Пути обеспечения конкурентоспособности предприятия на основе уровня управления, организации производства и НТП

Основными этапами проектно-конструкторской подготовки производства по разработке новых и модернизации производившихся изделий являются:

• разработка технического задания;
• разработка технического предложения;
• составление эскизного проекта;
• разработка технического проекта;
• разработка рабочей документации на опытные образцы, установочные серии для серийного или массового производства.

Проектирование нового изделия начинается с разработки технического задания (ТЗ). Этот важный этап, выделяемый из непосредственно конструкторских работ, осуществляется разработчиком па основе исходных требований к продукции, предъявляемых заказчиком. Предприятия могут также предвидеть спрос на какую-либо продукцию в будущем, который они должны удовлетворять и к удовлетворению которого должны подготовиться. Техническому заданию предшествуют маркетинговые исследования.

В техническом задании определяются:

• наименование и область применения изделия;
• основание для разработки;
• цель и назначение разработки;
• технические требования;
• экономические показатели;
• необходимые стадии и этапы работ;
• порядок контроля и приемки.

Техническое задание  включает изучение патентов, литературных источников, установление основных параметров нового изделия, планирование конструкторской подготовки производства, составление сметной калькуляции по разрабатываемой теме, предварительный анализ экономической эффективности проектируемой конструкции. Как видно из перечня приведенных работ, созданию новой продукции предшествует большая подготовительная работа.

Техническое задание  в установленном порядке согласуется  с заказчиком и предопределяет возможность  начала процесса конструирования.

Техническое предложение  — это совокупность конструкторской  документации, которая должна содержать  техническое и технико-экономическое  обоснование целесообразности разработки изделия на основе изучения и анализа  выпущенных в нашей стране и за рубежом изделий-аналогов и передовых методов их изготовления. Здесь же рассматриваются различные варианты возможных решений изделия с учетом патентных материалов, включая их сравнительную оценку и предложения по выбору оптимального варианта изделия.

Любое новое техническое решение должно иметь технико-экономическое обоснование. С этой целью на каждой стадии конструкторской подготовки производства осуществляется сравнительный технико-экономический анализ, результаты которого по мере получения повой информации уточняются. Критериями технико-экономического анализа могут быть: показатели технологичности конструкции (материало- и трудоемкость, себестоимость и др.), затраты, годовой экономический эффект, экономический эффект в течение срока службы изделия и др. Выбор критерия сравнительного технико-экономического анализа зависит от целей и задач конкретной конструкторской разработки.

Помимо прогнозирования  себестоимости и экономической  эффективности новых изделий  на ранних стадиях проектирования рассматривается предполагаемый срок службы разрабатываемых изделий, чтобы обоснованно оценить долговечность основных узлов и ведущих деталей конструкции.

 

1.3 Технологическая  подготовка производства

 

Технологическая подготовка является вторым этапом технической  подготовки производства. Она осуществляется на основе регламентации стандартов ЕСТПП.

Технологическая подготовка производства ТПП представляет собой  совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий  заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Главной задачей ТПП  является проектирование рациональных и прогрессивных способов изготовления изделий для их выпуска в кратчайшие сроки и с минимальными затратами.

Основное содержание технологической подготовки производства составляют: выбор заготовок, подбор типовых технологических процессов; проектирование последовательности и содержания технологических операций; выбор средств механизации и автоматизации технологических процессов; проектирование и изготовление новых средств технологического оснащения производства; проектирование планировки производственных участков; оформление рабочей документации на технологические процессы; внедрение технологических процессов.

Технологи предприятия осуществляют технологическое проектирование, определяют «ведущую группу оборудования», производят расчеты производственной мощности предприятия. В бюро нормативов ОГТ разрабатываются подетальные нормы расхода материалов, отражающие затраты исходных материалов на одну деталь при установленном технологическом процессе с учетом всех отходов и потерь, а также сводные нормы расхода материалов на изделие, служащие для целей планирования и распределения материальных ресурсов.

В конструкторских бюро ОГТ проектируется специальная оснастка в зависимости от особенностей изделия и оборудования.

Объем и степень детализации  технологических разработок зависят  от объема выпуска изделий и типа производства, сложности и важности изготовляемых изделий.

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии, которая заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за определенными группами оборудования.

Таким образом, по маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, указываются оборудование, инструменты, разряды работ, устанавливаются нормы времени, специальность рабочих и т. п.

В индивидуальном и мелкосерийном  производстве, на предприятиях с простой  технологией, а также при изготовлении опытного образца изделий разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией.

В серийных производствах  после маршрутной технологии разрабатывается  пооперационная технология, в массовом она доводится до трудоприемов, трудодействий. Поэтому затраты на ТПП в единичном производстве составляют 25 % от всей технической подготовки производства, в серийном — 50, а в крупносерийном и массовом — до 75 %.

Основными требованиями, которые предъявляются к разрабатываемым технологическим процессам, являются:

♦ прогрессивность процесса;

♦ применение наиболее производительных технологических методов в соответствии с имеющимся на предприятии оборудованием;

♦ соответствие техпроцессов типам производства;

♦ максимальная автоматизация и механизация процессов обработки деталей;

♦ высокая производительность труда, низкая себестоимость изготовления изделий и т. д.

Следует отметить, что  разработка технологии только основных процессов не обеспечивает рациональной организации всего производственного процесса. Рациональная организация требует комплексной технологии, охватывающей как основные, так и вспомогательные и обслуживающие процессы.

Важное значение в  проведении работ по технологической  подготовке производства имеет разработка и применение типовых технологических процессов.

Типизация технологических  процессов базируется на классификации  объектов производства и разработке для каждой классификационной группы деталей нескольких типовых технологических  процессов с технико-экономическими данными, характеризующими экономичность каждого варианта. Она предполагает ограничение числа применяемых технологических операций посредством отбора и внедрения на однохарактерных работах наиболее эффективных и проверенных на опыте процессов.

Применение типовых технологических процессов снижает трудоемкость изготовления продукции, сокращает длительность производственного цикла, улучшает качество продукции, сокращает количество инструментов и оснастки, упрощает технологическую документацию, снижает затраты на подготовку производства и себестоимость изготовляемой продукции.

Разработанный технологический  процесс оформляется в виде комплекта  технологической документации и  утверждается в установленном порядке. Утвержденный техпроцесс строго обязателен для всех подразделений и работников предприятия. Его нарушение влечет за собой появление брака, ухудшение качества, срыв ритмичности работы предприятия.

Важной задачей технологической  подготовки является правильный выбор  варианта технологического процесса, главный критерий которого — минимальная технологическая себестоимость, т. е. сумма издержек, непосредственно связанных с технологическим процессом.

Технологическая себестоимость  включает только те элементы затрат па изготовление изделия, величина которых  различна для сравниваемых вариантов. Необходимо иметь в виду, что минимальная технологическая себестоимость не всегда является единственным и решающим критерием. Предпочтение может быть отдано варианту, который уменьшает расход дефицитных материалов, сокращает длительность производственного цикла, решает перспективные задачи развития предприятия, экологические проблемы и т. п.

Величина технологической  себестоимости выпуска продукции  С включает переменные расходы на единицу продукции а, годовой  размер которых пропорционален объему выпуска продукции П, и условно-постоянные расходы b, годовой объем которых практически не зависит от объема выпуска продукции, т. е. С = aП + b.

Целесообразность применения намеченного варианта технологического процесса по сравнению с другими можно выразить следующим образом:

а₁П + b₁ > a₂П + b₂

где индексы 1,2 — базовый  и намеченный варианты соответственно.

Критическая программа  П_к — это такой объем выпуска продукции, при котором два сравниваемых варианта технологического процесса одинаково экономичны.

Совершенствование технологической  подготовки производства связано с  проведением научно-исследовательских  и экспериментальных работ по внедрению перспективной, энергосберегающей, безотходной технологии, с разработкой  унифицированных (типовых и групповых) технологических процессов, с осуществлением унификации технологической оснастки, нестандартного оборудования и нестандартной измерительной аппаратуры.

 

2. Анализ влияния управления  организацией производства и  научно-технического прогресса на конкурентоспособность РУП  ГЗСМ «Гомсельмаш»

2.1 Основные технико-экономические показатели РУП ГЗСМ «Гомсельмаш»

 

РУП «Гомсельмаш» основан  на государственной форме собственности, находится в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь. Завод обладает правами юридического лица и осуществляет свою деятельность в соответствии с Уставом предприятия. Руководитель предприятия – генеральный директор Жмайлик Валерий Алексеевич.

Местонахождения: Республика Беларусь, г. Гомель, ул. Шоссейная 41.

РУП «Гомсельмаш» является поставщиком зерноуборочных и кормоуборочных машин, рынком сбыта которых являются страны СНГ. Основными потребителями продукции РУП «Гомсельмаш» - сельскохозяйственные предприятия Беларуси, России, Украины. В настоящее время ведется работа по продвижению техники РУП «Гомсельмаш» на рынки Южной Америки и Китая.

С 1998 г. РУП «Гомсельмаш» находится на новом этапе технического перевооружения производства. Активно внедряются новые технологии, позволяющие улучшить качество и повысить надежность выпускаемых машин.

Модернизация выпускаемой  техники и освоение новых моделей  сельхозмашин, создание гибких производственных комплексов, использование малоотходных и экологически чистых технологий, сертификация продукции и реально работающая система управления качеством, направлено на решение главной задачи – выпуск сельхозмашин высокого технического уровня.

 РУП «Гомсельмаш»  принимает активное участие в  решении жизненно важной проблемы  для Республики Беларусь –  обеспечение продовольственной  безопасности страны путем модернизации и насыщения машинного парка отечественных производителей сельскохозяйственной продукции. Созданные конструкции зерно- и кормоуборочных машин нового поколения позволяют ежегодно систематически проводить обновления основных фондов сельского хозяйства в стране.

Сегодня производство на заводах, входящих в РУП «Гомсельмаш», представляет собой сложный сбалансированный механизм. Это сборочные конвейеры  самоходных машин, зерноуборочных комплексов, навесных и прицепных машин, жаток; ряд цехов основного производства, в которых сосредоточено заготовительное, механосборочное, сварочное, термическое, окрасочное и другие производства, а также вспомогательные цеха и службы.

Весь производственный механизм работает в едином ритме, обеспечивая  бесперебойный выпуск большой номенклатуры сложных  сельскохозяйственных машин.