Производственная мощность предприятия

Действительный (рабочий, нормативный) фонд времени работы оборудования (Фд) равен разности между режимным (номинальным) фондом в текущем периоде (Фр) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, изменение рабочего места оборудования в течение года (О, ч:

                        (1.11)

Время на ремонт, наладку, переналадку  и изменение рабочего места оборудования учитывается только тогда, когда указанные операции выполняются в рабочее время.

Производственная  мощность агрегата (ПМа) зависит от планового фонда времени работы в течении года (Фп) и его производительности в единицу времени (W)

 

         ПМа = Фп * W                                      (1.12)

Производительная  мощность агрегата непрервного действия в литейном  производстве рассчитывается следующим образом:

 

       ПМа = Фп / Дц * В * Кг,                       (1.13)

 

где Дц – длительность цикла плавки,

       В – объём завалки на одну  плавку,

       Кг – коэффициент выхода годного  литья.

     Производственная  мощность поточной линии сборки  рассчитывается исходя из такта поточной линии (t):

           ПИа = Фп / t                                      (1.14)

Производственная  мощность участка с однотипным оборудованием  и одинаковой номенклатурой рассчитывается путём умножения производственной мощности агрегата на их количество (К)

        ПМу = ПМа * К                                     (1.15)

 

Производственная  мощность токарного участка механического  цеха рассчитывается следующим образом:

    ПМу = Фп * К / tпр,                                  (1.16)

 

где tпр = прогрессивная трудоёмкость комплекта детали.

Прогрессивная трудоёмкость отражает применение передовой  техники, технологии, организации производства и труда. Пересчёт средней трудоёмкости в прогрессивную производится с помощью коэффициента приведения, который определяется по следующей шкале.

Производственная мощность цеха определяется по ведущему участку. Производственная мощность термического цеха рассчитывается по участку термоагрегатов. Производственная мощность сборочного цеха равна мощности поточной линии сборки, такая же мощность литейного цеха. Производственная мощность кузнечного цеха рассчитывается так же, как и в механическом цехе.

Производственная  мощность завода рассчитывается по ведущему цеху. На машиностроительном заводе в большинстве случаев ведущим является выпускающий, т.е. сборочный цех. Исходя из этих предпосылок, производственная мощность завода устанавливается по мощности ведущего цеха.

Пропускная  способность отличается от производственной мощности степенью напряженности норм, положенных в основу расчёта. Она рассчитывается аналогично производственной мощности, только нормы производительности оборудование будут средними, а не наивысшими. Отношение пропускной способности производственной мощности показывает, какими резервами располагает предприятие в использовании активной части основных фондов. При расчете производственной мощности определяется максимально возможный выпуск продукции в наилучших технических и организационных условиях, а при расчёте пропускной способности – наиболее вероятный выпуск продукции при среднем выполнении норм выработки.

Пропускная  способность (ПС) рассчитывается следующим  образом:

 

ПС = Ф^П  / t ср.                                 (1.17)

 

 Пропускная  способность рассчитывается аналогично, только нормы трудоёмкости продукции, производительности оборудования будут средними, а не наивысшими.

Отношение пропускной способности к производственной мощности показывает, какими резервами располагает предприятие в использовании активной части основных фондов.[2,166]

 

 

 

 

 

1.3 Особенности производственной программы производственными мощностями

 

     Для того, чтобы  выяснить, достаточно ли производственных  мощностей для выполнения запланированной на текущий год производственной программы, необходимо сделать перерасчёт плана производства на один вид продукции, занимающей наибольший удельный вес.

Производственная мощность завода рассчитана на представителя установленной номенклатуры продукции – пропашной трактор. Следовательно, производственную программу завода также необходимо пересчитать в количестве пропашных тракторов. Коэффициент перерасчёта определяется путём деления трудоёмкости каждого трактора на трудоёмкость выбранного представителя. Далее количество тракторов, установленных в производственной программе, умножается на коэффициент пересчёта. Результаты суммируются, и получается производственная программа (ПП) предприятия, рассчитанная по тому изделию, которое принято в расчёт производственной мощности.

Сопоставление производственной мощности и производственной программы свидетельствует о том, что завод с учётом расшивки «узкого места» в кузнечном цехе сможет обеспечить выполнение производственной программы.

Плановый коэффициент  использования производственной мощности предприятия ( Кпм ) рассчитывается путём деления производственной программы на производственную мощность (ПМ). Исходя из предыдущего расчёта производственной мощности, можно определить Кпм:

Кпм = ПП / ПМ * 100%                      (1.18)

В настоящее  время в Украине уровень использования  производственных мощностей предприятия в большинстве отраслей экономики, прежде всего в промышленности, составляет менее 50 %, а проектные мощности, как правило, своевременно (в нормативные сроки) не осваиваются. [6, 360]

 

4. Совершенствование методики расчёта производственной мощности

 

Расчёты производственной мощности зависят от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время есть основание для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. В перечень нерешённых методических вопросов входят следующие.

1. По какой  номенклатуре считать производственную  мощность – по плановой  или  оптимальной.

2. В каких  измерителях оценивать производственную  мощность – в натуральных,    стоимостных или трудовых.

3. Какой фонд времени  принимать в расчёт – календарный, режимный, плановый.

Различный методический подход к определению производственной мощности даёт как преимущества, так и содержит потенциальную возможность появления нежелательных экономических явлений.

Если расчёт вести по плановой номенклатуре, то в условиях рыночной экономики не представляется возможным сформировать производственную программу на год. Если расчёт вести по оптимальной номенклатуре, то эти расчёты будут значительно отличаться от реальных условий, так как оторваны от потребности покупателя в конкретных изделиях, при расчёте мощности по плановой номенклатуре получатся, что основой для определения производственной мощности является производственная программа, а не наоборот. Ведь производственная мощность – основа формирования плана производства.[4, 177]

Некоторые экономисты считают, что вопрос о выборе номенклатуры продукции, принимаемой в расчёт мощности, можно решить, если последнюю измерять не в натуральном или стоимостном виде, а нормативной трудоёмкостью или нормо-станко-часах. В таком случае мощность можно считать до формирования плана производства. Но производственная мощность переходит из понятия, связанного с рыночной экономикой, в абстрактную категорию, измеряемую трудом. Не представляется возможным определить, сколько и какой продукции можно произвести с помощью данных средств труда.

Следующий методологический вопрос – какой фонд времени принимается  в расчете производственной мощности? Если расчет вести по плановому фонду, то коэффициент использования мощности может быть выше 1 ( что противоречит экономической логике ) за счёт работы в некоторые выходные дни и сокращения времени на ремонт. Следовательно, в расчет мощности нужно принимать календарный фонд времени, обычным возражением против такого предложения всегда было то, что уровень использования мощности в прерывном производстве будет крайне низким ( причем не только фактически, но и по плану ). Однако реальная загрузка оборудования под сформированный портфель заказов не уменьшится, а показатель использования мощности будет отражать истинное положение дел, а также резервы.

Нерешенные вопросы методологии  планирования приводят к тому, что  на практике рассчитывают не производственную мощность, а пропускную способность. В качестве ведущего звена принимают тот участок (цех, оборудование), который является наиболее важным для предприятия. Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.[4,179]

1.5 Особенности расчета производственной программы и производственной                         мощности малых предприятий

 

На малых предприятиях, работающих в сфере материального  производства, расчет производственной мощности осуществляется по следующей методике, описанной в предыдущем разделе « Расчет производственной мощности предприятия», с учетом спецификации технологического процесса: выбирается образец продукции, занимающей наиболее удельный вес в объёме продаж, рассчитывается максимально возможное количество изделий, которое может быть выпущено на имеющемся оборудовании за плановый период времени, сравнивается с принятыми заказами на изготовление товара, определяются «узкие места» по технологии производства, изыскиваются возможности «расширения узких мест» за счет:

     - приобретения дополнительного оборудования;

     - перехода с односменного на  двухсменный режим работы;

     - приобретения оборудования по  лизингу;

     - снижения трудоёмкости операций  без ущерба для качества товара. [8, 152]

     На  малых предприятия, работающих в сфере нематериального производства, произведенная мощность определяется в стоимостной оценке объёма продаж на принятую численность работающих по найму и возможности привлечения временных работников. Производственная мощность или максимально-возможный объём работ (услуг) малого предприятия сравнивается с имеющимися заказами и определяется коэффициент использования производственной мощности ( Кпм):

Кпм = Производственная программа / Производственная мощность, тыс. грн.

Если количество заказов превышает производственную мощность, то изыскиваются возможности выполнения заказов, сохранения клиентов и доли рынка по данной работе (услуге). Если производственная программа не дает полной загрузки имеющегося персонала (производственных площадей, других ресурсов), то следует принять решение в области управления сбытом.[3,147]

 

 

 

 

 

 

 

1.6  Показатели эффективности использования производственной мощности и пути повышения эффективности использования производственной мощности.

 

Показатели использования производственной мощности составляют систему показателей, выражающих степень использования производственной мощности. Они позволяют выявить резервы производства и являются показателями его эффективности.

Рассмотрим два показателя, характеризующие  производственную мощность:

• коэффициент использования среднегодовой  мощности предприятия. Он представляет собой отношение объема планового выпуска продукции и среднегодовой производственной мощности;

• коэффициент использования проектной  мощности предприятия. Он представляет собой отношение фактического объема производственной продукции к проектной мощности предприятия.

Сравнительный анализ приведенных  коэффициентов свидетельствует о наличии на предприятии резерва производственной мощности. На первый взгляд, это может свидетельствовать о неудовлетворительной организации производства на предприятии.

Однако необходимо учитывать следующее. В условиях рыночных отношений для  быстрого реагирования на изменения потребительского спроса предприятиям необходимо иметь резервную мощность. Это позволяет им на этих резервных производственных мощностях осваивать новые виды продукции. Такой подход дает возможность резко сократить время перехода производства на выпуск новых изделий.[4,203]

Показателями использования производственной мощности являются:

• фактический выпуск продукции в натуральном выражении или стоимостных единицах за определенный период (В_пф);
• выпуск продукции на единицу оборудования, на 1 квадратный метр производственной площади в стоимостных единицах;
• средний процент загрузки оборудования (К _э.з);
• коэффициент сменности;
• коэффициент использования производственной мощности, определяемый формулой

                                    (1.19)

После обоснования производственной программы оценивают возможности ее выполнения с учетом производственной мощности при ее нормативном использовании и проводят следующий расчет: планируемый объем выпуска (разработанный с учетом планов сбыта и заключенных договоров – В_план,) сопоставляют с возможным (В_возм). При В_возм e В_план необходимо увеличить производственную мощность или улучшить ее использование, а при В_возм > В_план следует предусмотреть догрузку мощности на основе дополнительных заказов, поиска рынков сбыта. В случае полного использования мощностей и отсутствия возможности ее увеличения необходимо предусмотреть уменьшение производственной программы.