Получение серы из нефтепродуктов

    Сбросной газ с деметанизатора, пройдя контур охлаждения, охлаждая встречный входной поток УНТКР, поступает в качестве газа регенерации (ГР) и газа охлаждения (ГО) на УООГ для регенерации адсорбентов и далее подается вместе с отбензиненным газом – сухой отбензиненный газ (СОГ) на прием КУОГ -7/8. ГР перед подачей на осушители для регенерации предварительно подогревается в печи ПБ-0,74.

    КХУ предназначена для выработки искусственного холода и обеспечения им УНТКР, на которой за счет теплопередачи и охлаждения происходит конденсация газа. КХУ оснащена площадкой охлаждения, восемью пропановыми и четырьмя этановыми компрессорами «Галя-П» и «Галя-Э», которые обеспечивают циркуляцию пропана-хладагента и этана-хладагента по пропановому и этановому, соответственно, контурам. Производительность установки 20,4 млн.ккал/год. Периодически производиться подпитка контуров пропаном с газофракционирующей установки (ГФУ) и этаном с УНТКР.

 

    1.7 Компримирование отбензиненного газа

    На КУОГ -7/8 СОГ газ дожимается компрессорами типа ГМК 10 ГКН и через площадку охлаждения и направляется по трубопроводу в магистральные сети ООО «Таттрансгаз». Часть компримированного газа используется в качестве газа поддавливания для товарных операций и для опреесовки оборудования.

    Для поддержания калорийности в магистральной сети с ГФУ в СОГ подбавляется пропан.

    С приемной линии КУОГ -7/8 частично газ отводится на топливные нужды объектов переработки газа и сторонним потребителям. Расходы газа замеряются расходомерами.

   На сырьевой склад №2, состоящих из 40 горизонтальных резервуаров, с установок комплексной переработки нефти (УКПН) поступает широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ). После отстаивания и дренирования подтоварной воды ШФЛУ подается на склад готовой продукции (СГП), где в пропорции 70:30 смешивается с КБ. Со СГП смесь ШФЛУ и КБ направляется на газофракционирующую установку ГФУ-300, производительностью 300 тыс.тн/год.

   1.8 Газофракционирование

    Газофракционирующие мощности состоят из двух блоков ГФУ-300 и ГФУ-2. ГФУ-300 в своем составе содержит отпарную колонну, пропановую колонну, изобутановую колонну, бутановый стабилизатор и изопентановую колонну с испарителями, рефлюксными емкостями. В своем составе ГФУ -300 имеет систему теплоносителя, который включает в себя насосную, две печи и узел утилизации дымовых газов, и систему антифризного хозяйства.

    ГФУ-2 в своем составе содержит пропановую колонну, изобутановую колонну и стабилизационную колонну с испарителями, рефлюксными емкостями. В своем составе ГФУ-2 имеет систему теплоносителя, который включает в себя две насосные, четыре печи и емкости хранения и аварийного слива теплоносителя. В качестве теплоносителя на газофракционирующих установках применяется керосин. Теплом системы теплоносителя ГФУ-2 также обеспечиваются УНТКР и УООГ.

    УЖ на ГФУ-2 разделяется на пропановую, изобутановую, бутановую фракции и фракцию стабильного бензина.

    Смесь ШФЛУ и КБ на ГФУ -300 разделяется на пропановую, изобутановую, бутановую, изопентановую фракции и фракцию стабильного бензина. Предварительно, в отпарной колонне ГФУ-300 выделяется метан-этановая фракция, которая через установку утилизации факельных газов подается на повторную переработку. Объем смеси, подаваемого на ГФУ замеряется расходомером.

    Готовая продукция ГФУ собирается для хранения на складе готовой продукции СГП 5/8 и складах №1и№3. СГП состоит из четырех рядов горизонтальных резервуаров и двух рядов сферических резервуаров. Склады №1 и №3, состоят из горизонтальных резервуаров по 40 емкостей. Объемы выработанной продукции определяются по замерам в емкостях.

    На СГП, кроме хранения, производится смешение углеводородных фракций для получения товарной продукции. Готовая продукция отгружается потребителям через сливо-наливную эстакаду в железнодорожных цистернах и через автогазозаправочный пункт в автогазовозах.

     Сливо-наливная эстакада имеет в своем составе две двухсторонние эстакады 5/6 и 7/8, производительностью по 300 тыс.тн/год каждая.

     Снабжение технологической водой для охлаждения потоков на установках осуществляется двумя циркуляционными системами водоснабжения: 7/8 завода и 9/10 завода. Каждая циркуляционная система водоснабжения в своем составе имеют градирни, циркуляционные насосные, системы водоподготовки и трубопроводные сети.

    Воздух КИП вырабатывается на воздушной компрессорной и хранится в ресиверах воздуха, откуда по трубопроводу поступает на объекты.

    Объекты газопереработки имеют в своем составе установку производства азота и кислорода (УПАК), которые получают путем криогенного разделения атмосферного воздуха. Кислород отгружается потребителям в баллонах, а азот транспортируют по объектам по трубопроводам. Для хранения азота высокого давления в составе УПАК имеется 4 газгольдера.

 

 

 

 

2 Характеристика сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов

 

2.1.Исходным сырьем установки является нефтяной газ с содержанием сероводорода до 200г\100м3.

2.1.1.Нефтяной  газ, поступающий на установку очистки от сероводорода, в

своем составе  содержит метан, этан, пропан, изобутан, нормальный бутан,

пентан и  выше, азот, кислород, углекислый газ, сероводород  и пары воды.

Без цвета, с характерным  запахом тухлых яиц, тяжелее воздуха, На организм

действует      отравляюще, предельно-допустимая концентрация

углеводородных газов 300мг\м3, сероводорода - 10мг\м3 (в смеси с

углеводородами – 3мг\м3), В смеси с воздухом – взрывоопасен: нижний

предел взрываемости 1,3% объемных, верхний – 15% объемных. Пределы 

взрываемости сероводорода: нижний – 4,5%, верхний – 45,5%.

 

2.2.Готовой продукцией  установки сероочистки является нефтяной газ,

очищенный от сероводорода, с содержанием его не более 2г\100м3, который 

направляется  на дальнейшею переработку в систему  завода.

2.3.Усредненный  компонентный состав исходного сырья в % объемных показан в таблице 2.1

Таблица 2.1 Усредненный компонентный состав исходного сырья в % объемных

Наименование  компонентов	Химическая  формула компонентов	Содержание  компонентов % объемных	Примечание
1	2	3	4
Двуокись углерода	CO2	0.61
Кислород	O2	0.07

Продолжение таблицы 2.1

1	2	3	4
Азот	N2	14.58
Метан	CH4	42.22
Этан	C2H6	20.06
Пропан	C3H8	14.92
Изобутан	iC4H10	1.70
Нормальный  бутан	nC4H10	3.62
Пентан и  выше	C5 и выше	2.13
Сероводород	H2S	0.09	H2S – до 200г/100м3
Итого:                                                                  100,00

 

Таблица 2.2 Усредненный  компонентный состав очищенного газа в % объемных

Наименование  компонентов	Химическая  формула	Содержание  компонентов в % объемных	Примечание
1	2	3	4
Двуокись углерода	CO2	0,35
Кислород	O2	0,10
Азот	N2	14,99
Метан	CH4	42,98
Этан	C2H6	19,88
Пропан	C3H8	14,59
Изобутан	iC4H10	1,66

 

1	2	3	4
Нормальный  бутан	nC4H10	3,49
Пентан и  выше	C5 и выше	1,96
Сероводород	H2S	0	До 2г/100м3
Итого                                                                      100

Продолжение таблицы 2.2

 

2.4 Реагенты  и вспомогательные материалы

2.4.1 Моноэтаноламин на  установке применяется согласно  ТУ 6-02-915-84. Это бесцветная или   слегка желтоватая жидкость. Плотность  при 20оС составляет 1.05-1.018 г\см3.

         Содержание:

• моноэтаноламина – не менее 98,5%
• диэтаноламина     -  не более 0,7%
• воды                      -  не более 0,8%

2.4.2 Для нейтрализации  сбрасываемой в канализацию кислой  воды и для удаления высокомолекулярных  продуктов, разложения аминов (тиосульфатов  и т.д.) в перегонном кубе применяется 40-42% щелочь. Щелочь – должна соответствовать ГОСТу 2263-79.

 

 

Наименование компонентов  и реагентов	Химиическая формула	Молеку-лярный вес	Удель-ный вес ,кг/м3	Темпе-ратура кипения,0С	Темпе- ратура засты-вания,0С	Температура воспла-менения,0С	Упругость паров, в рт.ст.	Пределы взрыва-емости в% объем.	Предельно допустимая концентрация по углероду в мг/м3	Примечание
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Метан	СН4	16	0,668	-161,6	-182,5	645	-	4,9-15,4	300
Этан	С 2Н6	30	1,357	-88,6	-183,6	510	37,21	3-15	300
Пропан	С 3Н8	44	2,0037	-42,1	-189,9	446	8,33	2,3-9,5	300
Изобутан	IС 4Н10	58	2,33	-11,7	145	462	2,94	1,5-8,5	300
Н.бутан	С 4Н10	58	2,43	-0,6	-135	430	2,05	1,8-8,4	300
Пентан и выше	С 5Н12	72	3,0	+36,8	-129,7	287	0,8	1,4-8,0	300
Сероводород	Н2S	34,08	1,54	-61,8	-	246	-	4,3-45,5	10
Моноэтаноламин Раствор МЭА 10%     Раствор МЭА  15%         Раствор МЭА 20%	НОСН2СН2NН2	61	1,020	170-195	10 -3 -6 -8	-	-	-
Щелочь 40-42%	NaOH	40	2,130	130	-	-	-	-	0,5 в аэрозоли