Отчет по практике в "Белорусский шинный комбинат"

ify">       Сырые покрышки в цехе вулканизации взвешиваются на весах и хранятся на специальных  тележках.

       Окраска внутренней поверхности покрышек производится в цехе вулканизации с помощью  опрыскивающего устройства SV-14. После просушки покрышки сверлятся до каркаса сверлом с помощью дрели.

      Формование  покрышек производится на форматоре  SV-1.

      Формование  осуществляется ступенчато.

Формующая установка модели SY-190-57 применяется для сборки узла диафрагмы, закладки узла диафрагмы в покрышку и формования сырых покрышек на диафрагме, для выемки узла диафрагмы из вулканизованных покрышек и перезарядки узлов диафрагмы, а также для прогревания новых и холодных диафрагм.

       Сформованная  покрышка снимается с формующей  установки и транспортируется на участок стабилизации.

       Формование  покрышек с их последующей стабилизацией  осуществляется на теплых диафрагмах (Т=60-70С). После длительного останова, а также при пуске в производство новых диафрагм, диафрагмы подогреваются  в течение 20-25 мин. до температуры 50-60 С.

       Основная  цель процесса формования покрышек - это  придать им форму, близкую к внутреннему  контуру вулканизованной пресс-формы, чтобы облегчить закладку покрышки в пресс-форму.

        Стабилизированные покрышки вулканизую в многоместных автоклавах на сменных диафрагмах.

Процесс вулканизации производится в автоматическом режиме.

       Свулканизованные  покрышки вынимаются из полуформ с  помощью мостового крана и транспортируются к форматору, на котором производится съем покрышки с диафрагмы. После съема покрышку сверлят с помощью дрели в надбортовой зоне и подают напольным транспортом на участок заключительных операций.

       На  участке заключительных операций на специальном стенде производится визуальный осмотр покрышки, обрезка выпрессовок.

       Покрышки  разбраковываются ОТК, упаковываются  и отправляются на склад готовой  продукции.

       Вулканизация  уплотнительных колец производится на паровых вулканизационных гидравлических прессах Д -5441  в пресс-формах.

       Загрузка  заготовок в пресс-форму и выгрузка производится в ручную. Готовые уплотнительные кольца разбраковываются ОТК и напольным  транспортом отправляются на упаковку и хранение.

       Заготовки защитно-бортовых чехлов напольным  транспортом в рулонах на поддоне  из подготовительного или каландрового цехов доставляется на участок вулканизации защитных бортовых чехлов.

       Вулканизация  чехлов производится в горизонтальном котле АВТМ - 1600-5000-12,5 на специальных дорнах. По окончании цикла вулканизации, тележки с защитными бортовыми чехлами выкатываются из котла, охлаждаются воздухом, снимаются с дорнов, складываются в поддоны и отправляются напольным транспортом на участок заключительных операций для упаковки покрышек.

       Транспортировка заготовок диафрагм из каландрового цеха в цех вулканизации производится напольным транспортом на тележках. Перед вулканизацией заготовка  подогревается горячим воздухом в камере подогрева. Перед загрузкой в пресс- форму с заготовки снимается полиэтиленовая пленка, производится взвешивание заготовки.

       Вулканизация  диафрагм производится в автоклавах АС - 3 модели АС -4400 х 3600. Готовые диафрагмы  подвергаются отделке. Отделка заключается  в обрезке выпрессовок и подшероховке неровностей на боковой поверхности  по линии разъема пресс - форм. Принципиальная схема технологического процесса производства шин изображена на рис.1.

       Изготовление  клеев, смазок, изолирующих составов производится согласно технологического регламента № 2-22-96.

       Основные  правила безопасного ведения  технологического процесса и охрана окружающей среды согласно утвержденного  технологического регламента «Безопасная  эксплуатация производства и охрана окружающей среды» .

 

Рис. 1 Принципиальная схема технологического процесса производства шин 

       3 Уровень технологии производства 
 

     Анализ  технического уровня производства включает анализ обеспеченности предприятия  средствами труда, качества применяемой  техники, оценку уровня механизации  и автоматизации производства, внедрения  новой техники и передовой  технологии.

     Техническое состояние основных фондов характеризуется  коэффициентом их износа, обновления, замены старой техники новой, более  производительной, возрастным составом оборудования.

     Коэффициент износа определяется отношением сумм начисленного износа основных фондов к их стоимости. Чем ниже коэффициент  износа, тем лучше техническое  состояние основных фондов.

     Коэффициент обновления основных фондов характеризуется  отношением стоимости вновь поступивших  за отчетный год основных фондов к  их стоимости на конец года. Степень  износа и обновления определяется по всем фондам, их активной части, группам  оборудования. Об изменении названных  показателей судят по их динамике за ряд лет.

     Показателем технического уровня является удельный вес прогрессивного оборудования в  общем его объеме. К прогрессивному оборудованию относятся автоматические машины и оборудование, станки с  числовым программным управлением, гибкие производственные системы, роботизированные технологические комплексы. Все  показатели, характеризующие уровень  использования техники, в процессе анализа необходимо сопоставлять со среднеотраслевыми.

     Для характеристики уровня механизации  и автоматизации производства в  машиностроении установлены следующие  основные показатели:

• уровень механизации труда;
• уровень механизации работ;
• уровень автоматизации труда и работ;
• уровень автоматизации и механизации производственных процессов.

     Уровень механизации  труда определяется отношением рабочего времени, затраченного на механизированных процессах, ко всему отработанному времени, связанному с выпуском продукции.

     Уровень механизации  работ исчисляется как отношение объема продукции, произведенной механизированным способом, к общему объему производства.

     Уровень автоматизации  труда и работ исчисляется аналогично коэффициентам механизации.

     В процессе анализа уровня автоматизации производства необходимо также изучать динамику удельного веса автоматических машин и оборудования в общей стоимости машин и оборудования.

     Особое  внимание в процессе анализа должно быть уделено сокращению ручного  труда. В отчетности предприятия  содержатся показатели численности  рабочих и учеников, выполняющих  работу вручную, их удельного веса в  общей численности промышленно-производственных работ, распределения рабочих по степени механизации труда в  разрезе цехов.

Повышение технического уровня производства достигается  за счет сокращения затрат ручного  труда в производстве в результате осуществления мероприятий, связанных  с его механизацией и автоматизацией. Сокращение уровня ручных работ определяется коэффициентом ручных работ, рассчитываемым по удельным весам рабочих и учеников, выполняющих операции технологического процесса вручную, или по трудоемкости.

     Ниже  приведены формулы расчета удельных весов рабочих, занятых ручным трудом (К_р) и труд которых механизирован (К_ма).

     К_р = (Ч_р /Ч)100 - удельный вес рабочих, занятых ручным трудом;

     К_ма= ((Ч-Ч_р) /Ч))100 - удельный вес рабочих, труд которых механизирован и автоматизирован;

     где Ч_р и Ч - численность рабочих, выполняющих работу вручную.

     Все перечисленные коэффициенты могут  быть исчислены отдельно по основному  и обслуживающему производствам, цехам, участкам, бригадам и технологическим  процессам. Путем сравнения отчетных коэффициентов с плановыми оценивается  выполнение планов технического развития предприятием в целом и его  подразделениями. Выявляются отклонения от плана и намечаются мероприятия  по устранению этих причин.

     Показателями  технического уровня производства являются также фондовооруженность и энерговооруженность  труда. Показатель фондовооруженности труда определяется отношением стоимости  основных фондов производственного  назначения к числу рабочих, занятых  в наибольшую смену. Показатель энерговооруженности  труда рассчитывается как отношение  количества энергии, использованной на производственные цели, к числу рабочих (к числу отработанных человеко-часов).

     В процессе анализа динамику показателей  фондовооруженности и энерговооруженности  сравнивают с динамикой показателей  производительности труда и себестоимости  продукции. Рост технической вооруженности  является основным фактором повышения  производительности труда и снижения себестоимости продукции.

     Анализ  технического уровня производства должен завершаться определением его влияния  на обобщающие показатели деятельности - производительность труда, себестоимость  продукции, фондоотдачу, оборачиваемость  оборотных средств. Так, весьма тесная взаимосвязь существует между показателем  фондовооруженности труда и производительностью  труда.

   Основными показателями оценки и анализа уровня технологии являются:

• удельный вес продукции, изготовленной по прогрессивной технологии в общем объеме продукции;
• коэффициент технологической оснащенности;
• удельный вес машинного времени в технологической трудоемкости;
• состояние технологической дисциплины и др.

     Показателем, характеризующим уровень прогрессивности  технологического процесса, является также трудоемкость изготовления продукции. Переход на более совершенную  технологию обеспечивает снижение трудоемкости операций и изделий. В значительной степени уровень технологии определяется соблюдением технологической дисциплины. Анализ осуществляется путем проведения выборочного обследования в цехах  в целях установления причин, допущенных отклонений от установленной технологии несоблюдения графика проверки оборудования и оснастки на технологическую точность, допущения брака и доплат рабочим-сдельщикам за отступление от установленной  технологии.

     Уровень технологии зависит от организации  технического контроля, степени его  автоматизации и механизации, применения прогрессивных методов контроля качества продукции и работ. Анализ уровня технологии включает оценку эффективности  осуществления мероприятий по совершенствованию  технологии, материалоемкости и себестоимости  продукции.

     Эффективность мероприятий по совершенствованию  уровня технологии оценивается на основании  достигнутого снижения материальных затрат или условного высвобождения  численности промышленно-производственного  персонала в том же цехе (участке), где внедрена новая технология.

      Эффективность совершенствования технологии проявляется  в первую очередь в снижении трудоемкости, материалоемкости и себестоимости продукции. Данные для анализа снижения технологической трудоемкости и материалоемкости продукции приводятся в технологических картах, плановых и отчетных калькуляциях. Сравнивая фактические затраты времени и материалов за отчетный период с установленными нормами расхода и базисным уровнем, можно установить степень прогрессивности действующих норм и принять меры к внедрению более прогрессивной технологии.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

    На  ОАО «Белшина» освоен выпуск более 230 типоразмеров шин для разных видов  автомобильной техники. При разработке товарной номенклатуры на ОАО «Белшина» постоянно принимаются решения, связанные с установлением количества предлагаемых товаров, товарных линий, их ширины, с сохранением или расширением существующей структуры товарного предложения.

      На предприятии ОАО «Белшина»  проведены работы по разработке  и внедрению системы качества  по СТБ ИСО 9001. ОАО «Белшина»  также приступила к внедрению  международного экологического  стандарта ISO 14000.