Электроснабжение промыслов. Особенности электроснабжения промыслов в Западной Сибири и на морских месторождениях

 

 

 

Содержание

1. Введение……………………………….………………………………...…...3

2. Теоретические основы расчета центробежных компрессоров…………………………..…………………………………...…..4

 

2. Прнципиальная схема и конструкция понизительной трансформаторной подстанции. Масляные выключатели; распределительные устройства: назначение устройство, типы………………………………………………………................................14

2.1 Принципиальная схема и конструкция понизительной трансформаторной             подстанции…………………………………………………………………….14

2.2 Масляные выключатели; распределительные устройства: назначение устройство, типы…………….………………………………………………..15

3. Электроснабжение промыслов. Особенности электроснабжения промыслов в Западной Сибири и на морских месторождениях. Требования к качеству электроэнергии. Требования к электрооборудованию нефтяных и газовых промыслов………………………………………………………………...…...17

3.1Электроснабжение промыслов………………………...…………….……17

3.2 Особенности электроснабжения промыслов в Западной Сибири и на морских месторождениях………………………………………...………..…18

3.3 Требования к электрооборудованию нефтяных и газовых промыслов….

……………………………………………………………………..…………...19

5. Вывод………………………………………………………..……………....21

6. Список литературы………………………………………….….…………..22

 

 

Введение

 

В этой работе мы рассмотрим теоретические основы расчета центробежных компрессоров. Затем изучим принципиальную схему конструкции понизительной трансформаторной подстанции, а далее узнаем о назначении, устройстве и типе распределительного устройства. Затем обратим внимание на электроснабжение промыслов. В следующем разделе получим информацию  об особенностях электроснабжении промыслов в Западной Сибири и на морских месторождениях. Требования к качеству электроэнергии и требования к электрооборудованию нефтяных и газовых промыслов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Теоретические  основы расчета центробежных  компрессоров.

 

      Главное назначение центробежного компрессора – обеспечение двигателя внутреннего сгорания, на всех режимах работы, необходимым количеством воздуха (кислородом), способствуя полному сгоранию топлива при минимальном удельном расходе  и низкой токсичности выхлопных газов.  Двигатель форсируется за счет увеличения плотности воздуха, нагнетаемого в цилиндр, и повышения  подачи топлива.

      В современных двигателях для  повышения плотности воздуха  применяют преимущественно центробежные  компрессоры обычно с радиальными  лопатками.  Компрессор устанавливается  на одном валу с газовой  турбиной, такой агрегат получил  название турбокомпрессор. Отработавшие  газы поступают на колесо турбины  под переменным (импульсно) или  постоянным  (изобарно) давлением.  В приведенной работе расчеты   выполнены для  изобарной турбины.

     На рисунке показан вид турбокомпрессора. В левой части изображен разрез компрессора, а в правой – турбины. Колеса компрессора и турбины расположены жестко на одном валу. Смазка подшипника скольжения вала  производится под давлением от системы смазки двигателя. Охлаждение турбокомпрессора  может осуществляется потоком масла и циркулирующей жидкостью из системы охлаждения двигателя.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1. Разрез  турбокомпрессора

 

1 – вход  воздуха в компрессор,  2 – рабочее  колесо компрессора, 3 – диффузор,        4 – спиральная камера (воздухосборник, улитка с выходом сжатого воздуха  из компрессора), 5 – узел подшипника, 6 – улитка турбины, 7 – рабочее  колесо турбины,   8 – выход  газов из турбины,  9 – корпус  турбины, 10 – вход в турбину  отработавших газов двигателя.

       

1.1  Требуемое   массовое  количество  воздуха  для двигателя определяется из  выражения:

                                         кг/с,                                     (1)                           

где – коэффициент избытка воздуха  (1,6 – 2,2) для дизеля, для бензиновых двигателей мы берём = 1,1;  L0 – теоретическое количество воздуха,  необходимое для сгорания 1кг топлива (15кг);     ge – удельный расход  топлива в кг/(кВт×ч) (0,18 – 0,22), в нашем случае нужно брать ge = 0,27;  Ne – мощность двигателя в кВт;  – коэффициент продувки (1,1–1,2), берём =1,1.

В итоге получаем:

 кг/с,                                                              (2)

Рассчитанное  выше значение понадобится для дальнейших расчётов.

1.2   С учетом выбранного  числа компрессоров  (ik), необходимая подача  воздуха одним компрессором  находится   по формуле:

                                                 .                                                 (3)                               

     Для рядных двигателей обычно  устанавливают один компрессор, для V– образных – два, в  нашем случае получается так:

                                                                                       (4)

1.3   Определяется  среднее  эффективное давление Ре.  Для четырехтактного двигателя эффективная мощность определяется выражением:

                                           .                                                (5)                        

где Vh   -  рабочий объем цилиндра в литрах;  i – число цилиндров;  n – частота вращения коленчатого вала в мин-1, обороты двигателя ставим максимальные, я поставил (7000 мин-1), те, кто поставил распредвал (с измененными фазами) который обеспечивает работу двигателя на больших оборотах, ставит максимальные обороты те которые развивает двигатель с данным распредвалом. Сразу оговариваю, формулу 1.3 нужно использовать, после того как вы определились с давлением наддува, чтобы найти итоговую мощность в зависимости от давления! В место Vh* I можно просто поставить рабочий объём двигателя и не парится, я подставлю свой объём (1,570 л.) те, кому надо подставят свой, пересчитают Ре.

      После преобразования выражения  1.3  получим :

                                          в МПа.                                          (6)                     

 

Подставив все  значения получаем:

 МПа.  

1.4  Величину  давления воздуха на выходе  из компрессора для четырехтактных  двигателей   определяем из  соотношения  Рк= (0,15 – 0,18)Ре,  для двухтактных двигателей   Рк= (0,2 – 0,28)Ре.                                               

Здесь нужно  выбрать такое значение из интервала (0,15 – 0,18) чтобы Рк было равно примерно 0,1 МПа, то есть получившееся Ре*0,164 (это число входит в диапазон 0,15 – 0,18):

 МПа.

Степень повышения  давления  в компрессоре  

                                       Рк / Ро,                                                       (7)                                     

 

 где   Ро –              давление на входе в компрессор  (атмосферное давление, оно равно 0,0981 МПа).

       Если подставим данное Рк в выражение  где находим   то получим:

1 Атм 0,1МПа 1Бар (то есть двигатель атмосферный, без наддува).

Зная, все  исходные данные мы теперь можем, подбирая давление наддува видеть, как меняется мощность.

Делаем так, например мы хотим “слегка форсировать  двигатель”, берём давление наддува 0,3 Бар, для этого нам нужно  сложит Бар.

Преобразуем формул   (1.4.1) так чтобы мы могли  найти Рк :

                                                                                                  (8)

 МПа

Далее нужно  преобразовать Рк в Ре, преобразуя формул (1.4) получаем:

 МПа

 

Подставляя  это значение Ре в формулу (1.3) мы можем найти мощность при наддуве  в 0,3 Бар:

 кВт

Умножив, полученные киловатты на 1,36 мы получим мощность в лошадиных силах:

л.с.

 Так же  с повышением давления на впуске  повышается и степень сжатия!

Что бы не гадать, надо ли лить более октановое топливо или нет вот вам формула:

                                                                                           (9)

Где - итоговая степень сжатия, - геометрическая степень сжатия, - давление наддува.

Возьму, пожалуй, самый яркий пример, чтобы сразу  было понятно, а потом  касательно наддувы в 0,3 Бар.

Например, у  нас  =9,5; = 2 Бар, тогда получается:

При =13,5 детонирует даже 98 бензин!

Мощность  при таком давлении 227,6 л.

 

Радуемся  и прыгаем до потолка, потому что  бензин можно не менять и ездить на 92 хвастаясь, что у вас не 76 л.с.; а 98,6 л.с.

Более того, скажу, что для 92-го бензина нужна  степень сжатия 9-9,2; для 80-го 7,2-7,5.

Заводом для  Нивы работающем на 92-ом бензине заложена степень сжатия 8,5 не потому что они не знали при какой степени сжатия детонирует 92-ой бензин, а просто тогда когда проектировался двигатель, не было бензина приемлемого качества, то есть залил чего та там, в бак и “ пых – пых” поехали.

        В принципе давление наддува можно повышать до 0,7 Бар, с таким наддувом =8,99 – как раз под 92-ой бензин!

Но есть одно, но, мощность при этом достигает  129 л.с. выдержит ли двигатель интересный конечно вопрос, но я думаю, выдержит, вот только, на сколько трансмиссии хватит - это действительно актуальный вопрос!

        Зная πк и Мk ,  по графику полей характеристик турбокомпрессоров      πк  – расход воздуха (рис. 2) выбирается  прототип компрессора.  При выборе прототипа важным является определение наружного диаметра колеса компрессора.

        Выбор диаметра колес компрессора  и турбины необходим для начала  расчета турбокомпрессора. В процессе  расчета уточняются размеры колес,  диффузоров, спиральных камер (улиток), КПД и делается выбор требуемой  марки турбокомпрессора и завода-изготовителя.     

 

Рисунок 2.  Поля характеристик турбокомпрессоров

     

       Необходимо помнить, что колесо  при меньшем диаметре имеет  меньшую массу и менее  инерционно (быстрее реагирует на изменение  нагрузки), но увеличивает потери  энергии в результате уменьшения  проходных сечений каналов. 

       Диаметр колеса компрессора указан в обозначении турбокомпрессора  (ТКР-7  турбокомпрессор с радиальной центростремительной турбиной и центробежным компрессором с наружным  диаметром колеса  7 см).

       Согласно ГОСТ  9658-81  за нормальные  приняты наружные  диаметры колес,  равные   5,5; 7; 8,5; 11; 14; 18; 23 см.  Центробежные  компрессоры по конструктивному  исполнению бывают низкого давления (Н) до 0,19 МПа, среднего (С)  0,19 –  0,25 МПа и высокого (В), более 0,25 МПа.

 

Рисунок 3. Проточная  часть центробежного компрессора.

                            1 – рабочее колесо, 2 – диффузор, 3 – улитка.

   

     На рисунке приведена схема проточной части турбокомпрессора, а на рис. 4 показано изменение параметров воздуха при его прохождении по различным сечениям компрессора.      

     

 

       Воздух поступает во входной патрубок компрессора (сечение 0) со скоростью  Со, давлением   Ро  и температурой То. Величина скорости  Со зависит от площади входного патрубка, средней скорости поршня и  его площади. Определяется из уравнения постоянства расходов.  При входе в колесо (сечение 1) скорость С1  увеличивается по причине уменьшение площади (из-за наличия  лопаток). Давление и температура незначительно снижаются. Между сечениями 1 и 2 происходит работа над газом с целью его уплотнения. Скорость С2, температура Т2, и давление Р2 резко возрастают. В результате расширения каналов диффузора (сечение 2 – 3)  и улитки (сечение 3 – 4) скорость воздуха снижается, а температура и давление растут.  Давление Р4  есть давление на выходе из компрессора Рк.

     

 

Рисунок 4. Изменение скорости (С), давления (Р) и температуры (Т)

в различных  сечениях турбокомпрессора.

 

 

        Расчет ступени компрессора начинают с определения массового секундного  расхода воздуха, проходящего через его каналы. Проточной частью компрессора или турбины называют систему устройств, по которым движется газ. Скорость газа в проточной части установок изменяется путем геометрического воздействия – изменением площади поперечного сечения потока по его длине. В компрессоре энергия  к воздуху подводится в  рабочем колесе (подвод технической или располагаемой работы путем вращения колеса), в других каналах она только преобразуется.  Расчет компрессора выполняют в следующей последовательности: