Получение серы из нефтепродуктов

Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Февраля 2013 в 20:48, курсовая работа

Краткое описание

Миннибаевский газоперерабатывающий завод создан в 1956 году по решению Министерства нефтяной промышленности ССР для переработки попутного газа и широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ). К концу 1956 года пущены в эксплуатацию технологические установки первой очереди строительства и получена первая продукция.
Первая очередь завода была введена в эксплуатацию в декабре 1956 года, последняя – пятая очередь – в декабре 1973 года. История развития и становление завода неразрывно связано с освоением новых технологий переработки нефтяного газа, испытанием и вводом в эксплуатацию нового оборудования и автоматики.

Оглавление

Введение
1 Общая характеристика производства
2 Характеристика сырья, продуктов и вспомогательных материалов
3 Описание технологической схемы установки
4 Описание аппарата
5 Аналитический контроль производства
6 Нормальная эксплуатация технологического процесса
7 Промышленная безопасность и охрана труда
8 Экономическое обоснование

Скачать в ZIP (94.44 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

курсовик по сероочистке.doc

— 564.00 Кб (Скачать)

 

 

 

 

Продолжение таблицы 6.3

1

2

3

4

5

6

7

8

Т-101

Т-101а

Т-201

Т-201а

Теплообменник

1200-ТП-16-Б2

20ГБ-К2

Зав.№22898

зав.№38309

зав.№22899

зав.№38310

«Салаватнефтемаш» г.Салават

4

Кожух двухслойный

Ст.16ГСХ-18Н10Т

Трубки 12Х18Н10Т

В корпусе регенерированный раствор МЭА.В трубках-насыщенный раствор МЭА

Горизонтальный  кожухотрубный аппарат с одним  числом ходов.В корпусе: Ррас= 16 кг/см2 (1,6Мпа); Трас=-30-+2000С;У=7,32м3;

Кол-во трубок-1394 шт;

Трубки-20х2;

В трубном: Ррас=16кг/см2(1,6Мпа);

Трас=2000С;

У=1,1м3; F=525м2;

Чертежи №№: Т-8482СБ,

СТ-119СБ, Т-8462СБ,

СТ-119СБ,

 

Д=1200мм

L=7705мм

Вес=14926кг

22898

38309

22899

38310

Т-102

Т-202

Теплообменник

600ТНГ-16-М8-0

25-16-2 гр.1

Зав.№1000

зав.№1001

з-д «Химмаш»

г.Борисоглебек Воронежская обл.

1

12Х18Н10Т

Взрывоопасная, высокотоксичная, в корпусе -пары с  углеводородами и сероводородом, трубках-насыщенный МЭА

Горизонтальный  кожухотрубный аппарат с  неподвижными трубками-решетками. Кол-во трубок -244шт. Трубки-25х2

В корпусе: Ррас=16кг/см2 (1,6 Мпа)

Трас=1000С   У=997м3;

В трубном: Ррас=16кг/см2(1,6Мпа);

Трас=1000С;

F=114м2;

Чертежи №№: ТНГ9042-000СБ

 

Д=600мм

L=6000мм

Вес=2940кг

1000

1001


 

 

Продолжение таблицы 6.3

1

2

3

4

5

6

7

8

ВХ-101/1

ВХ-201/1

Воздушный холодильник

АВГ-9-Ж-6-Б-2-В3

8-2-8

Зав.№2867

зав№2868

2

Крышка 20Х5МП

10Х18Н10-ТЛ

Решетки

12Х18Н10Т

Трубки

ст.Х8

Регенерированный  раствор МЭА со следами сернистых  соединений

Горизонтальный трубчатый аппарат.

Кол-во трубок -564шт.

Трубки -21х2.

Ррас=10кг/см2(1,0Мпа);

Трас=3000С; F=3550м2

Чертежи №№: Н100000СБ,

А100000СБ

Н=4000мм

L=8300мм

В=4150мм

Вес=21943кг

2867

2888

ВХ-101/2

ВХ-201/2

Воздушный холодильник

АВГ-9-Ж-6-Б-2-В3

8-2-8

Зав.№1321

зав№2860

2

Крышка 20л

Решетки

16ГС

Регенерированный  раствор МЭА со следами сернистых  соединений

Горизонтальный  трубчатый аппарат.

Кол-во трубок -564шт.

Трубки -21х2.

Ррас=10кг/см2(1,0Мпа);

Трас=3000С; F=3550м2

Чертежи №№: Н100000СБ,

Н100000СБ

Н=4000мм

L=8300мм

В=4150мм

Вес=21943кг

1321

2860


 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 6.3

1

2

3

4

5

6

7

8

ВХ-202

Воздушный холодильник

АВГ-9-Ж-6-Б-2-В3

8-2-8

Зав.№2266

зав№2869

1

Крышка 20Х5мл

10Х18Н10Т

Решетки

12Х18Н10Т

Трубки

ст.Х8

Взрывоопасная, высокотоксичная,

водяные пары с углеводородами и сероводородом

Горизонтальный  трубчатый аппарат.

Кол-во трубок -564шт.

Трубки -21х2.

Ррас=10кг/см2(1,0Мпа);

Трас=3000С; F=3550м2

Чертежи №№: А100000СБ,

А100000СБ

Н=4000мм

L=8300мм

Вес=21943кг

2869

ВХ-102

Воздушный холодильник

АВГ-9-Ж-6-Б-2-В3

8-2-8

Зав.№2266

1

Крышка 20ГМЛ

Решетки

09Г2С-14

Трубки

12х8

Взрывоопасная, высокотоксичная,

водяные пары с  углеводородами и сероводородом

Горизонтальный  трубчатый аппарат.

Кол-во трубок -564шт.

Трубки -21х2.

Ррас=10кг/см2(1,0Мпа);

Трас=3000С; F=3550м2

Чертежи №№: АСО 5181.2.0.00.000-00.00Н14

Н=4000мм

L=8300мм

Вес=20731кг

2266


 

Таблица 6.4 Экспликация  насосов

Номер позиции

Назначение

Производительность, м3/час при температуре перекачки

Давление кПа (кгс/см2)

Марка насоса

Характеристика привода

Номер формуляра

на приеме

на выкиде

марка (тип)

эл.

двиг.

мощность кВт

число оборотов,

об/мин

Н-101,Н-201

Насос для подачи раствора в  десорберы

 К-202,К-102

90

1,4

(0,14)

7,0-12,0

(0,7-1,2)

Х-90/85-

Е-СД

ВАО-81-2У2

40

2920

1,2

Н-102/1-2,

Н-202/1-2

Насосы для подачи раствора МЭА в абсорберы 

К-101,К-201

90

0,1

(0,01)

7,0-12,0

(0,7-1,2)

Х-90/85-

Е-СД

ВАО-81-2У2

40

2920

3,4

5,6

Н-205/1-2

Насос для перекачки  углеводородно-го конденсата на завод 3/4

5

1,0

(0,1)

14,0

(1,4)

С-5/140А

КОН-2МН

8

2950

7,8

Н-104/1-2-3

Насос для подачи орошения в десорберы 

К-102,К-202

7-15

0,25

(0,025)

4,0(0,4)

2В-1,6М

ВАО-22-4У2

4,5

1450

14,15

Н-106/1-2

Насос для подачи щелочи в технологию установки

1,1-3,7

Атм.

4,0(0,4)

ВК-1/16

ВАО-22-4У2

1,5

1400

10,11

Н-103

Насос погружной

30

Атм.

4,6(0,46)

ЗХПА-5А-1А

ВАО-61-4У2

13

1400

20




 

Таблица 6.5 Спецификация регулирующих клапанов

 

Номера

позиций

по  схеме

 

Место установки клапана

 

Назначение  клапана

Тип (марка)

установленного

клапана

Вид действия

(нормально

открыт-НО,

нормально

закрыт-НЗ)

1

2

3

4

5

801 А/1

На участке  трубопровода 70/1

Регулирование уровня углеводородного конденсата в С-101/1

22НЖ10П

ВО

801А/2

На участке  трубопровода 70/2

Регулирование уровня углеводородного конденсата в С-101/2

22НЖ10П

ВО

802И

На участке  трубопровода 43/4

Регулирование расхода МЭА в абсорбер К-101

К-50-40

ВЗ

803А

На участке  трубопровода 70/2

Регулирование уровня углеводородного конденсата в Е-105

К-50-40

ВЗ

804К

На участке  трубопровода 44/5

Регулирование  раствора насыщенного МЭА в десорбер К-102

25НЖ48НЖ

ВО

805В

На участке  трубопровода 43/8

Регулирование расхода МЭА через фильтр Ф-101

К-20-40

ВО

806И

На участке  трубопровода 74/9

Регулирование расхода орошения в десорбер К-102

25С4ОНЖ

ВО

807В

На участке  трубопровода 55/5

Регулирование давления кислых газов в Е-102

25НЖ48НЖ

ВО


 

Продолжение таблицы 6.5

1

2

3

4

5

808В

На участке  трубопровода 74/10

Регулирование уровня водяного конденсата в Е-102

ПОУ-70071021

ВО

809Д

На участке  трубопровода 25/5

Регулирование расхода пара в испарители И-101/1-2

25С5ОНЖ

ВЗ

810Д

На участке  трубопровода 21/11

Регулирование расхода пара в перегонный куб  Р-101

К-50-40

ВО

811В

На участке  трубопровода 43/9

Регулирование расхода МЭА в перегонный куб  Р-101

ПОУ-770507021

ВЗ

812В

На участке  трубопровода 56/10

Регулирование давления газа с Е-101 на факел

ПОУ-70511021

ВО

813Б

На участке  трубопровода 60/4

Регулирование давления  в Е-101

ПОУ-70511021

ВО

821Д

На участке  трубопровода 43/11

Регулирование  уровня МЭА в кубе десорбера К-102

25НЖ48НЖ

ВЗ

851 А/1

На участке  трубопровода 70/6

Регулирование  уровня углеводородного конденсата в сепараторе С-201/1

22НЖ10П

ВО

851 А/2

На участке  трубопровода 70/6

Регулирование  уровня углеводородного конденсата в сепараторе С-201/2

22НЖ10П

ВО

852З

На участке  трубопровода 43/16

Регулирование расхода МЭА в абсорбер К-201

К-50-50

ВЗ

853В

На участке  трубопровода 70/4

Регулирование  уровня углеводородного конденсата в Е-205

К-50-40

ВО

854В

На участке  трубопровода 43/18

Регулирование расхода МЭА  через фильтрФ-201

К-20-40

ВО

855К

На участке трубопровода 44/10

Регулирование расхода насыщенного МЭА в  десорбер К-202

25НЖ48НЖ

ВО

Информация о работе Получение серы из нефтепродуктов