Полы из синтетических материалов

     В последнее время для устройства полов стали широко применять  синтетические материалы на основе полимеров. Полы гражданских зданий делаются из рулонных, плитных и  мелкоштучных материалов этого типа, обеспечивающих возможность их индустриального изготовления и высокопроизводительной укладки.

     К рулонным синтетическим материалам, применяемым для устройства полов, относятся материалы типа линолеумов на основе глифталевых смол, поливинилхлорида, коллоксилина и т. д. Для устройства полов эти материалы приклеивают к выровненным основаниям соответствующими мастиками.

     В настоящее  время одним из распространенных синтетических материалов для полов  является так называемый резиновый  ленолиум – релин. Релин выпускается  в рулонах шириной 1,5 м одноцветным любых тонов, а также двухцветным и многоцветным. Он имеет высокие физико-механические свойства, которые не изменяются при температурах от – 25 до +80° С. Релин обладает малой тепло - и звукопроводностью и имеет высокие диэлектрические и гидроизоляционные характеристики, он износоустойчив, гигиеничен и химически стоек. Целесообразно применение релина и с экономической точки зрения.

     Полы  из релина укладывают на бетонное, деревянное или из твердых древесноволокнистых плит основание приклеивают к нему холодной или горячей битумной мастикой. При устройстве по перекрытиям рыхлых засыпок их поверхность выравнивают устройством гипсовой или цементно-песчаной стяжки толщиной 10—20 мм.

     Релин, как и другие материалы типа линолеума, можно и не приклеивать к основанию. В этом случае полотно заправляют под плинтус. Смежные полотна релина склеивают друг с другом с тыльной стороны текстильной лентой шириной 50 мм, покрытой битумно-резиновой смесью, промазанной тонким слоем клея № 88.

     Для устройства полов из плитных материалов применяют твердые древесноволокнистые плиты с объемным весом 1 Т/м³, а также тяжелые и сверхтяжелые древесностружечные плиты объемным весом 0,95—1,1 Т/м³, имеющие наружный слой из плотно спрессованной мелкой стружки, проклеенной термореактивными клеями. 

     К наиболее дешевым и индустриальным относятся полы из твердых и сверхтвердых древесноволокнистых плит, покрытых масляной краской, эмалью или с тесненным рисунком. Плиты имеют длину от 3 до 5 м, ширину 1,2 или 1,6 м и толщину 4 мм. Плиты обладают хорошей эластичностью, водостойки и малоистираемы.

     Полы  из твердых древесноволокнистых  плит настилают на деревянное, бетонное или ксилолитовое основание. Наклеивают плиты казеиново-цементной мастикой, стыки заделывают полумасляной шпаклевкой. 

     К полам из мелкоштучных материалов относятся, во-первых, полы из древесноволокнистых  паркетных плиток. В дальнейшем будут  выпускаться паркетные плитки размером 150x150 и 500x500 мм. Эти полы укладывают на деревянное или бетонное основание или по стяжке и приклеивают к ним мастиками. Распространены также полы из плиток, изготовленных на основе различных полимеров и главным образом виниловых смол. К виниловым смолам добавляют наполнитель, пластификаторы и пигментирующие компоненты. Толщина плиток колеблется от 1,5 до 3,5 мм. Размер плиток 200x300 или 300x300 мм.

     Полы  из плиток на основе виниловых смол износоустойчивы, хорошо противостоят воздействию различных химикатов, обладают хорошей эластичностью, имеют красивый внешний вид, почти совершенно не поглощают влаги. Теплопроводность их около 0,25 ккал/м.ч.град. Цвет плиток может быть любой. Возможно изготовлять плитки с поверхностью тисненой, мраморовидной и с рисунком. Плитки наклеивают на основе специальными мастичными составами.

     Наши  заводы выпускают также асбестосмоляные плитки толщиной 2 ÷ 4 мм размерами 150х150 или 200х200 мм, полы из которых обладают большой долговечностью и эластичностью. Эти плитки наклеивают на основание холодными битумными мастиками.

     В последнее время при строительстве  общественных зданий широко практикуется устройство бесшовных мастичных полов на основе поливинилацетатных эмульсий. Они обладают высокой прочностью, износоустойчивы и эластичны, гигиеничны, удобны в эксплуатации, имеют хороший внешний вид и могут быть любого цвета.

     Мастичные полы настилают на прочное выровненное  и подсушенное основание. В качестве вяжущего вещества для мастичных  составов применяют разбавленную водой  поливинилацетатную эмульсию марки  ПВА, содержащую около 50% твердого остатка  смолы и пластификаторы. Перед нанесением мастичного состава основание пола тщательно выравнивают и очищают. Затем наносят два шпаклевочных слоя из поливинилацетатной эмульсии с мелким кварцевым песком. При тщательно выровненном основании можно ограничиться одним слоем шпаклевки. На высушенный и очищенный грунтовочный слой механическим способом двукратно наносят лицевой слой. Для него применяют составы, содержащие 1 вес.ч. поливинилацетатной эмульсии, 0,9 вес. ч. молотого песка, 0,1—0,5 вес. ч. минерального пигмента, 0,3 части воды. После того как поверхностный слой полностью высохнет, полы натирают бесцветной восковой мастикой или покрывают лаком. Общая толщина мастичного покрытия составляет 2,5—3 мм, в том числе 1—1,5 мм — лицевой слой. 

     Технико-экономические  характеристики полов

     Технико-экономическую  эффективность того или иного  типа пола можно выявить на основании анализа показателей его качеств, стоимости, веса, трудоемкости и количества требующихся на его устройство материалов, относящихся к группе подлежащих особо экономному расходованию.

     Такой анализ заставляет в настоящее время  при устройстве полов основных помещений жилых и общественных зданий отдать предпочтение полам главным образом из паркетных досок и типа линолеума. В дальнейшем все большее место будут завоевывать полы из различного вида синтетических материалов.[1]

Полы  в промышленных зданиях

     Полы  в промышленных зданиях выбирают с учетом характера производственных воздействий на них, а также требований, выполнение которых обеспечит эксплуатационную надежность и долговечность пола.

     Для сохранения эксплуатационных качеств  к полам предъявляются следующие требования:

     1) достаточная механическая прочность;

     2) жаростойкость;

     3) химическая стойкость;

     4) Водостойкость;

     5) Водонепроницаемость;

     6) Диэлектричность;

     7) Неискримость при ударах.

     8) Полы промышленных зданий должны  обладать ровной и гладкой поверхностью, не скользить, не пылить, быть малоистираемыми, иметь хорошую эластичность, устраняющую повреждение предметов при падении на пол, быть бесшумными.

     9) Полы должны быть индустриальными  в устройстве, обеспечивать проведение  быстрого и малотрудоемкого ремонта, легко очищаться и долго сохранять красивый внешний вид.

     10) При всех этих условиях должны  соблюдаться требования промышленной  санитарии и гигиены. [2]

     Подбор  пола

     Подобрать полы, удовлетворяющие всем необходимым  требованиям, бывает трудно, а подчас и невозможно. Поэтому иногда на отдельных участках даже одного помещения приходится применять полы различного типа.

     В зонах движения напольного транспорта полы должны соответствовать типу транспортного  оборудования. Механические воздействия от транспорта на полы производственных , помещений бывают:

     1. слабые (ручные тележки на резиновом  ходу);

     2. умеренные (колесный транспорт);

     3. значительные (краны на гусеничном  ходу, удары падающих предметов).

     В одноэтажных зданиях и в нижних этажах многоэтажных зданий полы устраивают на грунте. При этом снимают верхний растительный слой и грунт основания уплотняют катками с добавлением при необходимости щебня или гравия. Торфянистые, илистые грунты, содержащие органические примеси, в качестве оснований под полы не пригодны. Их удаляют и заменяют природными или искусственно подобранными грунтами, обладающими после укатки надлежащей плотностью.

     Правила устройства полов

     Во  избежание появления трещин в  полах с жестким подстилающим слоем устраивают деформационные швы. Их располагают по линиям деформационных швов здания и в местах сопряжения полов разного типа. В помещениях, при эксплуатации которых возможна смена положительных и отрицательных температур, швы следует располагать в двух взаимно перпендикулярных направлениях через каждые 6...8 м.

     Если  покрытие пола укладывается непосредственно  на подстилающий слой или на прослойку  из раствора, деформационный шов делают сквозным.

     Если  полы из штучных материалов укладываются на песчаную прослойку, то швы предусматривают только в подстилающем слое.

     Края  монолитных полов, примыкающие к  шву, окаймляют стальными уголками, зазренными в подготовке. Швы заполняют битумом с волокнистыми добавками или песком.

     Сопряжения  между полами различных видов  решаются аналогично сопряжениям деформационных швов.

     Вдоль железных дорог в помещениях полы делают из материалов, допускающих  их легкую разборку при ремонте путей. Чтобы рельсы не мешали движению людей, головки рельсов располагают  на уровне пола.

     Примыкание  полов к стенам, колоннам и фундаментам станков делают с зазорами для свободной осадки, заполняя их битумом с волокнистыми добавками. [3]

     Конструкция пола

     Конструкция пола состоит из покрытия (одежды) - верхнего слоя, непосредственно подвергающегося  всем эксплуатационным воздействиям, и подстилающего слоя (подготовки). Подготовка воспринимает через покрытие вертикальные нагрузки на полы и передает их на основание.

     В ряде случаев покрытие и подстилающий слой совмещаются в одном конструктивном элементе (например, бетонные и земляные полы). Кроме того, в конструкцию пола могут входить прослойки различного назначения (соединительные, гидроизоляционные, выравнивающие и др.).

     Подстилающие  слои

     Подстилающие  слои бывают жесткие (бетонные, железобетонные, асфальтобетонные) и нежесткие (песчаные, гравийные, щебеночные и др.) - Толщина подстилающего слоя зависит от характера и величины нагрузок, типа покрытия и самого подстилающего слоя. Она назначается по расчету, но должна быть не менее: для песчаного слоя - 60 мм, для щебеночного и гравийного - 80 мм, для бетонного - 100 мм.

     Бетонная  подготовка

     В производственных помещениях иногда целесообразно  легкое оборудование опирать не на отдельные фундаменты, а на бетонную подготовку. Это облегчает перестановку станков при изменении технологического процесса. В этом случае подготовку делают толщиной 200.. 250 мм, иногда армируя.

     В зависимости от конструкции и  способа устройства покрытия полы разделяются  на сплошные (монолитные) и полы из штучных  материалов.

     К сплошным полам относятся грунтовые, гравийные и щебеночные, бетонные, цементные, асфальтобетонные, мозаичные, ксилолитовые и др.

     Грунтовые полы применяют в складах и  горячих цехах (кузницах, литейных цехах), где они могут подвергаться ударам от падения тяжелых предметов  или соприкасаться с раскаленными деталями. К грунтовым полам относятся земляные, глинобитные и глинобетонные. [4]

     Земляной  пол

     Земляной  пол выполняют путем уплотнения местного грунта. Глинобитный пол  выполняют из массы, состоящей из 15...30 % глины и 85...70 % песка. Пол устраивают обычно из двух слоев по 80... 100 мм. Покрытие этого пола совмещает в себе и функции подстилающего слоя. Глинобетонный пол более прочен и отличается от глинобитного тем, что в его массу добавляют 2...3 % маслянистых веществ и до 25 % щебня, гравия или шлака.

     Гравийные и щебеночные полы

     Гравийные и щебеночные полы устраивают в местах проезда транспорта. Выполняют их из смеси гравия или щебня крупностью 25...75 мм и песка, укладываемой слоями толщиной 100...200 мм. Слои выравнивают  и уплотняют. Поверхность обрабатывают каменной мелочью размером 5... 15 мм. Щебеночное покрытие можно пропитывать горячим битумом.