Контрольная работа по дисциплине "Логистика"

Содержание:

1. Задача 1	3
2. Задача 2	9
Список литературы	13

 

 

 

 

Задача 1

 

Задание:

Машиностроительный завод выпускает токарные станки двух типов — А и Б. В плановом году предполагается освоить производство токарного станка типа В. Производственная программа на плановый период предусматривается в следу-ющих объемах: станок А — 4030 шт.; станок Б — 6030 шт.; станок В — 1030 шт. Данные по изменению незавершенного производства на планируемый год следующие: станок А — 40 шт.; станок Б — 60 шт.; станок В — 20 шт.. Исходные данные по величине норм расхода материалов по станкам А и Б приведены в таблице 1. Нормы расхода материалов на токарный станок В в настоящее время пока не рассчитаны, но конструкция этого станка является модификацией станка А, (однако вес станка В примерно на 5% меньше веса станка А).

Необходимо рассчитать на плановый период потребность в материалах на то-варный выпуск, на ремонтно-эксплуатационные нужды и на изменение незавершенного производства по токарным станкам А, Б и В. На ремонтно-эксплуатационные нужды по токарным станкам А и Б в прошлом году было из-расходовано 4% материалов от общей потребности на товарный выпуск. На плановый год устанавливается задание по экономии материалов, используемых на ремонтно-эксплуатационные нужды, в размере 9%.

Потребность в материалах на ремонтно-эксплуатационные нужды необходимо рассчитать по методу динамических коэффициентов, т. е. установить процент расхода материалов и их расход в натуральном выражении (в тоннах) на планируемый год поданным прошлого года. Потребность в материалах для производ-ства токарного станка В необходимо рассчитать по методу аналогии используя исходные данные для токарного станка А.

 

 

 

Таблица 1- Данные по величине норм расхода материалов по станкам А и Б

Наименование материала	Расход по станку А	Расход по станку Б
1	2	3
Чугун литейный, т.	0,3	0,35
Ферросилиций фиенный, т.	0,01	0,01
Чугун зеркальный, т.	0,01	0,01
Чугун передельный, т.	0,08	0,05
Песок кварцевый, т.	0,06	0,06

 

 

 

Решение: 
1. Находим необходимое количество материалов для товарного производства: 
1) для станка А

Наименование материала	Норма расхода	Планируемый выпуск	Сумма
1	2	3	4
Чугун литейный, т.	0,3	5090	1527
Ферросилиций фиенный, т.	0,01	5090	50,9
Чугун зеркальный, т.	0,01	5090	50,9
Чугун передельный, т.	0,08	5090	407,2
Песок кварцевый, т.	0,06	5090	305,4

 

 

 

 

 

 

 

 

2) для станка  Б

Наименование материала	Норма расхода	Планируемый выпуск	Сумма
1	2	3	4
Чугун литейный, т.	0,35	7090	2481
Ферросилиций фиенный, т.	0,01	7090	70,9
Чугун зеркальный, т.	0,01	7090	70,9
Чугун передельный, т.	0,05	7090	354
Песок кварцевый, т.	0,06	7090	425,4

 

 

3) для станка  В 

Наименование материала	Норма расхода (95% А)	Планируемый выпуск	Сумма
1	2	3	4
Чугун литейный, т.	0,015	2090	31,35
Ферросилиций фиенный, т.	0,0005	2090	1,045
Чугун зеркальный, т.	0,0005	2090	1,045
Чугун передельный, т.	0,004	2090	8,36
Песок кварцевый, т.	0,003	2090	62,7

 

 

 

 

 

4) Общая сумма  материалов для товарного производства  для станков А, Б и В 

Наименование материала	Станок А	Станок Б	Станок В	Сумма материалов для товарного производства
1	2	3	4	5
Чугун литейный, т.	1527	2481	31,35	4039,35
Ферросилиций фиенный, т.	50,9	70,9	1,045	122,845
Чугун зеркальный, т.	50,9	70,9	1,045	122,845
Чугун передельный, т.	407,2	354	8,36	769,56
Песок кварцевый, т.	305,4	425,4	62,7	793,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Находим расход  материала в незавершенном производстве: 
1) для станка А

Наименование материала	Норма расхода	Планируемый выпуск	Сумма
1	2	3	4
Чугун литейный, т.	0,3	35	10,5
Ферросилиций фиенный, т.	0,01	35	0,35
Чугун зеркальный, т.	0,01	35	0,35
Чугун передельный, т.	0,08	35	2,8
Песок кварцевый, т.	0,06	35	2,1

 

2) для станка  Б

Наименование материала	Норма расхода	Планируемый выпуск	Сумма
1	2	3	4
Чугун литейный, т.	0,35	65	22,75
Ферросилиций фиенный, т.	0,01	65	0,65
Чугун зеркальный, т.	0,01	65	0,65
Чугун передельный, т.	0,05	65	3,25
Песок кварцевый, т.	0,06	65	3,9

 

 

 

 

 

3) для станка  В

Наименование материала	Норма расхода (95% А)	Планируемый выпуск	Сумма
1	2	3	4
Чугун литейный, т.	0,015	15	0,225
Ферросилиций фиенный, т.	0,0005	15	0,0075
Чугун зеркальный, т.	0,0005	15	0,0075
Чугун передельный, т.	0,004	15	0,06
Песок кварцевый, т.	0,003	15	0,045

 

 

4) Общая сумма  материалов для товарного производства  и незавершенного производства для станков А, Б и В 

 

Наименование материала	Станок А	Станок Б	Станок В	Сумма материалов для товарного производства	Общая сумма материалов для товарного производства и незавершенного производства
1	2	3	4	5	6
Чугун литейный, т.	10,5	22,75	0,225	4039,35	4072,825
Ферросилиций фиенный, т.	0,35	0,65	0,0075	122,845	123,8525
Чугун зеркальный, т.	0,35	0,65	0,0075	122,845	123,8525
Чугун передельный, т.	2,8	3,25	0,06	769,56	775,67
Песок кварцевый, т.	2,1	3,9	0,045	793,5	799,545

 

 

3. Находим потребность  на плановый период в материалах  на товарный выпуск, на ремонтно-эксплуатационные нужды и на изменение незавершенного производства по токарным станкам А, Б и В

 

 

 

Наименование материала	Ремонтно-эксплутационные нужды, 4 %	Экономия, 9%	2-3	Общая потребность,  т.
1	2	3	4	5
Чугун литейный, т.	162,91	14,66	148,25	4221,08
Ферросилиций фиенный, т.	4,95	0,45	4,5	128,36
Чугун зеркальный, т.	4,95	0,45	4,5	128,36
Чугун передельный, т.	31,03	2,79	28,23	803,91
Песок кварцевый, т.	31,98	2,88	29,10	828,65

 

 

 

 

 

Задача 2

Предприятие занимается реализацией металлопродукции (метизы, фетизы) поставляемой железнодорожным транспортом.

Вопросы:

1. Определить основные элементы системы складирования при строительстве нового склада.
2. Определить основные требования к складскому сооружению.

 

Решение:

1. Система складирования (СС) предполагает оптимальное размещение груза при строительстве нового склада и рациональное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза и т.д.). Разработка СС основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем.

Итак, система складирования включает следующие складские подсистемы:

• складируемая грузовая единица;

• вид складирования;

• оборудование по обслуживанию склада;

• система комплектации;

• управление перемещением груза;

• обработка информации;

• "здание" (конструктивные особенности зданий и сооружений).

Каждая подсистема в себя целый ряд возможных элементов (табл. 1). При этом число элементов, составляющих основные подсистемы, может быть достаточно значительным, а сочетание их в различные комбинации еще более увеличивает многовариантность системы. Это означает, что альтернативный выбор всех конкурентных вариантов должен осуществляться в определенной последовательности с учетом технико-экономической оценки каждого из них.

Выбор рациональной системы складирования должен осуществляться в следующем порядке:

1. определяются место склада в логистической цепи и его функции;

2. устанавливается общая направленность технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая);

3. определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования;

4. выбираются элементы каждой складской подсистемы;

5. создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем;

6. осуществляется предварительный выбор конкурентных вариантов из всех технически возможных;

7. проводится технико-экономическая оценка каждого конкурентного варианта;

8. осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.

 

2. Складские здания и сооружения классифицируют по следующим основным признакам: типу здания или его техническим устройством; утеплености; материалом стен и огнеупорностью; этажности

По типу зданий и их техническим устройством склады подразделяются на открытые площадки, полузакрытые устройства и закрытые складские помещения и специальные сооружения Открытые площадки имеют твердое покрытия и наклон для водостока полузакрытыми складскими помещениями считают навесы Они бывают без стен, а с крышей, которая крепится на столбах, а также с одним или несколькими стенами по периметру Осн Овне назначения навесов - защищать грузы (силикатные материалы, чугунная посуда, пиломатериалы) от атмосферных осадков Навесы могут быть Односкатные и двускатными, их высота достигает 4-64—6 м.