Совершенствование распределения прибыли на предприятии на примере ООО "Содружество"

 

Рисунок 3.1 – Структура  затрат в животноводстве

Из диаграммы видно, что основная часть затрат – это затраты на корма (49%) и затраты, связанные с обменом стада (33%). Затраты на обмен стада сильно зависят от качества работы селекционеров, ветврачей и зоотехнической службы. Необходимо всегда серьезно заниматься выбраковкой животных. Нет необходимости кормить дорогими кормами животное, которое не достигает среднего уровня стада. Первый отбор телок для обмена стада необходимо производить в возрасте 6 месяцев на основе продуктивности матери, экстерьера телки, достигаемых привесов и состояния здоровья. Нужно учитывать состояние здоровья за весь шестимесячный период. Животное, у которого были проблемы со здоровьем, никогда не достигнет максимальной продуктивности. Второй этап отбора нужно производить перед первым осеменением. Телка должна иметь 60% веса взрослой коровы в оптимальном возрасте для осеменения, который составляет 15 месяцев. Минимальный вес для первого осеменения в этом возрасте – 390 кг. Необходимо принять во внимание то, что чем больше вес телки, тем выше будет продуктивность на первой и последующих лактациях. Телок, которые этим требованиям не соответствуют, необходимо выбраковывать или продавать предприятиям с более низкой продуктивностью. Третий этап отбора происходит после отела исходя из достигнутой продуктивности. Нужно определить уровень продуктивности в первый месяц после отела, который будет являться критерием выбраковки. Первотелки достигают продуктивности в среднем на 25% ниже, чем коровы на второй лактации. Таким образом, можно и установить критерий. Проще тем предприятиям, где работает племслужба и проводит контроль продуктивности.

Например, в предприятиях со средней продуктивностью 6000 кг молока в год нужно выбраковывать коров, которые через 30 дней после отела дают меньше 20 кг и первотелок с продуктивностью ниже 15 кг молока в сутки. Нет смысла таких осеменять. В каждом предприятии критерии селекции необходимо устанавливать индивидуально и, лучше всего, в сотрудничестве со специалистами племслужбы.

Таким образом, возможно добиться того, чтобы большие деньги, которые вкладываются предприятием в обмен стада, принесли желаемый и необходимый экономический эффект.

Основной частью расходов при производстве молока являются затраты на корма. В структуре затрат 27% занимают объемистые корма и 22% концентраты. Самым важным для экономики производства является качество объемистых кормов. Корова – это жвачное животное и поэтому объемистые корма незаменимы. Концентраты всегда играют роль дополнительных кормов – пополняют до нужного уровня концентрацию энергии, белка и остальных питательных веществ, как макро-, микроэлементы и витамины. При высокой продуктивности роль концентратов высока, но они могут составлять только 50% сухого вещества рациона. Корова в зависимости от стадии лактации может съедать только ограниченное количество сухого вещества (от 9 до 20 кг), поэтому и количество концентратов в рационе строго ограничено. Из вышеизложенного следует, что фактическая продуктивность коров напрямую зависит от качества объемистых кормов.

Корове с продуктивностью 6000 кг молока положено максимально 1500 кг концентратов (комбикорм, шрот, премиксы и т.д.) в год – расход 250 граммов на кг молока. При продуктивности 10000 кг молока необходимо ограничить концентраты до 2500-3000 кг в год – расход 250-300 граммов на кг молока.

Во многих предприятиях концентратами стараются исправлять ошибки, допущенные при заготовке сенажа и силоса. Качественный консервант снизит потери при силосовании с 15% до 1-2% и повысит (сохранит) энергию на 0,2-0,5 МДж НЭЛ в кг корма. Разница в концентрации энергии сухого вещества рациона на 0,2-0,5 МДж НЭЛ – это разница в 1000-2000 кг молока за лактацию. Качественные объемистые корма могут повысить продуктивность коров на 2000 кг молока при одновременном снижении расходов концентратов. Также необходимо учитывать, что корма могут дать максимальную отдачу только при правильно сбалансированном рационе.

Расчет экономии расходов кормов для получения 1 тонны молока представим виде таблицы 3.3.

Таблица 3.3 – Экономия расходов кормов по МОУППП «Зубки»

Расход кормов на 1 ц молока			Стоимость 1 тонны к.ед., тыс.руб	Экономия(-), перерасход(+)
2009 г	2010 г.	+, -		т.к.ед.	млн.руб.
1,0	0,9	-0,1	326	-18	-5,8

Таблица 3.4 – Экономия расходов кормов для получения привеса КРС

Расход кормов на 1 ц  привеса			Стоимость 1 тонны к.ед., тыс.руб	Экономия(+), перерасход(-)
2009 г	2010 г.	+, -		т.к.ед.	млн.руб.
11,3	8,0	-2,3	380	-37	-14

Из таблицы 3.3 и 3.3 видно , что за счет экономии кормов можно увеличить прибыль 19,8 млн.рублей

Для того, чтобы повысить прибыль на предприятии произведем замену старого оборудования на молочно-товарной ферме.

Повышение надежности, долговечности  и ремонтопригодности новой техники  приводит к сокращению численности  обслуживающего персонала, затрат на электроэнергию ремонт и содержание оборудование, т.е. к уменьшению эксплуатационных издержек

Новое доильное оборудование внедряется в производство с целью  автоматизации доения молока. Данная операция осуществляется на старом оборудовании, которое давно исчерпало свои возможности.

Предприятие предполагает использовать новое оборудование в течении четырех лет.

Затратами в сфере  эксплуатации является прирост единовременных предпроизводственных затрат и капитальных  вложений.

Прирост единовременных затрат определяется:

КВ= Кокр + Цноб + Кпр

где Кокр – предпроизводственные затраты, связанные с разработкой оборудо вания, руб.;

Цноб – цена оборудования, руб.;

Кпр – капитальные вложения в прочие основные фонды, руб.;

Затраты, связанные с  разработкой доильной установки по данным завода составят 10500000 рублей. Затраты на производство доильной установки на предприятии составляют 13000000 рублей

Капитальные вложения в  прочие основные фонды составят 10% от цены оюорудования

Кпр =13000000 * 0,1 = 1300000 руб.

Тогда сумма прироста единовременных капитальных вложений (инвестиций в основной капитал) составит:

КВ =10500000 + 13000000 + 1300000 = 24800000 руб.

Рассчитаем заработную плату обслуживающего персонала  с начислениями

ЗОбС = Кпр * ЧОбС * tОбС * Тсч *(1 + Ндч 100) ч(1 + Нно ч 100),

где Кпр – коэффициент премий;

ЧОбС – численность обслуживающего персонала;

tОбС – время, затрачиваемое на обслуживание используемой техники, ч/год;

Тсч – среднечасовая тарифная ставка обслуживающего персонала, ден. Ед./ч;

Нд - норматив дополнительной заработной платы, %;

Нно – норматив налогов и отчислений от фонда оплаты труда, %.

На старом оборудовании

 

ЗОбС = 1,5 *3 *2150 * 864 *(1 +1,3ч 100) ч(1 + 0,4 ч 100)=8500896 руб.

На новом оборудовании

ЗОбС = 1,5 *2 *1620 * 864 *(1 +1,3ч 100) ч(1 + 0,4 ч 100)=6405696 руб.

Амортизационные отчисления

А = НА * ОФАС ч100, 

где НА – норма амортизации используемой техники, %;

ОФАС – амортизируемая (первоначальная) стоимость используемой техники (затраты на приобретение, транспортировку, монтаж, наладку и пуск).

На старом оборудовании

А = 6000000 *12,5ч100 = 750000 руб.

На новом оборудовании

А = 13000000*12,5ч100 =1625000 руб.

Затраты на потребляемую электроэнергию

РЭЛ = WД * ТЭФ * ЦЭЛ,

где WД – потребляемая мощность, кВт * ч;

ТЭФ – годовой эффективный фонд времени работы используемой новой техники, ч;

ЦЭЛ – тариф на электроэнергию, ден.ед./кВт.*ч

На старом оборудовании

РЭЛ = 8 *3280 * 232,6=6103424 руб.

На новом оборудовании

РЭЛ = 3 * 2190 * 232,6 = 3056364 руб.

Затраты на текущий ремонт

РРЕМ = НРЕМ * ЦОТП ч100,

где НРЕМ – норматив затрат на плановый текущий ремонт используемой новой техники, %;

ЦОТП – отпускная цена используемой техники, ден.ед.

На новом оборудовании

РРЕМ = 0,08 * 6000000 =48000руб.

На новом оборудовании

РРЕМ = 0,08 * 13000000 =1040000 руб.

Таблица 3.5 - Сводная ведомость эксплуатационных расходов по вариантам

Наименование затрат	Обозначение	Ед.изм.	Заменяемый вариант	Новый вариант
Годовая заработная плата  обслуживающего персонала с начислениями	ЗОбС	руб	8500896	6405696
Амортизационные отчисления	А	руб	750000	1625000
Затраты на потребляемую энергию	РЭЛ	руб	6103424	3056364
Затраты на текущий ремонт	РРЕМ	руб	480000	1040000
Итого затрат	ИЭКС	руб	15834320	12127060

Экономия, полученная за счет снижения эксплуатационных издержек, рассчитывается

ЭЭКС = И1 * К – И2, 

где И1 и И2 – годовые эксплуатационные издержки соответственно по заменяемой и новой технике, ден.ед.;

К – коэффициент приведения к сопоставимому виду, учитывающий рост производительности оборудования, или коэффициент качества

ЭЭКС = 15834320 * 2 – 12127060 = 19836580

Прирост чистой прибыли  за счет экономии текущих затрат рассчитывается

∆Пч = ∑ЭI (1 – НП ч 100), 

где n – вид затрат, по которым получена экономия;

Эi - экономия, полученная за счет снижения i-го вида издержек, ден.ед.;

НП - ставка налога на прибыль, %

∆Пч = 19836580 руб.

 

Расчет экономического эффекта от внедрения новой доильной установки представим в виде таблицы 3.6.

Таблица 3.6 – Расчет экономического эффекта от внедрения новой техники

Наименование показателя	Ед.изм.	Условное обозначения	По годам эксплуатации
			2010	2011	2012	2013
1Прирост чистой прибыли	руб.	Пч	19836580	19836580	19836580	19836580
2Результат с учетом  фактора времени	руб.	Рtat	19836580	17400509	13387951	9035528
3Прирост единовременных затрат	руб.	Кп	24800000	-	-	-
4Инвестиционное вложение  с учетом фактора времени	руб.		24800000	-	-	-
Чистый дисконтированный доход (п.2-п.4)	руб.	ЧДД	-4963420	17400509	13387951	9035528
ЧДД нарастающим итогом	руб.	ЧДД	-4963420	12437089	25825040	34860568
Коэффициент дисконтирования		at	1	0,8771	0,7694	0,90355

Как видно из таблицы  чистый дисконтированный доход имеет  положительное значение за четыре года реализации проекта составит 34860568 рублей, что свидетельствует о целесообразности вложение инвестиций в данный проект.

Таким образом, на основании  проведенных расчетов можно сделать  вывод о целесообразности реализации данного проекта.

Основными источниками  резервов снижения себестоимости продукции животноводства являются: