Производственная мощность (на примере ОАО "Полесье")

Так, в группе материального учёта ОАО «Полесье» для изучения оформления совершаемых хозяйственных операций были предоставлены следующие первичные учётные документы:

- лимитно - заборная карта, представленная в приложении К, применяется для оформления отпуска одного вида материала;

- отпуск товарно-материальных ценностей сторонним организациям автомобильным транспортом оформляется товарно-транспортной накладной типовой формы ТТН-1, приведенной в приложении Е;

- приходный ордер формы М-4, представленный в приложении И является внутренним документом организации, оформляемый при поступлении товарно-материальных ценностей на склад ОАО «Полесье» и подтверждает принятие материальных ценностей на учёт.

Сдача-приёмка первичных документов оформляется, как правило, специальным реестром сдачи документов формы № М-18(Приложение Я).

Возвратные отходы (например, концы нитрона сурового) в ОАО «Полесье» оформляются такими первичными документами как: накладная на внутреннее перемещение отходов, приходный ордер и лимитно-заборная карта на отпуск сырья со склада.

По результатам изучения организации учёта затрат на производство продукции  в ОАО «Полесье» руководству организации можно предложить:

1.   Провести работу, которая будет направлена на улучшение и совершенствование бухгалтерского учёта в целом и учёта затрат на производство в частности.

Совершенствование учёта связано, прежде всего, с использованием современных информационных технологий, систем программ для автоматизации учёта (например, 1С: Бухгалтерия или других систем с учётом особенностей учёта):

-       использование компьютерных технологий позволит переложить трудоёмкие операции по обработке (хранении, передаче) информации на автоматизированные устройства;

-       повысится оперативность учёта за счёт сокращения сроков выполнения учётных работ;

-       повысится производительность труда бухгалтеров за счёт автоматизированной технологии учёта;

-       компьютеризация учёта в ОАО «Полесье» позволит повысить качество и своевременность принимаемых управленческих решений и в конечном счёте обеспечить более успешную работу организации в целом.

2.   Уделить должное внимание к повышению управленческого учёта, так называемого учёта для управления.

Известно, что учёт затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции является одним из основных элементов управленческого учёта. С помощью управленческого учёта обеспечивается контроль за рациональным использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов, контроль за недопущением потерь и непроизводительных расходов, и, наконец, управленческий учёт способствует выявлению резервов снижения себестоимости продукции.

3.2       Анализ себестоимости продукции

Известно, что одним из основных факторов формирования прибыли организации является себестоимость продукции. Между размерами величины прибыли и себестоимости существует обратная функциональная зависимость. Чем меньше себестоимость, тем больше прибыль, и наоборот. Следовательно, организация должна стремиться к тому, чтобы снижать затраты, связанные с производством и реализацией продукции, и в то же время должна помнить, что снижение затрат не должно отражаться на качестве выпускаемой продукции.

Анализ себестоимости продукции является значимым и необходимым процессом в хозяйственной деятельности организации, т.к. он позволяет выявить резервы снижения затрат на производство и реализацию продукции, объективно оценить выполнение плана по себестоимости и её изменения относительно прошлых отчётных периодов.

Для проведения анализа себестоимости продукции использовались данные, представленные планово-экономическим отделом ОАО «Полесье», а также отчётные данные (ф. №5-з).

На первом этапе анализа себестоимости продукции были изучены показатели динамики общей суммы производительных затрат. Для этого мы определили абсолютный прирост затрат двумя способами: цепным и базисным, а затем темп роста и темп прироста теми же способами. Для наглядности анализа используется таблица, представленная в приложении 1.

Вывод: проанализировав представленные данные, можно сказать, что производственные затраты на протяжении 3 лет имеет тенденцию к росту. Так:

1.   при использовании цепного способа анализа видим, что в 2009 году производительные затраты увеличились на 21 557 млн. руб., что составило 128,9%, а в 2010 году - на 2946 млн. руб., и составили 103,1% прошлого года;

2.   при использовании базисного способа можно заметить, что затраты на протяжении анализируемого периода также растут. Так в 2010 году по сравнению с 2008 годом они выросли на 24 503 млн. руб., что составило 132,9% от 2008 года.

3.2.1 Анализ структуры и динамики себестоимости продукции

Изучение структуры затрат на производство и её изменения за отчётный период по отдельным элементам, а также анализ калькуляционных статей расходов фактически выпущенной продукции является следующим этапом углубленного анализа себестоимости с целью – изыскание источников снижения затрат и увеличения прибыли.

Анализ структуры затрат на производство начинается с определения удельного веса отдельных элементов затрат в общей сумме затрат и их изменения за отчётный период (за год). Для наглядности такого анализа используется таблица, представленная в приложении 2, в которой перечисляются элементы затрат и отражается их величина в сумме и процентах к итогу.

Вывод: По данным, представленным в приложении 2, можно сделать вывод, что удельный вес материальных затрат  2010 года в общей сумме затрат по сравнению с 2009 годом уменьшился на 2,9 %.

Удельный вес затрат на оплату труда в 2010 году по сравнению с прошлым годом увеличился на 1 380 млн. руб., что составило 0,7%.

Удельный вес амортизации основных средств и нематериальных активов в общей сумме затрат по сравнению с прошлым годом уменьшился на 1 078 млн. руб. и составил 0,6%.

Доля прочих затрат в их общей сумме увеличилась на 3,2 % по сравнению с прошлым годом и составила 8 428 млн. руб.

Удельный вес коммерческих расходов в 2010 году составил 2,6%, что больше 2009 года на 0,1%.

Таким образом, проведя анализ затрат на производство за 2010 год по объединению, можно увидеть, что наибольший удельный вес в составе элементов затрат занимают материальные затраты – 57% и затраты на оплату труда – 23,5%.

Для полного вывода о возможности изыскания резервов снижения этих затрат необходимо также изучить затраты по их функциональной роли в производственном процессе. По этому признаку они группируются по калькуляционным статьям расходов в зависимости от связи с производством, его организацией, обслуживанием, управлением и сбытом.

Затраты по статьям себестоимости отличаются от затрат по её элементам тем, что они отражают затраты, которые связаны с производством и реализацией продукции за данный отчётный период. Затраты же по элементам показывают все произведенные организацией расходы ресурсов за отчётный период.

Группировка затрат по статьям расходов позволяет характеризовать связь затрат с результатами, их роль в технологическом процессе, управлении и обслуживании, выделить прямые и косвенные расходы и тем самым полнее вскрыть резервы их экономии.

Для наглядности анализа себестоимости продукции по статьям затрат используется таблица, приведенная в приложении 3.

Вывод: Анализ себестоимости продукции по статьям затрат показал, что в 2010 году по всем статьям наблюдается рост затрат, за исключением статьи «Вспомогательные материалы», т. к. по ней в 2010 году произошла экономия на 93 724 тыс. руб.

3.2.2 Анализ прямых материальных и трудовых затрат

Как мы уже выяснили, наибольший удельный вес в себестоимости продукции занимают прямые материальные затраты, т.е. те, которые прямо относятся на себестоимость конкретных изделий.

Итак, к прямым материальным затратам относятся: сырье и основные материалы; покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера; вспомогательные материалы; топливо и энергия на технологические цели. В свою очередь, к прямым трудовым затратам относится основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих.

Размер прямых материальных затрат зависит от влияния многих факторов, которые в итоге синтезируются непосредственно в трех основных факторах:

- объем произведенной продукции (VВП);

- расход сырья и материалов на единицу продукции (УР);

- средняя стоимость единицы сырья (ЦМ).

Таким образом факторная модель имеет следующий вид:

∑МЗ= VВП* УР* ЦМ

Размер трудовых затрат зависит от:

        объем произведенной продукции (VВП);

        трудоемкость продукции (ТЕ);

        уровень оплаты труда за 1 чел.-ч. (ОТ).

Факторная модель: ∑ТЗ= VВП* ТЕ * ОТ

В приложении 4 и приложении 5 приведен анализ прямых материальных и трудовых затрат по объединению за 2010 год по трикотажным изделиям пряже.

Таким образом, изучив влияние факторов на изменение суммы материальных затрат на производство отдельных видов продукции, можно сделать следующий вывод:

1.   Сумма материальных затрат на изготовление трикотажных изделий в 2010 году по сравнению с 2009 годом увеличилась на 209 853 млн. руб., в т. ч. за счёт:

-       уменьшения объёма выпущенных трикотажных изделий на 56 тыс. шт. уменьшилась на 13 353млн. руб.;

-       увеличения расхода сырья на единицу продукции на 1,404 млн. руб. материальные затраты выросли на 81 028 млн. руб.;

-       роста средней стоимости единицы сырья на 8 млн. руб. затраты увеличились на 142 178 млн. руб.

2.   Материальные затраты на изготовление  шерстяной пряжи в 2010 году сократились на 28 030 млн. руб. за счёт:

-       уменьшения объёма произведённой пряжи на 578 тыс. шт. материальные затраты сократились на 94 792 млн. руб.;

-       увеличения расхода сырья на единицу продукции на 2,932 млн. руб. затраты выросли на 22 575 млн. руб.;

-       увеличения средней стоимости единицы сырья на 4,9 млн. руб. затраты увеличились на 44 187 млн. руб.

3.   Сумма материальных затрат на изготовление объёмной пряжи  по сравнению с 2009 годом в отчётном году увеличилась на 43 439 млн. руб. за счёт:

-       уменьшения объёма произведённой пряжи на 527т материальные затраты уменьшились на 38 125 млн. руб.;

-       увеличения расхода сырья на единицу продукции на 0,432 млн. руб. затраты выросли на 26 562 млн. руб.;

-       увеличения средней стоимости единицы сырья на 3,1 млн. руб. затраты увеличились на 55 002 млн. руб.

По данным анализа прямых трудовых затрат можно сделать вывод, что:

1.        Трудовые затраты на изготовление трикотажных изделий в 2010 году увеличились на 13 756 млн. руб., в т. ч. за счёт:

-           уменьшения объёма выпущенных трикотажных изделий на 56 тыс. шт. уменьшились на 75 636 млн. руб.;

-           сокращения трудоёмкости продукции на 0,007 чел./млн. руб. трудовые затраты снизились на 19 124 млн. руб.;

-           роста уровня оплаты труда за 1 чел.-ч. на 439,6 руб. затраты увеличились на 36 963 млн. руб.

2.        Затраты труда на изготовление пряжи в отчётном году по сравнению с 2009 годом сократились на 79 094 млн. руб. за счёт:

-           уменьшения объёма произведённой пряжи на 1 105 тыс. шт. трудовые затраты сократились на 75 636 млн. руб.;

-           сокращения трудоёмкости продукции на 0,004чел./ млн. руб. затраты снизились на 39 789 млн. руб.;

-           увеличения уровня оплаты труда за 1 чел.-ч. на 245,1 руб. затраты увеличились на 36 331 млн. руб.

3.2.3 Анализ косвенных затрат

К косвенным затратам относятся те виды расходов организации, которые не включаются прямо в себестоимость отдельных видов продукции, а для этого используются определенные методы. Это общепроизводственные расходы, общехозяйственные и коммерческие расходы. Путем сопоставления затрат отчётного периода по каждой статье с данными за предыдущие годы определяется изменение этих затрат по сравнению с предшествующими периодами.

В приложении 6 приведен анализ косвенных затрат за 2010 год по объединению.

Вывод: Данные, представленные в приложении, показывают, что общепроизводственные расходы в 2010 году по сравнению с 2009 годом уменьшились на 752 млн. руб., что составило 3,4%. Доля общехозяйственных расходов в общей сумме косвенных расходов в 2010 году равна 30,9%, что на 3% ниже 2009 года. Т. о. их сумма составила 11 105 млн. руб. Коммерческие расходы по сравнению с 2009 также увеличились на 207 млн. руб., либо 0,4% и составили 2 661 млн. руб.

На завершающей стадии анализа устанавливают основные направления поиска резервов снижения себестоимости продукции.

Итак, основными источниками резервов снижения себестоимости продукции, как правило, являются:

1.        Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной техники и технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий.

2.        Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов.