Организация труда

       Нормативы   времени   разрабатываются   на  следующие  элементы трудового  процесса:  трудовое движение, трудовое действие, трудовой прием,  комплекс  приемов,  трудовая  операция,  а также виды затрат рабочего времени: основное, вспомогательное оперативное время, время обслуживания  рабочего  места, подготовительно-заключительное время, неполное штучное время.

       Нормативы  времени  обслуживания  - регламентированные величины затрат  времени на обслуживание единицы оборудования, рабочего места и других производственных единиц.

       Нормативы численности - регламентированная численность рабочих, необходимая для выполнения  единицы объема работы или отдельной ее функции.

       В   соответствии   с  разделением  трудового  процесса  на  его  структурные  составляющие  и виды затрат рабочего времени нормативы времени делятся на дифференцированные и укрупненные.

       К  дифференцированным относятся нормативы времени на выполнение отдельных трудовых приемов, действий и движений. Дифференцированные нормативы времени,  разработанные на выполнение трудовых движений и действий, называются микроэлементными нормативами.

       Укрупненные  нормативы устанавливаются на отдельные приемы по нескольким  составляющим нормы времени или на более крупные элементы трудового процесса - комплексы приемов, операцию.

       По    сфере   применения   нормативные   материалы   по   труду подразделяются на межотраслевые, отраслевые и местные.     

       Межотраслевые  нормативные материалы разрабатываются в порядке, определяемом Министерством труда и социальной защиты, и используются для  нормирования  труда  работников,  занятых  выполнением работ по одинаковой   технологии   в   аналогичных  условиях  производства  в организациях различных отраслей экономики.

       Отраслевые  нормативные материалы разрабатываются  по решению отраслевых  органов  государственного  управления и используются для нормирования труда работников, занятых выполнением специфических для данной  отрасли  работ,  или при отсутствии на какие-либо виды работ межотраслевых нормативных материалов.

       Местные нормативные материалы разрабатываются на отдельные виды работ    в   тех   случаях,   когда   в   организациях   отсутствуют соответствующие межотраслевые или отраслевые нормативные материалы, а    также    при   создании   в   организации более   прогрессивных организационно-технических  условий  по  сравнению  с учтенными, при разработке   действующих   межотраслевых  и  отраслевых  нормативных материалов для нормирования труда.

       Основными задачами нормирования труда является установление меры затрат труда, конкретным выражением которых являются[4, с.269]:

       а) нормы времени;

       б) нормы выработки;

       в) нормы обслуживания;

       г) нормы численности.

       Техническое нормирование труда - это процесс установления норм затрат рабочего времени в конкретных организационно-технических условиях.

       Норма времени - время, отведенное на производство единицы продукции или выполнение определенной работы (в часах, минутах, секундах).

       Норма выработки - количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени.

       Норма обслуживания - это количество единиц оборудования, производственных площадей и т.п., установленное для обслуживания одним или группой рабочих.

       Норма времени обслуживания - это необходимое и достаточное время на обслуживание единицы оборудования в течение определенного календарного периода (одной смены, месяца).

       Норма численности - это количество рабочих или инженерно-технических работников (ИТР), установленное для обслуживания объекта или выполнения определенного объема работ.

       Нормы затрат труда могут устанавливаться на операцию, изделие, работу, комплекс работ. Они различаются по периоду и сфере действия, по методу установления, степени укрупнения, по способу построения и т.д.

       Классификация норм затрат труда приведена на рис. 2.1.

       

       Рис. 2.1. Классификация норм труда [4, с. 270]

       Классификация затрат рабочего времени  и структура технических  норм времени

       Рабочее время, затрачиваемое на рабочем  месте, делится:

       - на нормируемое время;

       - ненормируемое время.

       Нормируемое время - это время, необходимое для выполнения операции, работы.

       Ненормируемое время возникает при различных технических и организационных неполадках (в норму времени не входит).

       Нормируемое время подразделяется:

       - на подготовительно-заключительное (tп.з);

       - основное (tо.с);

       - вспомогательное (tвс);

       - организационного обслуживания  рабочего места (tо.о);

       - технического обслуживания рабочего  места (tт.о);

       - отдых и естественные надобности (tе.н). 

       Структура нормируемого времени (выполнения операции, работы) (tшт, tшк) показана на рис. 2.2. 

       

       Рис. 2.2. Структура штучно-калькуляционного времени [4, с. 271]

       Подготовительно-заключительное время tп.з - время, затрачиваемое рабочим  на выполнение следующих работ:

       - получение и ознакомление с  технической документацией (чертежи,  ТУ, технологический процесс);

       - подготовка оборудования (наладка,  переналадка), инструмента, приспособлений, мерителей (подбор и получение);

       - действия, связанные с окончанием  обработки.

       Подготовительно-заключительное время затрачивается на всю партию деталей (изделий) и не зависит от ее величины.

       В массовом производстве tп.з нет, так  как детали (изделия) обрабатываются постоянно в течение всего  срока изготовления.

       Основное  время tос - время, в течение которого непосредственно производится технологический  процесс (изменяется форма, размеры, физико-химические свой детали или изделия).

       tо.с  может быть:

       - ручным;

       - машинно-ручным ;

       - машинно-автоматическим;

       - аппаратурным .

       Вспомогательное время tв. затрачивается на действия, непосредственно создающие возможность  выполнения элементов работы, относящихся к основному времени:

       - установка и съем детали (изделия);

       - закрепления и открепление детали (изделия);

       - измерения;

       - подвод и отвод инструментов;

       - включение и выключение оборудования.

       В условиях массового и серийного  производства, когда применяются групповые методы обработки или аппаратурные технологические процессы (термические, гальванические и т.п.), основное и вспомогательное время устанавливается на партию, зависящую от пропускной способности оборудования. Время на одну деталь при этом можно определить по формулам[4, с. 273] 

        ;  (2.1)   (2.2)        

       где tос.пар, tв.пар - соответственно основное и вспомогательное время на партию деталей (изделий); n - число деталей (изделий) в партии (в кассете, поддоне и т.п.).

       Время организационного обслуживания рабочего места tо.о - время на уборку отходов  и рабочего места, получение и  сдачу инструментов, мерителей, приборов, приемку рабочего места от сменщика и т.п., затрачиваемое на протяжении смены.

       Время технического обслуживания рабочего места tт.о

       - время смазки, подналадки, смены  затупившегося инструмента и  т.п. в течение смены.

       Время на отдых и естественные (личные) надобности tен. устанавливается для  поддержания работоспособности  рабочего в течение смены.

       В соответствии с приведенной классификацией затрат рабочего времени устанавливается  его структура и производится расчет технически- обоснованной нормы времени.

       Норма штучного времени tшт - применяется  в условиях массового производства[4, с. 273]: 

         (2.3)

       Время tо.то и tен обычно выражается в процентах  к оперативному времени tоп. Тогда

         (2.4)

         где Kото и Kен - доли времени  (от tоп) соответственно на организационно-техническое  обслуживание и отдых и естественные  надобности.

       Норма штучно-калькуляционного времени tшк - применяется в серийном производстве, где велик удельный вес подготовительно-заключительного времени:

         (2.5)

         или для партии деталей (изделий)

         (2.6)

       где n - количество деталей (изделий) в партии.

       В производствастве с неизбежными технологическими потерями норма штучного времени устанавливается с учетом выхода годных (tшт.годн) [4, с. 274]: 

        (2.7)

         где Kв.г - коэффициент выхода годных деталей (изделий), 

        (2.8).

        

         При обработке деталей (изделий) на автоматическом оборудовании (установках, термических агрегатах, стендах и т.п.) оперативное или основное время определяется на основании паспортных данных оборудования или расчетов производительности этого оборудования.

                    Так, например, при обработке деталей на термоагрегате проходного типа, норма основного времени определяется в следующем порядке.

       1. Производится расчет пропускной способности агрегата[4, с. 276]: 

           (2.9)  (2.10)   (2.11)                

       где Nсм - пропускная способность термоагрегата (шт. в смену);

       Fсм - сменный фонд рабочего времени  термоагрегата (мин.);

       n - количество деталей на поддоне  ( в кассете) шт;

       r - такт выхода одного поддона  из печи (мин.);

       ln - длина поддона (см.);

       v - скорость движения ленты конвейера  термоагрегата (см/мин);

       Tсм - продолжительность смены (мин.);

       tх  - время холостого хода термоагрегата  (мин.);

       tз  - время загрузки печи поддонами  (полное заполнение конвейера) (мин).

       2. Рассчитывается основное время: 

        (2.12)

       Формулы для расчета пропускной способности  различного вида оборудования зависят от особенностей выполнения работ на нем.

       Вспомогательное время, время на организационно-техническое  обслуживание рабочего места и время  на естественные надобности и отдых  рассчитываются по разработанным ранее  нормативам, а затем уточняются по фактическим затратам при внедрении техпроцесса.