Основные фонды

Задача эффективного использования  основных производственных фондов охватывает все стадии и фазы движения основных фондов в производстве, начиная с  момента принятия решений о приобретении того или иного оборудования и  кончая его списанием по причине  износа.

Одним из резервов роста фондоотдачи  служит сокращение потерь времени работы действующего оборудования. В этой связи важно совершенствование  организации и технологий производства, направленное на сокращение межоперационных, внутрисменных и других потерь рабочего времени. Сюда включается разработка технологических  процессов, обеспечивающих наиболее полное использование режимного времени  работы оборудования; совершенствование  системы оперативно – календарного планирования; переход к поточным формам производства; улучшение системы  обеспечения рабочих мест, создание оптимальных заделов и т.д.

Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного  увеличения выпуска продукции при  этом не происходит. Но без пропорционального  развития вспомогательного производства основные цеха не могут функционировать  с полной отдачей. Поэтому поиск  оптимальной производственной структуры  основных фондов на предприятии –  важное направление улучшения их использования.

Пути улучшения использования  основных производственных фондов зависят  от конкретных условий, сложившихся  на предприятии за тот или иной период времени.

Рассчитаем экстенсивную загрузку оборудования по одному из участков.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучаем баланс времени его работы:

- календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования;

- режимный фонд времени;

- плановый фонд – время работы оборудования по плану;

- фактический фонд отработанного времени.

Для характеристики использования  времени работы оборудования применяются  следующие показатели: – коэффициент использования календарного времени – это максимально возможное время работы оборудования (365 – 118) = 247, где 118 (дни) – выходные и праздничные дни.

Фактически оборудование участка  было задействовано 171 день, остальные  дни – сезонная остановка на ремонт и подготовку к сезону (работники  участка в этот период в отпуске  – 28 к. дн.), и 48 дней в год – целосменные  простои оборудования (отсутствие сырья, аварии и т.д.).

 

                                        Ккфв=Тф / Тк=171/247=0,69,                                (5)

 

где Ккфв – коэффициент экстенсивной загрузки оборудования;

Тф – время, которое фактически отработало оборудование (дни);

Тк – календарное время работы оборудования (дни).

Таким образом, экстенсивная загрузка оборудования на участке 69%.

Рассчитаем интенсивную загрузку оборудования. Интенсивная загрузка оборудования – это выпуск продукции  за единицу времени в среднем  на один кв. м., расчет по формуле:

 

                                                    Киз= ЧВф/ЧВпл,                                          (6)

 

где ЧВф, ЧВпл – соответственно фактическая и плановая выработка оборудования с одного кв. м.

Фактическая загрузка оборудования:

В 2008 г. =3,6 тыс. кв. м с одного агрегата в день;

В 2009 г. =3,5 тыс. кв. м с одного агрегата;

В 2010 г. =4,2 тыс. кв. м с одного агрегата.

Плановая загрузка оборудования: 4,5 тыс. кв. м с одного агрегата в  день;

В 2008 г. 3,6/4,5=0,80;

В 2009 г. 3,5/4,5=0,77;

В 2010 г. 4,2/4,5=0,93.

Таким образом, интенсивная загрузка оборудования на участке в 2010 г. используется почти максимально, на 93%.

Рассчитаем коэффициент интегральной загрузки.

Коэффициент интегральной загрузки представляет собой произведение коэффициентов  экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

 

                                                     Кi=Ккфв*Киз,                                          (7)

 

где Ккфв – коэффициент экстенсивной загрузки оборудования;

Киз – коэффициент интенсивной загрузки оборудования.

Коэффициент интегральной загрузки по участку производства:

Кi = 0,69* 0,93 =0,64.

Таким образом, рассчитав все показатели загрузки оборудования по участку, можно  сделать следующие выводы. Интенсивная  загрузка оборудования к 2010 г. составила 93% – это значение близко к максимальной загрузке оборудования, но оборудование по участку в течение года загружено только на 69%. Далее будут даны предложения по повышению эффективности использования основных средств на анализируемом управлении.

Произведем экономическую оценку рекомендуемых мероприятий и  выявим основные резервы улучшения  использования основных фондов.

Качественный анализ состояния  основных фондов и их использования  дает возможность оценить эффективность  применения активной и пассивной  частей средств труда и на их основе произвести расчет резервов увеличения выпуска продукции и фондоотдачи, которыми являются:

- сокращение количества неустановленного оборудования;

- замена и модернизация действующего оборудования;

- повышение коэффициента использования действующего оборудования;

- увеличение загрузки оборудования за счет сокращения простоев оборудования;

- реализация достижений научно-технического прогресса в производство;

- увеличение доли активной части основных фондов в основных производственных средствах;

- более активное применение информационной технологии при сборе, систематизации и анализе экономической информации, а так же при различных вариантах группировок экономических данных и показателей (система бизнес-анализа).

При расчете резервов роста выпуска  продукции за основу берется не плановый уровень факторных показателей, а возможный.

1. Как показывает проведенное исследование, на участке производства главным резервом будет повышение экстенсивного использования оборудования, поскольку в строительном производстве, к которому и относится данное управление, при работе агрегатов (которые работают на оптимальную (паспортную) мощность), интенсивную загрузку выше расчетной повысить нельзя во избежание нарушения технологического процесса. Увеличение дней работы до максимально возможной величины (с 171 до 247), даст следующий прирост продукции:

 

                                           Δ ВП = ЧВф * T * Ц,                                            (8)

 

где Δ ВП – возможный прирост  продукции;

ЧВф – фактическая загрузка оборудования;

Ц – стоимость за 1 кв. м.

Δ ВП = 4,2 тыс. кв. м * 76 дней * 38,9 тыс. руб. = 319,2 * 38904 = 12416,88 тыс. руб.

2. Главным резервом повышения эффективности использования оборудования будет его модернизация, в результате чего повышается фондоотдача активной части основных производственных фондов. Именно по этой причине произошло уменьшение выпуска товарной продукции в 2007 году по сравнению с 2006 годом. Для расчета резерва в качестве возможного уровня фондоотдачи активной части ОПФ возьмем уровень 2008 года, когда в результате модернизации производства и замены оборудования был получен самый высокий прирост выпуска товарной продукции.

Δ ВП = 109 (руб. /руб.) * 2011 тыс. руб. = 219 199 тыс. руб.

3. Рассчитаем резервы роста фондоотдачи за счет предлагаемых мероприятий по следующей формуле:

 

ВПф + Δ ВП ВПф

                         Δ ФО = –     ,                                    (9)

ОПФ ф ОПФ ф

 

где Δ ФО – резерв роста фондоотдачи, руб./руб.;

Δ ВП – резерв роста валовой  продукции, тыс. руб.;

ОПФ ф – фактическая стоимость  основных производственных фондов (8567 тыс. руб.);

4. Для определения резервов роста фондорентабельности необходимо прирост фондоотдачи умножить на фактический уровень рентабельности продукции:

 

                              Δ R ОПФ = Δ ФО * R вп ф = 27,1 * 0,0027= 0,073,         (10)

 

Дополнительная прибыль за счет более эффективного использования  ОПФ будет равна 8567 * 0,073 = 625,4 тыс. руб.

По итогам проведенного анализа  необходимо разработать конкретные мероприятия по освоению выявленных резервов и осуществлять последовательный контроль за их проведением.

Предлагается провести модернизацию грузового транспортного средства, входящего в состав основных фондов организации, в целях снижения потерь, производимых при перевозках этим транспортным средством.

Грузовой автомобиль «Skania» был произведен в 2001. Таким образом, на сегодняшний день срок эксплуатации составляет более 10 лет. Первоначальная стоимость покупки составила 3,5 млн. руб. Данное транспортное средство производит перевозку оборудования, необходимо для работы.

Однако, кузов автомобиля за время  работы сильно износился, что приводит к порче перевозимого оборудования при неблагоприятных атмосферных  условиях.

Так, в 2010г. при перевозки компрессора  «Дрегер» DK-15-300S 300 бар. После попадания атмосферных осадков на компрессор были повреждены его основные узлы. Таким образом, замена узлов компрессора в 2010 г. обошлась организации в 80 тыс. руб.

Предлагаемая модернизация грузового  автомобиля включает в себя замену бортов на водонепроницаемые, новый  тент на крышу, замена старой металлической  платформы на новую.

Замена кузова транспорта обойдется  в сумму около 150 тыс. руб.

Ремонт перевозимого оборудования в неотремонтированном транспортном средстве за пять лет составит более 250 тыс. руб.

Таким образом, экономический эффект рассчитывается как разница между  планируемым результатом проведенных  мероприятий и затратами на них. Экономический эффект модернизации транспортного средства составит:

 

                  250 тыс. руб. – 150 тыс. руб. = 100 тыс. руб.                       (11)

 

Экономическая эффективность при  этом составит:

 

               (250 тыс. руб. – 150 тыс. руб.) /  250 тыс. руб. = 0,4              (12)

 

Таким образом, предлагаемые мероприятия  являются эффективно обоснованными.

 

 

 

 

Заключение 

 

Повышение эффективности основных средств осуществляется за счет более  быстрого освоения новых мощностей, повышения сменности работы машин  и оборудования, совершенствования  организации материально-технической  базы, ремонтной службы, повышения  квалификации рабочих, технического перевооружения предприятий, модернизации и проведения организационно-технических мероприятий.

В системе мероприятий по повышению  эффективности общественного производства важное место занимают вопросы рационального  использования основных производственных средств.

При самом экономичном использовании  средств, при высвобождающихся ресурсах необходимо укрепить финансовое состояние  предприятий и организаций, повысить материальную заинтересованность рабочих  и служащих в повышении эффективности  промышленного производства.

Проводя курс на развитие специализации  действующих предприятий, следует  иметь в виду, что это упрощает их производственную структуру, высвобождает рабочую силу из вспомогательных  и обслуживающих подразделений, комплектует тем самым вторые смены основных цехов и повышает коэффициент сменности.

Важнейшим условием повышения сменности  является механизация и автоматизация производственных процессов, и в первую очередь во вспомогательных производствах, так как это позволяет перевести людей с тяжелых немеханизированных работ на квалифицированные работы во второй смене.

Важный резерв повышения эффективности  использования основных фондов и  производственных мощностей действующих  предприятий заключен в сокращении времени внутрисменных простоев оборудования, которые на ряде промышленных предприятий достигают 15–20% всего рабочего времени.

Улучшение использования основных средств и производственных мощностей  зависит в значительной степени  от квалификации кадров, особенно от мастерства рабочих, обслуживающих машины, механизмы, агрегаты и другие виды производственного  оборудования.

Творческое и добросовестное отношение  работников к труду является важным условием улучшения использования  основных фондов и производственных мощностей.

Любой комплекс мероприятий по улучшению  использования производственных мощностей  и основных фондов, разрабатываемый во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции прежде всего за счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.