода и план выпуска запчастей, составляемый ПДО завода.

Таблица 2.5 – Макет массива подетальных норм расхода материалов

Наименование реквизитов	Количество колонок на реквизит	Номера колонок	Наименование реквизитов	Количество колонок на реквизит	Номера колонок
Номер макета Пропуск   Шифр чертежного номера детали   Шифр вида заготовки     Шифр марки материала Номенклатурный номер материала Единица измерения Чистый вес на деталь	2 3   11     2     3     7 1 6	1-2 3-5   6-16     17-18     19-21     22-28 29 30-35	Черный вес на деталь Норма расхода материала на деталь Шифр цеха-потребителя материала Шифр цеха-потребителя заготовки Цена за единицу измерения материала Цена за единицу измерения отходов	6   6     2     2   9   9	36-41   42-47     48-49     50-51   52-60   61-69

 

Таблица 2.6 – Макет массива подетально-сборочного состава изделия

Наименование реквизита	Количество колонок на реквизит	№ колонок
Номер макета	2	1-2
Шифр изделия	2	3-4
Шифр номера сборки (куда входит)	11	5-15
Шифр номера детали или сборки (что входит)	11	16-26
Количество на единицу сборки	2	27-28

 

Таблица 2.7 – Макет массива планового выпуска изделий

Наименование реквизита	Количество колонок на реквизит	№ колонок
Номер макета	2	1-2
Шифр изделия	4	3-6
Единица измерения	1	7
План выпуска за год	4	8-11
План выпуска на I квартал	3	12-14
План выпуска на II квартал	3	15-17
План выпуска на III квартал	3	18-20
План выпуска на IV квартал	3	21-23

 

Величина Мhн..п отдельно не рассчитывается, она определяется вместе с величиной Мhr .Недоиспользование или перерасход лимита за предшествующий период определяется по ведомостям, составляемым на складах по лимитным картам.

На основании расчетов лимита отпуска материалов цехам может быть выдан документ потребности в них по цеху, где по каждому наименованию, потребляемому в данном цехе, указываются детали, на изготовление которых идет соответствующий материал, программа выпуска деталей за квартал (месяц) и потребное количество материала на квартал (месяц) по каждой детали и цеху в целом.

Кроме того, выдается документ общей потребности в материалах по всем цехам завода, в которой по каждому наименованию указываются цехи-потребители и лимит отпуска этим цехам.

АВС анализ является одним из методов рационализации, который может использоваться во всех функциональных сферах деятельности предприятия. АВС анализ позволяет:

- выделить наиболее существенные направления деятельности;

- направить деловую активность в сферу повышенной экономической значимости и одновременно с этим снизить затраты в других сферах за счет устранения излишних функций и видов работ;

- повысить эффективность организационных и управленческих решений благодаря их целевой ориентации.

В зависимости от затрат материальные запасы подразделяются на три класса: А, В и С. На рисунке 2.3 дано характерное распределение материальных запасов на отдельные классы по их удельному весу в общих издержках на материалы. Полученная кривая распределения названа по имени Лоренца, который в 1905 году с помощью таких кривых графически интерпретировал различия в распределении доходов.

 

Рисунок 2.3 - Распределение АВС

Анализ АВС показывает значение каждой группы материалов и помогает обратить внимание на основные.

Материалы класса А – это немногочисленные, но важнейшие материалы, на которые приходится большая часть денежных средств (около 75%, вложенных в запасы.

Материалы класса В относятся к второстепенным и требуют меньшего внимания, чем материалы класса А. С приобретением материалов класса В связано примерно 20% денежных средств.

Материалы класса С составляют значительную часть в номенклатуре используемых материалов, но недороги, на них приходится наименьшая часть вложений в запасы (5%).

Для проведения АВС анализа необходимо:

1) установить стоимость каждой детали (для покупных деталей принимаются цены поставщика);

2) расположить материалы по мере убывания издержек;

3) суммировать данные о количестве и издержках на материалы и нанести их на схему;

4) разбить материалы на группы в зависимости от их удельного веса в общих издержках. Поскольку 75% затрат приходится на 10-15% всех материалов, то наиболее тщательный контроль осуществляется в отношении именно этой группы.

Контроль и регулирование запасов осуществляются по-разному в зависимости от класса материала. Ниже приводится перечень операций, которые проводятся с материальными запасами.

Материалы класса А.

Тщательно определяются размеры и моменты выдачи заказов. Величина затрат на выдачу и оформление заказов, хранение материалов пересматриваются каждый раз при размещении очередного заказа. Устанавливается строгий контроль и регулирование запасов, а также контроль за расчетом периода опережения.

Материалы класса В.

Определяются экономичные размеры и момент выдачи повторного заказа.

Осуществляется обычный контроль и сбор информации о запасах, что позволяет своевременно обнаружить основные изменения в использовании материальных запасов.

Материалы класса С.

Никаких расчетов не производится. Размер повторного заказа устанавливается таким образом, чтобы поставки осуществлять в течение 1-2 лет. Пополнение запасов регистрируется, но текущий учет уровня запасов не ведется.

Проверка наличных запасов проводится периодически один раз в год. Ход выполнения поставщиков обязательств по поставке материалов класса А. и В контролируется путем создания непрерывной или периодической системы учета запасов.

Таблица 2.8-Данные к методу АВС

Материал	Удельный вес в общем количестве наименований, %	Годовая потребность, ед.	Цена ден. ед.	Издержки по закупкам, тыс. ден. ед.	Издержки по закупкам нарастающим итогом, тыс. ден. ед.	Удельный вес в общих издержках, %	Класс материала
1	14,20	650000	1100	715000	715000	66,42	А
2	28,57	35000	6000	210000	925000	85,92	В
3	42,86	40000	1650	66000	991000	92,05	С
4	57,14	95000	300	28500	1019500	94,70	С
5	71,42	30000	900	27000	1046500	97,20	С
6	85,71	82000	250	20500	1067500	99,16	С
7	100,0	8000	1200	9600	1076600	100,0	С