Планування собівартості

 
 
 
 
 
 
 

      Таблиця 2.6 – Розрахунок капітальних та експлуатаційних  витрат після впровадження нового обладнання

 

      А. Запропоноване обладнання:

• DDL-9000 SS “Джуккі”
• DR-2100 Durkopp
• “Джуккі” LBH-1700

      Б. Виведене обладнання:

• 1822 ОЗЛМ
• 302-2 ПО «Подольскшвеймаш»
• 1095 ПМЗ

 

      а)  Витрати на заробітну  плату, ремонт та утримання  обладнання:

        

      де  З_ср - середньорічна зарплата одного робітника-ремонтника за даними

           підприємства, грн.;

          К_рс - коефіцієнт ремонтоскладності одиниці обладнання;

          - кількість змін роботи;

          Н_обсл - зона обслуговування устаткування одним робітником, р.с.

• до впровадження нового обладнання:

      

      

      

      Разом 2740 грн.

• після впровадження обладнання:

        

      

      

      Разом 4110 грн.

      б)  витрати на електроенергію двигунів (Вел.д.)

              

      де  М - потужність двигуна, кВт/год;

           Тзм - тривалість зміни, год.;

           Др - кількість робочих днів за  рік;

           Кз - коефіцієнт завантаження;

           С - ціна за 1 кВт/год електроенергії,грн.;

           коефіцієнт корисної дії.

• до впровадження нового обладнання:

      

      

      

      Разом 854,58 грн.

• після впровадження нового обладнання:

      

      

      

      Разом 1068,24 грн.

      в) амортизаційні відрахування (Вам)

       

        де  К - вартість одиниці устаткування, грн..;

              а - річна норма амортизаційних відрахувань,%

• до впровадження нового обладнання:

      

      

      

      Разом 4320 грн.

• після впровадження нового обладнання:

      

      

      

      Разом 6320 грн.

      г)  Витрати на запасні  частини, мастильні  та інші матеріали (Вз.ч) на одиницю устаткування на рік:

• до впровадження нового обладнання:

      

      

      

      Разом 1080 грн.

• після впровадження нового обладнання:

      

      

      

      Разом 1580 грн.

      Витрати з експлуатації та обслуговування одиниці устаткування складають:

        Век = Вз.п + Вел.д + Вам + Вз.ч

• до впровадження нового обладнання:

      Век1= 2444,86+2269,86+4279,86=8994,58 грн.

• після впровадження нового обладнання:

      Век2= 3651,08+3601,08+5826,08=13078,24 грн.

Зміна витрат на річний обсяг  виробництва визначається за формулою:

       

      

                                

      3)  Показники економічної  ефективності

• Економія від зниження загальних (повних) витрат річного обсягу виробництва( С):

• Економія  від зниження загальних  витрат на одиницю  продукції:

        

      

• Зростання продуктивності праці на виріб:

      

      

де – N1, N2 –  витрати часу на виріб до та після  впровадження заходу, год.

• Строк окупності додаткових капіталовкладень:

       / ))/

      Т_д = ((73800-50400)*38904/38348)/29702,7 = 0,8 р.

де - - капітальні витрати до та після впровадження заходу, грн.

• Строк окупності нових капітальних витрат:

      

      

• Коефіцієнт  ефективності нових капіталовкладень:

      

      

• Коефіцієнт  ефективності додаткових капіталовкладень:

        

      

• Річний  економічний ефект:

      Е_р= ΔС-Е_н(К₂-К₁₎*(В₂/В₁));

      де  – Е_н – нормативний коефіцієнт порівняльної економічної ефективності (Е_н=0,15)

      Е_р=29702,7 – 0,15*((73800 – 50400)*( 38904/38348) )= 26141,8 грн. 
 
 
 

3. Планування  виробничої програми та виробничої потужності цеху (потоку)

   Виробничу програму розроблено на рік в натуральному та вартісному виразі з врахуванням зміни техніки, технології та організації виробництва, які передбачені планом технічного розвитку і організації виробництва. Результати надані в таблиці 3.1

Таблиця 3.1 – Виробнича програма цеху (потоку).

 

     Розрахунок  відпускної ціни одиниці готового виробу ведеться в калькуляції собівартості.

    Нормативну кількість робочих місць розраховують за формою:

   

  

де    Sц - площа цеху, кв.м.

        Sр - норма площі на одного виробничого робітника,  кв.м.

      Норма площі на одного виробничого  робітника включає: площу робочого  місця з машиною, пресом, праскою,  автоматом, напівавтоматом; робочих  місць контролерів ВТК, майстра  та бригадира, транспортних засобів та оргтехоснащенні резервних робочих місць, зони зберігання крою та готової продукції, а також проходів у відповідності з вимогами норм та правил техніки безпеки і виробничої санітарії.

     Коефіцієнт використання виробничої  площі визначають відношенням  фактичної кількості робочих місць до нормативної їх кількості:

                                        

     Виробничу  потужність цеху (потоку) в натуральному  виразі:

                                         од

Де  Кпр - кількість робочих місць,яка  прийнята для розрахунку потужності (Кф або Кр.н);

     N_прогр - береться норма з інструкції по визначенню виробничої потужності діючих швейних підприємств масового пошиву, та порівнюється з плановою і вибирається прогресивна.

            Виробнича потужність цеху (потоку) у вартісному виразі не розраховувалась,  так як в даному потоці випускається  тільки один вид виробу.

      

        

        

      Розрахунок  відпускної ціни одиниці готового виробу ведеться в калькуляції собівартості (табл.. 5. ). Вартість обробки визначається як сума статей собівартості продукції: основна заробітна плата виробничих робітників; додаткова заробітна плата; відрахування на  соціальне страхування; загально-виробничі витрати.