_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 
 
 

Оценка работы: _______________ 
 
 
 
 
 
 

 
 
 

«Технико-экономические  показатели участка механической обработки детали» 
 

По специальности: «1201. – Технология машиностроения»

По дисциплине: «Экономика отрасли»

Руководитель: __________________

Студент: _______________   Подпись студента:_________

Группа: __________ 
 

___________________________ 

Содержание 

Введение 3

1. Организация производственного процесса 4

1.1. Расчет потребности количества оборудования 4

1.2. Расчет площади участка 10

1.3. Расчет основных производственных рабочих 12

1.4. Расчет численности вспомогательных рабочих 13

1.5. Расчет численности ИТР и МОП 14

2.  Расчет  основных  технико-экономических  показателей  участка 15

2.1. Фонд заработной платы основных производственных рабочих 15

2.2. Фонд заработной платы вспомогательных рабочих 17

2.3. Фонд заработной платы ИТР и МОП 19

2.4. Затраты на основные материалы 20

2.5. Расходы на содержание и эксплуатации оборудования 21

2.6. Общепроизводственные расходы 24

2.7. Себестоимость продукции 27

2.8. Технико-экономические показатели участка 29

Заключение 30

Список использованной литературы 31 

 

Введение

 

      В условиях экономики отрасли машиностроения, определяемых рыночными отношениями, предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли. Это становится реальным тогда, когда производитель располагает возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с изменениями рыночной конъюнктуры, маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсами.

      Данная  возможность основывается на точных, своевременных и экономически обоснованных расчетах технико-экономических показателей  работы предприятия. При проведении расчетов необходимы прикладные и фундаментальные  исследования, применение высокоэффективных новых моделей компьютеров. Все это позволит предприятию хорошо ориентироваться в ходе и перспективах технико-экономического развития производства, иначе оно может потерпеть крах, безнадежно отстать от конкурентов.

      В настоящее время неизмеримо вырос  интерес предприятий к подготовке лиц, умеющих квалифицированно проводить  расчеты технико-экономических показателей. На многих предприятиях эта работа ведется на кустарном уровне.

      Поэтому на передовых предприятиях создаются  постоянные подразделения, которые заняты анализом и расчетами экономической деятельности. Более того, руководители предприятий заботятся о том, чтобы их ближайшими помощниками становились руководители служб маркетинга и главный бухгалтер с новыми, более широкими функциями. Руководство предприятием в условиях рынка начинается с решения вопросов: что производить, сколько, по какой цене продавать? И лишь потом право голоса получают руководители технических служб.

      Конечно, создать службу анализа, способную  дать достоверные расчеты технико-экономических  показателей работы предприятия, непросто - в стране ощущается огромный дефицит специалистов.

      В курсовой работе раскрываются некоторые  вопросы анализа технико-экономических  показателей деятельности предприятия, касающиеся программы выпуска продукции, технологического процесса изготовления изделий, эффективности использования материалов, ценовой политики, рентабельности и некоторых других.

      Расчеты дадут возможность получения  более точных представлений и  выводов о технико-экономических  показателях деятельности предприятия. В итоге расчетов выявляется результативность той или иной производственной операции и необходимое ресурсное обеспечение.  

 

1. Организация производственного процесса

1.1. Расчет потребности  количества оборудования

 

Определяем  действительный годовой фонд производственного времени: 

где:

• – количество календарных дней в году;
• – количество календарных выходных дней в году;
• – количество календарных праздничных дней в году;
• – количество рабочих смен в день;
• – продолжительность рабочей смены в часах;
• – коэффициент времени на проведение планового предупредительного ремонта оборудования, принимаю 5%.

 

Определяем  такт выпуска детали: 

где:

• – действительный годовой фонд времени при 8-часовом рабочем дне и двухсменной работе на 2009 год;
• – годовая программа.

 

Определяем  потребное количество станков: 

где:

• – время обработки изделия на i операции, мин.

1. ст. 8Б66

Определяем  коэффициент загрузки оборудования: 

где:

• – принятое количество станков;
• – расчетное количество станков.

 
 

Определяем  средний коэффициент  загрузки оборудования: 

где:

• – суммарное расчетное количество станков по всем операциям для заданной детали;
• – суммарное принятое количество станков по всем типам и на всех операциях.

 
 
 

     Средняя загрузка оборудования составит – 80%.

     Плановая  трудоемкость выполнения годовой программы  определяется по формуле: 
 

     Операция 005 – отрезная, обрабатывается на станке 8Б66 за 7,4 мин: 

     Операция  010 – токарная, обрабатывается на станке 16К20 за 17,5 мин: 

     Операция  015 – фрезерная, обрабатывается на станке 6М80 за 16 мин: 

     Операция 020 – шлифовальная, обрабатывается на станке 3М132 за 17 мин: 

     Операция  025 – слесарная, обрабатывается на верстаке за 8 мин: 

     Операция 030 – слесарная, обрабатывается на верстаке за 8 мин: 

 

Годовой баланс рабочего времени

Таблица 1

 
 
 

Средняя продолжительность рабочей смены составляет - .

 

График  загрузки оборудования механического участка

изготовления  детали 
 
 
 
 

 
 

Расчет  стоимости оборудования и годовых амортизационных  отчислений 
 
 
 

Таблица 2