Производство технической фосфорной кислоты

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

АКТЮБИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ ИМ. К. ЖУБАНОВА

 

 

 

 

 

 

Факультет: Технический

Кафедра: Химическая технология

Специальность: ХТНВ

Курс: 3

Курсовая работа

По дисциплине: «Экономика предприятия»

Тема: «Расчет технико-экономических показателей производства термической фосфорной кислоты»

 

 

Выполнила: Бегенова А.

Проверила: ст.преподаватель

Жубаниязова М.Ж.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Актобе_2012

Содержание

 

Введение…………………………………………………………………………..3

1. Общая характеристика  предприятия, схема управления  предприятием……………………………………………………………..……… 5

2. Расчет капитальных  затрат и амортизационных отчислений……….....6

3. Организация производства……………………………………………..11

4. Расчет численности персонала…………………………………………14

5. Расчет годового фонда заработной платы……………………………..16

6. Расчет калькуляции  себестоимости продукции………………………..22

7. Рентабельность проектируемого  производства………………………..27

8. Технико-экономические  показатели производства ТФК……………...28

Заключение……………………………………………………………………….29

Список литературы………………………………………………………………30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

В последние годы большое  развитие получило производство фосфорной  кислоты, а также некоторых полифосфорных  кислот, в частности суперфосфорной кислоты. Это объясняется широким применением фосфорной кислоты и ее производных для получения удобрений, кормов, полимеров, извлечения урана из руд, умягчения воды, производства моющих средств, фармацевтических препаратов, хлебопекарных и пищевых продуктов, продуктов органического синтеза, пестицидов, заменителей дрожжей в биохимической промышленности и многих других.

Фосфорная кислота применяется  на многих предприятиях. Это предопределяет необходимость выпуска фосфорной  кислоты как товарного продукта.

Термическая фосфорная  кислота Н₃Р0₄ является одной из наиболее широко применяемых кислот фосфора.

Термическая фосфорная кислота отличается от экстракционной фосфорной кислоты более высокой концентрацией и чистотой. Для получения экстракционной фосфорной кислоты непригодно фосфатное сырье с повышенным содержанием полуторных окислов, растворимых в кислотах, особенно окиси железа, а также соединений магния. 

Термическая фосфорная кислота получается путем окисления фосфора. Этот процесс осуществляется при непосредственном сжигании сконденсированного из газов фосфора.

Термическая фосфорная кислота содержит мало примесей, поэтому из нее получают концентрированные удобрения, кормовой преципитат и ряд технических фосфатов. Часть термической фосфорной кислоты очищают и выпускают в виде пищевой и реактивной кислоты.

Основным потребителем фосфорной  кислоты является промышленность удобрений. Современное развитие производства удобрений обусловило коренные изменения  методов переработки природного фосфатного сырья. По мере перехода к концентрированным фосфорным и сложным удобрениям (вместо простого суперфосфата) масштабы потребления и производства фосфорной кислоты все больше увеличивается.  В соответствии со значением, которая получила фосфорная кислота, заметно расширились работы в области теории и техники ее производства.

Целью курсовой работы является  произвести расчет капитальных затрат, определить срок их окупаемости, рассчитать рентабельность проектируемого цеха.

 

 

 

 

Технологическая схема  производства термической фосфорной  кислоты двухстадийным методом

 

1 - электропечь, 2 - бункер шихты, 3 - газоотсекатель, 4, 14 - электрофильтры, 5 -горячий конденсатор, 6 - холодный конденсатор, 7, 8 - сборник жидкого фосфора, 9 -отстойник жидкого фосфора, 10 - башня сгорания, 11, 13 - холодильники, 12 - башня гидратации, 15 - сборник фосфорной кислоты.

 

 

 

Расход циркулирующей  фосфорной кислоты на охлаждение процессов сгорания и гидратации составляет: в башне сгорания 500 - 750 м³/час, в башне гидратации 150м³/час.

Основными аппаратами в производстве термической фосфорной кислоты  являются башня сгорания (сжигания) и башня гидратации.

Башня сгорания полая, имеет  коническую форму, диаметр около 4 м  и высота около 14 м. Крышка башни  охлаждается водой и имеет  форсунку для распыления фосфора. Башня  гидратации выполнена в виде цилиндра высотой 15 м и диаметром 3 м и  содержит насадку из колец Рашига и три яруса форсунок для распыления кислоты.

По сравнению с электротермический методом производства фосфорной  кислоты, экстракционным метод имеет  следующие преимущества:

• возможность получения кислоты высокой концентрации, включая полифосфорные кислоты концентрацией до 115% Р₂О₅;
• высокая чистота продукта;
• возможность использования фосфатного сырья с низкой концентрацией фосфора без предварительного обогащения.

Практическая реализация этого метода ограничена чрезвычайно высоким для практического использования значением теплового эффекта и связано с необходимостью обеспечения высоких температур и большой затратой энергии.

 

1. Общая характеристика предприятия, схема управления

предприятием

В настоящее время известно более 20 крупных фосфоритоносных бассейнов, на которых сосредоточено примерно 95% мировой добычи фосфоритов. На территории СНГ наибольшее значение имеют крупные в мире Каратауское (Южный Казахстан), Вятско-Камское (Кировская область в России), Егорьевское (Московская область ), Актюбинское (Северо-Западный Казахстан) месторождения.

К числу наиболее перспективных  месторождений фосфатного сырья  относится Актюбинский фосфоритоносный бассейн. Актюбинский фосфоритный бассейн расположен в северо-западном Казахстане, к югу от Актюбинска на водоразделе рек Илек и Эмба.

В настоящее время на территории Актюбинской области выявлено более  20 крупных месторождений фосфоритных руд, из которых детально разведаны Чилисайское, Кандагачское, Богдановское и Новоукраинское.

Одним из наиболее крупнейших месторождений Актюбинской группы являются Чилисайские фосфориты которые относятся к желваковым фосфорита песчанистого типа. Фосфат в желваках цементирует зерна кварца, полевых шпатов, халцедона, глауконита.

Товарищество с ограниченной ответственностью «Акфосфот» расположено на территории Мугалжарского района Актюбинской области на месторождении Чилисай.

Кроме нашего предприятия  производством фосфоритных удобрений  и фосфорной кислоты, на территории Казахстана, занимаются такие предприятия, как ОАО "Новоджамбулский фосфорный завод", ОАО "Каратау", ОАО "Жанатас", ТОО «Казфосфат».

ТОО «Акфосфат» сегодня может производить в год 120 тысяч тонн желтого фосфора, 18 тысяч тонн триполифосфата натрия, 40 тысяч тонн фосфорной кислоты и другие сопутствующие продукты.

Кроме отечественных производителей, фосфорную кислоту также экспортируют страны ближнего зарубежья, такие как  Украина, Россия, Белоруссия.

 

2. Расчет капитальных  затрат и амортизационных  отчислений.

При расчете полной сметы  капитальных затрат на строительство  электротермического фосфорнокислотного цеха, производительностью 120000 тонн фосфорной кислоты в год необходимо определить стоимость строительства не только объектов основного производственного назначения (здания, сооружения, оборудования), но и капитальных затрат. Единовременные (капитальные) затраты на осуществление проекта определяются как произведение строительного объема производственных зданий (или их производственных площадей) на удельные капитальные вложения, определяемые по утвержденным сборникам (по данному вопросу будут дополнения, при возможности необходимо взять, методику расчета капитальных затрат, проводимых на заводе).

Проектируемое производство будет находиться в Мугалжарском районе Актюбинской области (западный Казахстан).

Рассмотрим поочередно все  основные здания данного предприятия

Здания главного корпуса цеха:

Объем строительства 125х18x8 что равно 18 000 м³

Стоимость строительства:                                             

  12 000 м³ х 3500= 42 000 000 тг                   

  12 000 м³ х 1750 = 21 млн тг                     

42 000 000тг  + 21 млн тг = 63000000 тг,

Бытовые помещения 

Объем строительства 4500 м³

Стоимость строительства:

4500 м³ х 4000= 18 000 000 тг

4500 м³ х 2000 = 9000000 тг              

18 000 000 тг + 9000000 тг = 27000000 тг       

Насосная станция:

Объем строительства 1800 м³

Стоимость строительства:

1800м³  х 3000= 5 400 000 тг

1800 м³ х 1200 тг = 2160000тг

5 400 000 тг + 2160000тг = 7560000тг 

Все выше произведенные расчета  также расчеты отчислений с учетом норм амортизации для каждого  здания и сооружение приведены в  таблице 2.1. В таблице 2.2 приведен расчет капитальных затрат оборудования  исходя   из  заводских  данных.

 

 

 

 

 

	Таблица 2.1 Сметная стоимость  строительства зданий и амортизационных  отчислений
	№	Наименование зданий и  сооружений	Объем строительства м3	Стоимость строительства		Стоимость сан тех. и электр. работ		Сметная стоимость, тг	Амортизационные отчисления
				1 м3, тг.	Общая сумма, тг.	Коэффициент, %	общая сумма, тг		Норма % (Н)	Сумма,тг
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
				1 – здания
	1	Здания главного корпуса:	12000	3500	42000000	50 %	21000000	63000000	4	2520000
	3	Здания насосной станции	1800	3000	5400000	40 %	2160000	7560000	4	302400
	4	Бытовые  помещения	4500	4000	18000000	50 %	9000000	27000000	4	1080000
	итого							118772500		5830900
				2-здания
	11	Вентиляционная градирня						500500	5,1	25525,5
	22	Металлическая трубобашня (с газоотходами)						1200000	5	60000
	33	Хранилища кислот						1500500	5,5	82527,5
	44	Сети и сооружения водоснабжения, канализация, отопление, газификация   (заводские данные)						2400350	5	120017,5
		Итого:						5601350		288070,5
	ВСЕГО
								124373850		6118970,5

Капитальные затраты по оборудованию                                              Таблица 2.2

№	Наименование  оборудования	Кол-во ед.	Стоимость оборудования по основ. цеха		Затраты на установку устройства, монтаж, тг		Сметная стоимость,тг (ф)	Амортизационные отчисления
			Единица тг	Общая сумма, тг	Общий % от стоимости оборуд, тг	общая  сумма, тг		Норма % (Н)	Сумма.тг
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Основное оборудование:
	Электропечь	1	5250000	5250000	40	2100000	7350000	10	735000
	Бункер шихты	1	500000	500000	42	210000	710000	12	85200
	Газоотсекатель	1	2500000	2500000	35	875000	3375000	10	337500
	электрофильтры	2	565000	1130000	40	452000	1582000	15	237300
	горячий конденсатор	1	4325000	4325000	45	1946250	62712550	10	6271255
	холодный конденсатор	1	4325000	4325000	45	1946250	62712550	10	6271255
	Сборник фосфорной кислоты	2	800000	1600000	35	560000	2160000	10	216000
	Отстойник жидкого фосфора	1	3500000	3500000	42	1470000	4970000	15	745500
	Башня сгорания	1	8550000	8550000	50	4275000	12825000	15	1923750
	холодильник	2	7000000	14000000	45	6300000	20300000	15	3045000
	Башня гидратации	1	5870000	5870000	50	2935000	8805000	15	1320750
	Сборник фосфорной кислоты	1	1500000	1500000	40	600000	2100000	12	252000
	Рабочие машины (неавтомат)			6750000	50	3375000	10125000	7,5	759375
	Итого основного оборудования						199727100	12,04	22199885
2	Неучтенное вспомогат оборудование 10%. от1						1997271	7,5	149795,32
3	Инструменты и вспомогательн инвентарь от 1%						1997271	7,5	149795,32
4	Лабораторные оборудования 10-20%						133151,4	7,5	998635,5
5	Контрольно-измерительные  приборы 10-40 %						1784228	7,5	13381715,2
итого	1+2+3+4+5						221697081		36879826,34