Верстка в Word

Продолжение таблицы 5

1	2	3	4
Вытачка спинки	АА12\2	8,2\2	4,1
Ширина вытачки	1,0-1,5	-	1,5
Длина вытачки	7,0	-	7,0
ПОСТОЕНИЕ ЮБКИ
Построение базовой  сетки
ТБ	ТБ=0,5*ДТС2	0,5*42,7	21,3
ТН	ТН=Дтк+Пдтк	61,6+8,5	70,1
ББ1	ББ1=Сб+Пб	48+2	50
ББ2	ББ2=0,5(Сб+Пб)-1,0	0,5(48+2)-1,0	24
ББ3	ББ3=0,4*ББ2	0,4*24	9,6
ББ3	ББ3=0,4*ББ2	0,4*26,2	10,5
Построение чертежа  основы
Т2Т20	Т2Т20=Дсб-Влт	105,7-103	2,7
Т1Т10	Т1Т10=Дсп-влт	103,6-103	0,6
ΣВ	ΣВ=(Сб+Пб)-(Ст+Пт)	(48+2)-(35,6+1)	13,45
Раствор вытачки на з.п.ю.	0,35* ΣВ	0,35*13,4	4,7
Раствор вытачки на п.п.ю.	0,15* ΣВ	0,15*13,4	2
Раствор боковой вытачки	0,5* ΣВ	0,51*13,4	6,7
Дзв	Дзв=15-17	16,0	16,0
Дбв	Дзбв=17,0-20,0	19,0	19,0
Дпв	Дпв=10,0-12,0	11,0	11,0
Н2Н21=Н2Н22	Н2Н21=1,0-6,0	4,0	4,0
ПОСТРОЕНИЕ  БЛУЗЫ
Построение базовой  сетки
Построение сетки  чертежа
А0а1	А0а1=Сг3+Пг+(1-3)	44+4+2,8	50,5
А0а	А0а=Шс+Пшс	17,3+1	18,3
А1а2	А1а2=Шг+(Сг3-Сг2)+Пшп	16,5+(46,4-42,9)+0,0	20,0
Аа2	Аа2=А0а1-А0а-а1а2	50,5-20,0-18,3	12,2
А0У	А0У=0,4Дтс	0,4*42,7	17
А0Г	А0Г=Впрз+Пспр+0,5Пдтс	20,9+2+0,5*1	23,4
А0Т	А0Т=Дтс2+Пдтс	42,7+0,5	43,2
ТБ	ТБ=0,5Дтс2-2,0	0,5*42,7-2,0	19,4
Построение чертежа  спинки
А0А01	А0А01=0,5-1,0	-	0,5
ТТ1	ТТ1=1,0-2,5	-	1,0
Т1Т11	Т1Т11=1,0-2,0	-	1,0
А01А2	А01А2=Сш\3+Пг	17,7\3+0,5	6,4
А2А1	А2А1=А01А2\3+Пвгс	6,4\3+0,0	2,1
АН1	АН1=Ди+Пвгс	45+1	46

Продолжение таблицы 5

1	2	3	4
А2П1	А2П1=Шп+р-р выт.+Ппос	13,1+0,5	13,6
Т1П1	Т1П!=Впк2+Пдтс+Ппп	42,6+1	43,4
Г1П3	Г1П3=Г1П2\3+2	19,8\3+2	8,6
Г11	Г11=0,2Г1Г4+0,5	0,2*12,2+0,5	2,9
Г42	Г42=0,2Г1Г4-0,5	0,2*12,2-0,5	1,94
Г1Г2	Г1Г2=Г1Г4\2	12,2\2	6,1
Построение чертежа  полочки
Т8А3	Т8А3=Дтп2+Пдтс+У	43,2+1+0,5	43,8
А3А31	А3А31=0,5-1	-	0,5
А31А4	А31А4=Сш\3+Пшг	17,7\3+0,5	6,4
А31А5	А31А5=А31А4+1,0	6,4+1,0	7,4
Г3Г6	Г3Г6=Цг+0,5Пшп	9,5+0,5*0,0	9,5
А4Г7	А4Г7=Вг2	25,4	25,4
А4А9	А4А9=2(Сг2-Сг1)+2	2(46,4-42,9)+2	9
Г4П4	Г4П4=Г1П2-(0,5-1,5)	19,8-1	18,8
П6П61	П6П61=0,6	-	0,6
Г4П6	Г4П6=Г4П4\3	19,1\3	6,4
Г42	Г42=0,2*Г1Г4	0,2*12,2	2,4
А9П5	А9П5=Шп	13,1	13,1
П63	П63=П5П6\2	-	-
3-4	1,0	1,0	1,0
Построение рукава
О1О2	О1О2=Вок+(1-1,5)	18+2,5	15,5
Шр	Шр=(Оп+Поп)\2	27,5+6\2	16,8
О1рп	О1Рп=Шр\2	16,8\2	8,9
О1Рл	О1Рл=О1Рл\2	17,8\2	8,9
О3М	О3М=Др-Ппн	55,2-1,5	53,7
О3Л	О3Л=О3М\2+3	53,7\2+3	29,8
ММ1	ММ1=Озап+По зап\2	15,9+4\2	10
М1М2	М2М4=1,5-2,5	-	1,5
Построение чертежа  основы втачного рукава
Рп11	Рп11=Г4П6(с чертежа)	6,3	6,3
1-11	1-11=0,5	-	0,5
РлР3	РлР3=Г1П3	8,6	8,6
1	2	3	4
Р3Р31	Р3Р31=0,5	-	0,5
О2О5	О2О5=О2О3\2+2	8,9\2+2	6,5
О2О6	О2О6=О2О4\2	8,9\2	4,5
О52	О52=2,0-2,5	-	2,0
О63	О63=1,0-2,0	-	1,5
1-11	1-11	-	0,5
Р3Р311	Р3Р311=Р3Р31	-	0,5
РпГ2	РпГ2=Г1Г4(с чертежа)+0,5	12,2\2+0,5	6,6
Рп8	Рп8=Г42(с чертежа)+0,5	2,4+0,5	2,9
Р314	Р134=Р311Г2\2	14,2\2	7,1
45	45=1,0-2,0	-	1,0
ЛЛ1	ЛЛ1=0,7-1,0	-	0,7

Продолжение таблицы 5

1	2	3	4
Л2Л3	Л2Л3=0,5-1,5	-	1,0
Построение одношовного рукава
О1Рп	О1Рп=ОРл=РпРл\2	17,8\2	8,9
Л1Л11	Л1Л11=М1М11=Л1Л3\2	15,0\2	7,5
РпР1	РпР1=РпО1	-	-
Л1Л22	Л1Л22=Л1Л21	-	-
ММ3	ММ3=ММ11	-	-
Рп81	Рп81=рп8	-	-
РлР2	РлР2=РлО1	-	-
Л1Л22	Л1Л22=Л1Л21	-	-
ММ3	ММ3=ММ11	-	-
Рп8	Рп8=Рп81	-	-
РлР2	РлР2=РлО1	-	--
Л3Л41	Л3Л41=Л3Л21	-	-
М2М4	М2М4=М2М11	-	-
Л3Л42= Л3Л41	Л3Л21=Л3Л21	-	-
Р216	Р216=Р21Р31\2	-	-
Построение двухшовного  рукава с верхним и нижним швами
О1О2	О1О2=О1О2+0,5-0,7	-	-
О2О21=О2О22	1,25-2,25	-	-
О1О11=О1О12	0,5-1,2	-	-
Построение воротника  стойки цельнокроеного с изделием
А2А21=А4А41	0,5-1,5	-	1,0
АВ=А21В1=А5В2=А41В3	2,0-3,5	-	2,0
А5А6	8,0-19,0	-	11,1
Вытачка полочки	А5А41\3	10,5\3	3,5
Вытачка спинки	АА12\2	7,8\2	3,9
Ширина вытачки	1,0-1,5	-	1,0
Длина вытачки	5,0	-	5,0

2.3.1 Проверка БК изделия в  макете

Примерка  является наиболее доступным средством  достижения хорошей посадки изделия  на фигуре человека. «Хорошая посадка» обеспечивается балансом, т.е. плотным совмещением опорных поверхностей одежды на фигуре человека при отсутствии искажений структуры материала в виде дефектов.

Решение задачи балансирования одежды обеспечивается при использовании контрольных линий, проложенных на деталях после раскроя. Если изделие имеет правильную посадку на фигуре человека-линии середины полочек, спинки боковые швы имеют вертикальное положение. При этом не должно быть никаких заломов и перекосов. Нить основы и нить утка на деталях должны сохранять направление, заданное моделью. Во время примерки, прежде всего, уточняют передне-задний и боковой баланс изделия, уточняется его силуэт в соответствии с заданной моделью, положение и растворы вытачек, швов, изменяются одновременно, в случае неточности баланса, требуется уточнение плечевого шва и горловины, и устраняются дефекты посадки в виде ненужных натяжений, морщин складок.

Во  время примерки проектируемое изделие  показало хорошую посадку на фигуре человека. Линии середины полочек  и спинки, боковых швов располагались вертикально. Не было обнаружено никаких заломов и перекосов.

2.4 Разработка модельных особенностей, построение МК

Модельные особенности  проектируют на чертеже БК с использованием различных способов конструктивного  моделирования. При выполнении работ  этого этапа производят перемещение  вытачек на полочке, построение рельефов на спинке, Изменение степени прилегания и силуэтной формы в области  талии.

Вытачка на модели направлена от проймы. При нанесении  линии модельной особенности на чертеже базовой основы вытачку переводят способом шаблона. При использовании этого способа из плотной бумаги вырезают шаблон – точную копию основной детали базовой основы. В соответствии с моделью на шаблон наносят новое положение вытачки, соединив выступающую точку груди с точкой на срезе шаблона, соответствующей новому положению вытачки. Шаблон разрезают по линии нового положения вытачки. Исходную вытачку закрывают, совместив ее стороны. При этом стороны новой вытачки раскрываются на месте разреза, образуя раствор вытачки в новом направлении. Контур трансформированного шаблона очерчивают, уложив на плотную бумагу.

 

2.5 Проектирование серии моделей

В соответствии с заданием курсового проекта  ассортиментная серия моделей была разработана на основе спроектированной БК. В проекте представлен конструктивно - унифицированный ряд, составленный на одном варианте конструкции.

2.6 Анализ конструкции изделия  на технологичность

Анализ конструкции  на технологичность определяется возможностью изготовления нового образца в условиях производства при использовании совершенного оборудования.

Отработка на технологичность  производится на всех стадиях проектирования. Конструкции сборочных единиц предусматривают базовые составные части, которые являются основными при расположении всех остальных составных частей.

Унифицированными  являются отдельные конструктивные линии – проймы, плечевой. Контурные линии должны быть сопряжены и должны создавать условия для автоматизации операции сборки.

Однопроцессным  формованием предусматривается  получение объемных форм. Для изготовления одежды применяют типовые технологические  процессы. О технологичности конструкции судят по показателям материалоемкости и унификации.

Показатели  материалоемкости основной ткани:

  (1)

где  S_л – площадь лекал

S_р– площадь раскладки

Коэффициент унификации

  (2)

где Д_у – Количество унифицированных деталей

Д – общее количество унифицированных  деталей

Процент межлекальных потерь

  (3)

где S_р – площадь раскладки, см².

S_л – полезная площадь лекал, см².

Показатели  материалоемкости подкладочной ткани:

Коэффициент унификации

Процент межлекальных потерь

В процессе анализа изделия на технологичность  путем расчета по формулам было установлено, что данная конструкция является технологичной, т.к. К_у основного материала показателя. составил 0,65 , подкладочной ткани 0,77, что выше среднего показателя. Процент межлекальных потерь основного и подкладочного материала составил соответственно 16,6% и 17,7%, что не выходит за рамки норм.