Расчет режимов резания и нормы времени на фрезерную операцию

  Вспомогательное время на приемы управления станком:

  -включить  или выключить станок рычагом  – 0,02мин.;

  -подвести  или отвести инструмент к детали  при обработке: фрезой в продольном  или поперечном направлении – 0,04мин.;

  Тогда время на приемы управления станком:

  Т_уп = 0,02*2 + 0,04*2 = 0,12 мин.

  При фрезеровании режущие инструменты  устанавливаются на заданный размер по высоте заготовки, и ширина паза обеспечивается конструктивным размеров инструмента. При фрезеровании паза контролируется ширина паза штангенциркулем (2% изготовленных деталей при  ширине паза до 25 мм и 3% - свыше) и глубина  паза – штангенглубиномером (10%).

  Т_из = 0,18*0,13 = 0,023 мин.

  Вспомогательное время на операцию:

  Т_в = (0,028+0,12+0,023)*1,85 = 0,32 мин.

  Определяем  значение нормы оперативного времени (Т_оп) с использованием зависимости:

  Т_оп = Т_о + Т_в = 5,65+0,32 = 5,97мин.

  Значение  процентов (П_об.от) от оперативного времени для фрезерной операции – 6%, тогда норма дополнительного времени определяется по зависимости:

  Т_доп = (П_об.от/100)*Т_оп = (6/100)*5,97 = 0,36 мин.

  Определяем  значение нормы штучного времени  по зависимости:

  Т_шт = Т_оп + Т_доп = 5,97+0,36 = 6,33 мин.

  При выполнении работы приняв (условно) количество деталей в партии для одновременного запуска в производство n=50 шт., определяем значение нормы подготовительно-заключительного времени.

  При работе на фрезерных станках на наладку  станка и установку приспособлений при установке заготовки в  тисках – 14 мин, на установку фрезы  – 2 мин, на дополнительный прием (установку  упора) – 2 мин, на получение инструмента  и приспособлений до начала и сдачу  их после окончания обработки  – 7 мин.

  Т_п.з = 14+2+2+7 = 25 мин.

  Т_ш.к. = 25/50+6,33 = 6,83 мин.

  Составляем  сводную таблицу расчета технической  нормы времени расчетно-аналитическим  методом

  Укрупненный расчет технической нормы времени  для токарной

  операции 

  При определении типа производства нередко  приходится укрупненно определять норму  штучно-калькуляционного времени, когда  еще не известны режимы обработки  на операции механообработки. Основное технологическое время (Т_о, мин) определяется приближенно для обработки поверхности по следующим формулам:

  Т_о = 0,006*l

  l – длина обработки (резания), мм.

  Т_о = 0,006*81 = 0,486 мин;

  Штучно-калькуляционное  время на операцию определяется по следующей зависимости:

  Т_ш.к. = φ_к * Т_о,

  где φ_к – коэффициент, учитывающий тип производства и вид оборудования: для условий мелкосерийного (среднесерийного) производства: для фрезерного станка – 1,84 (1,67).

  Для мелкосерийного производства

  Т_ш.к. = 1,84*0,486 = 0,89 мин.

  Для среднесерийного производства

  Т_ш.к. = 1,67*0,486 = 0,81 мин. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Литература

  1.Горбацевич  А.Ф., Шкред В.А.  Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – 4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Вышэйшая школа, 1983. – 256с.

  2.Режимы  резания металлов.: Справочник./Под ред. Ю.В.Барановского. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1972. – 407с.

  3.Пучков  А.А  Практическое пособие к выполнению практических, расчетно-графической и контрольной работ по курсу «Современные технологии» для студентов экономических специальностей. – Гомель: ГГТУ, 1999. – 32с.