Исследование проблем складского обеспечения в лесопромышленном комплексе России

       В процессе размещения складских объектов ЛПК необходимо обеспечивать:

− реализацию достижений науки, техники и технологии, обеспечивающих высокую производительность и требуемое качество лесопродукции, отвечающее действующим нормативам;

− применение систем машин, обеспечивающих комплексную механизацию труда и автоматизацию процессов, оптимальную загрузку оборудования;

− обоснованное применение промышленных роботов и манипуляторов, автоматизированных линий, гибких автоматизированных систем, микропроцессоров и вычислительной техники;

− широкое применение малоотходной и ресурсосберегающей технологий, комплексное использование древесных отходов;

− использование оборудования высокой заводской готовности, применение стандартных железобетонных конструкций, местных строительных материалов;

− рациональное размещение технологических объектов и коммуникаций на производственной площадке, обеспечивающее минимум транспортной работы и затрат на коммуникации и проезда, с учетом соблюдения противопожарных, санитарных и экологических требований;

− широкое применение типовых конструкций, проектов и типовых проектных решений;

− создание предпосылок для проведения реконструкции без остановки производства действующего лесного склада. [19, с.201]

      Лесопромышленные склады должны проектироваться на основе использования типовых проектов отдельных технологических участков, лесообрабатывающих цехов и в целом всего предприятия. В тех случаях, когда использование типовых решений нерационально, разрабатывается индивидуальный проект, для чего требуется специальное обоснование и разрешение. [11, с.43]

Рисунок 14 – Структура современного лесного склада [11, с.43]

       Выбор того или иного технологического процесса лесопромышленного склада определяется главным образом степенью его соответствия основным природно-производственным условиям лесозаготовительных предприятий, к которым относятся: таксационная и качественная структура, а также объемы заготовки и вид поступающего сырья, сортиментная программа предприятия и номенклатура выпускаемой продукции; тип лесовозного транспорта; режим работы и вид транспорта общего пользования.

       Технологический процесс производства круглых лесоматериалов должен обеспечивать:

− выпуск сортиментов заданных объемов и номенклатуры при максимальном выходе товарной продукции, а также комплексное использование древесины и древесных отходов;

− комплексную механизацию и автоматизацию производственных операций для повышения производительности труда, снижения трудоемкости работ и себестоимости продукции;

− оптимальную загрузку оборудования;

− использование современных систем машин и высокоэффективных способов обработки древесного сырья;

− примерное равенство или кратность производительности оборудования в технологических линиях и возможность создания буферных и межоперационных запасов;

− специализацию технологических линий на обработке определенного вида сырья и выпуск ограниченного количества сортиментов, а также взаимозаменяемость агрегатов и создание общих складов древесного сырья и готовой продукции при многопоточной компоновке оборудования;

− рациональное размещение всех объектов и производственных участков на нижнем лесоскладе;

− применение двухступенчатого способа раскряжевки хлыстов, отбор (отсортировку) тонкомерного и дровяного сырья от основного потока и его переработку на специализированных линиях при высокой доле тонкомерных хлыстов и хлыстов, используемых в качестве дров;

− эффективную связь лесообрабатывающих цехов с основными технологическими линиями. [11, с. 50]

      Лесопромышленным складам свойственна многократная перегрузка древесины, превышающая в 3–4 раза грузооборот. Нередко расстояния перемещения древесины нерационально завышены. Поэтому цель процесса размещения складских объектов состоит том, чтобы так разместить складские и технологические объекты, установить такие взаимосвязи между ними, так загрузить принятую систему машин, чтобы древесина прошла все необходимые стадии обработки на лесном складе наиболее выгодным маршрутом. Этот процесс достигается за счет оптимальной компоновки лесообрабатывающих линий, оптимизации вместимости складов сырья и лесопродукции, оптимальной загрузки ПТМ, снижения объема транспортно-погрузочных операций, рационального размещения складских объектов и обоснованной взаимосвязи между ними, оперативного управления операциями.

      Получить приемлемое решение поставленных задач невозможно без применения современных методов математического моделирования процесса, системного анализа результатов, управления процессами и оптимизации параметров процесса.

      Сложной и в недостаточной мере решенной является проблема управления качеством лесопродукции ЛПК. Без требуемого качества не может быть эффективной технологии, так же, как ее не может быть без должного уровня производительности. Именно эти две составляющие – производительность процесса и качество продукции, уровень которых должен быть обоснован соответствующими технико-экономическими расчетами, – определяют существо технологии. [11, с. 43]

Управление качеством лесопродукции включает решение следующих задач:

− оптимизация раскроя древесного сырья для получения наиболее ценной или требуемой номенклатуры лесоматериалов;

− построение технологического процесса на принципах безотходной или малоотходной технологий, комплексного использования древесного сырья;

− обеспечение сохранения качества древесины при ее хранении и транспортировке;

− оптимизация режимов обработки древесного сырья для обеспечения нужного качества;

− оперативное управление и контроль качества лесопродукции.[11, с.71]

       Таким  образом, лесоскладские операции - одни из самых трудоемких и требующих больших капиталовложений для их комплексной механизации. Лесные склады отличает сложность структуры производственного процесса, т. е. их можно отнести к классу больших систем. Наряду с транспортно-погрузочными операциями непосредственно на лесопромышленном складе нередко размещают производство круглых лесоматериалов, переработку низкокачественной древесины и древесных отходов, подготовку древесного сырья для дальнейшей переработки. По своей структуре лесопромышленный склад является лесообрабатывающим заводом. На лесоскладской процесс воздействуют внешние системы: транспорт и перерабатывающие производства. Между всеми участками существуют сложные технологические и транспортные связи, которые должны бесперебойно содействовать друг с другом.

 

 

 

3.2 Пути рационализации  использования складских площадей и объёмов

 

       Объем и перечень операций, выполняемых на лесных складах, зависит от их назначения, типа, вида поступающего на склад сырья, объема и степени переработки лесоматериалов и т. п.

        Рациональное использование складских площадей и объемов возможно при правильном определении размеров основных функциональных площадей и правильном технологическом планировании складов лесопромышленного комплекса России.[19,с. 207]

        Технологические планировки складов.  

1.Обеспечивать соответствие  ширины проходов между технологическим  оборудованием техническим характеристикам  используемых механизмов.

2. Иметь центральные проходы, обеспечивающие свободный поворот  в них напольных подъемно-транспортных  средств и встречное их движение.

3. Располагать участки  приемки с той стороны склада, откуда происходит основное поступление  лесопродукции, а участки комплектования  с той стороны склада, откуда  производится основной отпуск.

4.Рабочие места товароведов-бракеров  оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных  грузопотоков, а заведующего складом  — вблизи участка комплектования  с возможностью максимального  обзора складского помещения.

5. Движение грузопотоков  должно быть организовано с  таким расчетом, чтобы встречные  перевозки были сведены к минимуму (за исключением складов с совмещенными  участками приемки и отпуска  грузов).

6.Учитывать соблюдение  правил охраны труда, техники  безопасности и противопожарной  безопасности. [17, с. 504]

       Общая площадь (Sобщ) складывается из площадей технологических зон и определяется по формуле (1) :

           Sобщ=  Sгр+ Sвсп+ Sпр+ Sкм+ Sрм +Sпэ+Sоэ                         (1)                

Где, Sгр —  грузовая площадь, т.е. площадь, занятая непосредственно под хранимыми  товарами (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения товаров),

Sвсп— вспомогательная площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами,

Sпр —  площадь участка приемки,

Sкм —  площадь участка комплектования,

Sрм —  площадь рабочих мест, т.е. площадь в помещениях складов, отведенная для оборудования рабочих мест складских работников,

Sпэ  —  площадь приемочной экспедиции,

Sоэ  —  площадь отправочной экспедиции.[30, с. 272]

     Грузовая площадь (Sгр) рассчитывается по формуле (2):

                                                                                                                                                        (2)

 

Где, Q   — прогноз годового товарооборота,

З    —  прогноз величины товарных запасов, дней оборота,

Кн   —  коэффициент неравномерности загрузки склада,

Киго— коэффициент использования грузового объема склада,

Сv —  примерная стоимость одного кубического  метра хранимого на складе товара.

Н   —  высота укладки грузов на хранение, м.

254 —  количество рабочих дней в году.

Величины Q и З определяются на основе прогнозных расчетов. [ 30, с. 272]

       Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах Кн принимают равным 1,1 — 1,3

      Коэффициент использования грузового объема склада характеризует плотность и высоту укладки товара и рассчитывается по формуле (3) :

 

                                                   

     

                                                                                                                        (3)                             

Где, Vпол —       объем товара в упаковке, который может быть уложен на данном оборудовании по все его высоте, м3

Sоб —         площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м2,

Н  —   высота укладки груза, м.

       Площадь проходов и проездов (Sвсп) определяется после принятия варианта механизации и зависит от типа использованных в технологическом процессе подъемно-транспортных машин. Если ширина рабочего коридора работающих между штабелями машин равна ширине самого оборудования, то площадь проходов и проездов будет равна грузовой площади или 90% от нее. [ 30, с. 274]

     Площади участков приемки и комплектования (Sпр  и  Sкм) рассчитываются на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м2 площади на участках приемки и комплектования. В общем случае в проектных расчетах исходят из необходимости размещения на каждом квадратном метре участков приемки и комплектования одного кубического метра товара, формула (4) и (5):

(4)

 

                                                                 (5)

Где,  А2 —  доля товаров, проходящих через участок приемки склада, %,

А3  —  доля товаров, подлежащих комплектованию на складе, %,

q —    укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1 м2 на участках приемки и комплектования, т/м2,

tпр   —  число дней нахождения товара на участке приемки,

tкм   —  число дней нахождения товара на участке комплектования,

Ср  —   примерная стоимость 1т хранимого на складе товара. [ 30, с. 277]

      Площадь рабочих мест (Sрм), размером в 12 м2, оборудуют вблизи участка комплектования с возможностью максимального обзора складской территории.

      Если на складе будет проверяться качество лесопродукции, то рабочие места соответствующего персонала оборудуют вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков.

      Площадь приемочной экспедиции (Sпэ) рассчитывается по формуле (6) :