Производственная мощность предприятия

На каждом предприятии необходимо добиваться повышения эффективности использования производственных мощностей и площадей, сокращать время простоев, повышать степень загрузки оборудования в единицу времени, совершенствовать орудия труда и технологию производства, добиваться оптимизации структуры основных производственных фондов, обеспечивать быстрое освоение вводимых мощностей и т. д.

Повысить эффективность использования  производственной мощности на предприятии можно с помощью таких способов:

1. Сокращение целодневных простоев  оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

2. Сокращение и ликвидация внутрисменных  простоев оборудования путем  повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, топливом…

3. Совершенствование структуры  основных производственных фондов  – увеличение доли основных фондов основного производства по сравнению со вспомогательным, так как увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к увеличению фондоемкости продукции, так как непосредственного выпуска продукции при этом не происходит.

4. Повышение степени загрузки  оборудования в единицу времени,  что может быть достигнуто  при модернизации действующих  машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы.

5. Уменьшение количества излишнего  оборудования и быстрое вовлечение  в производство неустановленного оборудования.[3,190]

 

 

 

 

 

 

 

 

2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ  ПРОЕКТА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1 Расчет численности промышленно-производственного персонала предприятия

 

Промышленно-производственный персонал (ППП) предприятия – основной состав квалифицированных работников предприятия. Он делится на пять категорий:

1 Рабочие (производственные и  вспомогательные);

2 Специалисты;

3 Технические служащие;

4 Руководители;

5 Профессионалы.

 

Списочная численность  производственных рабочих определяется по формуле:

 

, (1.1)

 

 

Р_пр.раб= (65*23680)/1900 = 810 чел

 

где – трудоемкость изготовления единицы изделия н-час;

N_зап – годовая программа запуска изделий, шт.;

F_эф – эффективный годовой фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего, час;

 

Годовой эффективный фонд времени  работы рабочего:

 

,  (1.2)

 

F_эф= 2000*(1-(3/100) = 1 940 час

 

где F_ном – номинальный фонд времени работы рабочего;

– процент невыходов на работу, %.

 

, (1.3)

 

F_ном= (8,7-0,7)*1*250 = 2000,00 час

 

где  Т_см – продолжительность рабочего дня, час;

Т_пер – длительность перерывов, час;

S – количество смен, S = 1;

Д_раб – количество рабочих дней в году, дн..

 

Производственная программа  изготовления деталей (программа запуска  деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, т.к. в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.

В связи с этим производственная программа изготовления деталей 1-го наименования определяется по формуле:

 (1.4)

 

N_зап= (22400+369)*(1/(1-4,1)) = 23680 шт

 

где П_техн - процент возможных технологических потерь, % от программы выпуска;

З - страховой запас изделий, шт.

 

, (1.5)

З_страх= 4*(22400/243) = 369 шт

 

где   - эффективный годовой фонд рабочего времени, дни;

Н_стр - норматив страхового запаса, дн.

 

 (1.6)

F_эф.дн= 1940/(8,7-0,7) = 243 дн

 

Списочная численность остальных категорий ППП определяется укрупнено:

• численность вспомогательных рабочих:

 

; (1.7)

Р_{всп.раб.}= 810*0,33 = 267 чел

 

где Д _{всп.раб} - удельный вес вспомогательных рабочих, %

 

• численность специалистов:

 

; (1.8)

 

Р_сп= (810+267)*0,13 = 140 чел

 

где Д_спец - удельный вес специалистов, %

 

• численность технических служащих:

 

; (1.9)

 

Р_т.сл= (810+267)*0,05 = 54 чел

 

где Д _т.сл. - удельный вес технических служащих, %

 

• численность руководителей:

 

; (1.10)

 

Р_рук= (810+267)*0,08 = 86 чел

где Д _рук - удельный вес руководителей, %

 

• численность профессионалов:

 

. (1.11)

Р_проф= (810+267)*0,01 = 11 чел

 

где Д _проф - удельный вес профессионалов, %

 

Рассчитаем показатели эффективности использования трудовых ресурсов:

 

Среднегодовая выработка одного рабочего, шт/раб.:

 

 (1.12)

В_раб=  23680/810= 29 шт/раб

 

Среднегодовая выработка одного работающего, шт/чел.:

 

 (1.13)

В_ппп= 23680/1368= 17 шт/раб

 

Результаты расчетов численности  ППП сводим в таблицу 1. Здесь же определяем структуру ППП.

Таблица 1.1

Списочная численность ППП

Численность категорий ППП	Численность, чел.	%
Численность производственных рабочих	810	59,210
Численность вспомогательных рабочих	267	19,518
Численность специалистов	140	10,234
Численность технических служащих	54	3,947
Численность руководителей	86	6,287
Численность профессионалов	11	0,84
ИТОГО численность ППП предприятия	1 368	100 %

 

 

2.2 Определение стоимости основных  производственных средств предприятия  и их структуры

Общая стоимость ОПС в балансовых ценах, т.е. в тех, по которым они числятся на балансе предприятия, ОС_общ, грн., определяется по формуле:

 

, (2.1)

 

ОС _общ= 886824+15200760+647960+79900,8+ 760038+10256,4 = 17585739,2  грн.

где – балансовая стоимость отдельных составляющих ОС, грн.;

ОС_зд, ОС_об, ОС_тр, ОС_соор, ОС_инв, ОС_мт – общая балансовая стоимость всех зданий, всего оборудования, транспортных средств, сооружений и передаточных устройств, производственного инвентаря и инструмента, офисной мебели и техники предприятия, грн.

 

Рассмотрим определение всех составляющих ОС_общ в отдельности.

 

балансовая стоимость всех зданий ОС_зд, грн.:

 

 (2.2)

 

ОС _зд= 799008+68376+19440= 886824 грн.

 

где ОС_зд._пр, ОС_зд._адм, ОС_зд.скл – стоимость производственных, административно-бытовых зданий и зданий складов и гаражей, грн.;

 

балансовая стоимость производственных зданий ОС_пр.зд, грн.

 

, (2.3)

ОС _зд.пр= (82*29*11,2)*30 = 799008 грн.

 

где V _зд.пр – объем производственных зданий, м³;

Ц _зд.пр. – цена 1м промышленного здания, грн/м³;

 

 (2.4)

V _пр.зд.= 82*29*11,2= 26633,6 м3

 

балансовая стоимость административно-бытовых зданий ОС_адм.зд, грн.

 

, (2.5)

 

ОС _зд.адм.= 77*(37*8*3) = 68376 грн.

где V _адм – объем административно-бытовых зданий, м³;

Ц _адм – цена 1м административно-бытовых зданий, грн/м³;

 

 (2.6)

v_зд.адм =37*8*3=888 грн

балансовая стоимость складов ОС_зд.скл, грн.

 

, (2.7)

 

ОС _скл= (16*9*5)*27 = 19440 грн.

 

где V _скл – объем складов, м³;

Ц _скл – цена1м зданий складов, грн/м³;

 

 (2.8)

 

V _скл.= 16*9*5= 720 м3

 

Первоначальная стоимость единицы  оборудования, грн.:

 

,  (2.9)

ОС _бал= 38000+38000*0,15 = 42940 грн.

 

где Ц _об – цена единицы оборудования, грн.;

З_тр – затраты на транспортировку и монтаж,  % от Ц _об, грн.

 

При расчетах необходимое количество оборудования определяется в зависимости от трудоемкости производственной программы и эффективного фонда работы оборудования.

 

Расчетное количество оборудования, шт.:

 

,  (2.10)

Z= (65*23680)/4160 = 354 шт

 

где Z – расчетное количество станков, шт.;

F _эф - эффективного фонда работы оборудования, час.

 

Эффективного  фонда работы оборудования определим  как:

 

, (2.11)

F_эф= 4350*(1-(0,04) = 4176 час

 

где П_пл – планируемые простои оборудования в ремонте, % ;

F_ном – номинальный фонд работы единицы оборудования, час.

 

,

F_ном= 8,7*2*250 = 4 350 час

 

где - количество смен работы оборудования.

 

Балансовая стоимость всего  оборудования определяется по формуле:

 

 (2.12)

 

ОС _{обор бал}= 354*42940= 15200760 грн.

 

Балансовая стоимость всех транспортных средств, грн:

,  (2.13)

ОС _тр= 247500+50160+350300 = 647960 грн.

где ОС_авт, ОС_э.к, ОС_кр – балансовая стоимость всех автомобилей, электрокар и электромостовых кранов, грн.

 

Укрупненная балансовая стоимость  транспортных средств:

 

,  (2.14)

ОС _авт= 3*(75000+75000*0,10) = 247500 грн.

 

, (2.15)

 

ОС _э.к.= 4*(11000+11000*0,14) = 50160 грн.

 

, (2.16)

 

ОС _кр= 2*(155000+155000*0,13) = 350300 грн.

 

где Ц_кр, Ц_авт, Ц_эк, – средняя оптовая цена одного транспортного средства, грн.;

К_кр, К_авт, К_э.к – количество транспортных единиц каждого типа соответственно, задано в  исходных данных, шт.,

З_тр.авт – затраты на транспортировку автомобилей, % Ц_авт,

З_тр.э.к – затраты на транспортировку электрокар, % Ц_э.к,

З_тр.кр – затраты на транспортировку электромостовых кранов, % Ц_кр.

 

Стоимость сооружений и  передаточных устройств, производственного инвентаря и инструмента, офисной мебели и техники предприятия определяем, укрупнено, как часть от стоимости уже вычисленных ОПС.

Стоимость сооружений и передаточных устройств:

 

,  (2.17)

 

ОС _соор= 0,10*799008= 79900,8 грн.

 

где Д_соор - удельный вес стоимости сооружений, %.

 

Стоимость производственного инвентаря  и инструмента:

 

,  (2.18)

 

ОС _инв= 0,05*15200760 = 760038,00 грн.

 

где Д_инв - удельный вес стоимости инвентаря и инструмента, %.

 

Стоимость офисной мебели предприятия:

 

 (2.19)

 

ОС _оф= 0,15*68376 = 10256,4 грн.

 

где Д_оф - удельный вес стоимости офисной техники и мебели, %.

 

Результаты расчета общей стоимости ОПС приводим в табл.2.1. Здесь же рассчитаем структуру (т.е. соотношение составляющих) основных производственных средств предприятия.