Оптимизация затрат на производство

     Следует разработать стратегии сорсинга и соглашения по уровню сервиса для  выводимых на аутсорсинг функций. Стратегия  аутсорсинга включает определение  направлений деятельности, которые  можно передать в аутсорсинг, анализ рисков зависимости от аутсорсинговой компании, анализ экономической эффективности  сорсинга различных направлений. Тем  самым корректируется соотношение  фиксированных и переменных затрат и появляется возможность уменьшить  риск и объем убытков при сокращении продаж.

     Внедрение новых форм расчетов с контрагентами (векселя, бартер): оптимизация технологических процессов. Вопросы оптимизации и внедрения ресурсосберегающих технологий могут быть решены при обсуждении технологии производства и качества выпускаемой продукции финансовым директором и директором по производству.

     Рациональной  управление затратами в кризисной  ситуации предполагает сохранение продуктивных и сокращение неэффективных расходов. Несмотря на то что такое деление  затрат для каждого предприятия  индивидуально, можно выделить некоторые  общие моменты.

     В условиях кризиса предприятию придется увеличить в целях минимизации  рисков следующие расходы:

     1. Расходы по экономической безопасности. Следует усилить систему риск-менеджмента,  правовую систему, систему антикризисного PR; провести процедуры юридического  аудита всех аспектов деятельности  компании; провести антикризисный  аудит системы информационной  безопасности.

     2. Инвестиции в человеческий капитал  (расходы на поддержание морального  духа и корпоративной идеологии  коллектива, переквалификацию и  переподготовку, внутренний антикризисный  PR).

     3. Расходы на маркетинг, проведение  маркетинговых и научных исследований, на разработку новых продуктов,  проектирование и внедрение в  производство новых видов продукции,  затраты на формирование собственной  независимой от внешних кредитных  влияний товаропроизводящей сети. Это необходимо для компаний, собирающихся работать и в  период, и после кризиса, а не  сворачивать бизнес в ближайшее  время.

     4. Затраты на реорганизацию бизнеса  и внедрение инноваций. Современный  кризис уже приступил к перераспределению  ресурсов: финансовых, производственных, интеллектуальных. Сейчас происходят  серьезные изменения в расстановке  сил на рынке и в политике. Поэтому каждому предприятию  придется пройти свой путь  изменений в организационной  структуре и корпоративной культуре, что потребует дополнительных  вложений.

     5. Расходы на бизнес-интеграцию, организацию  и финансирование деловых и  отраслевых союзов, ассоциаций, клубов. Совместная деятельность в условиях  кризиса является наиболее эффективной.  Координация действий, общие интересы, совместное решение сложных вопросов  в органах государственного управления, объединение для совместных закупок  сырья и материалов, снабженческая,  производственная, сбытовая кооперация  и экономия на масштабах дают  значительные преимущества на  рынке.

     К универсальным расходам, уменьшение которых не приведет к значительным потерям в период кризиса, относятся:

     1. Расходы на топливо, электроэнергию, сырье и материалы;

     2. Расходы на поддержание высокого  статуса (расходы на служебный  автотранспорт, на аренду престижного  офис в центре города).

     3. Скрытые и неявные затраты  (издержки неполученной или упущенной  выгоды). Эти затраты не отражаются  ни в каких отчетах, поэтому  с ними никто не борется.  В то же время, увидим ли  мы в каждом предприятии рациональное использование каждого квадратного метра помещений? А если сдать в аренду, то можно и заработать.

     4. Расход на дивиденды. Отказ  от выплат дивидендов учредителям  и акционерам в пользу укрепления  финансовых позиций, создания  стабилизационного фонда предприятия,  для выживания компании в кризисный  период.

     Итак, в условиях кризиса оптимизация  издержек - один из наиболее действенных  инструментов, которым предприятие  может воспользоваться для стабилизации финансового положения. Однако, это  только одно из направлений, в котором  следует сегодня двигаться. Для  преодоления кризиса предприятию  необходима целая система взаимосвязанных  мероприятий по снижению затрат, стимулированию продаж, оптимизации денежных потоков, работе с дебиторами, реформированию политики коммерческого кредитования, реструктуризации кредиторской задолженности.

     Чем эффективнее предприятие использует данные инструменты сегодня, тем  с меньшими потерями оно выйдет из кризиса завтра. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     3 Оптимизация затрат на ОАО ССГПО РМЗ 

     3.1 История становления Ремонтно-Механического  завода 
 

     Полвека назад, 30 июля 1954 года на базе разведанных  Соколовского и Сарбайского месторождений  магнетитовых руд был образован  Соколовско-Сарбайский горно-обогатительный комбинат. Одновременно с ним в  степи родился и город горняков – Рудный, название которого говорит  само за себя. Все эти годы город  и комбинат росли и развивались  вместе. Сегодня ССГПО – крупнейшее предприятие по добыче и обогащению железных руд не только в Казахстане, но и стран СНГ.

     В настоящий момент в состав объединения  входят Соколовский, Сарбайский, Качарский  и Куржункульский железорудные карьеры, Соколовский поземный рудник, Алексеевский доломитовый и Кызыл – Жарский  известняковый карьеры, рудоподготовительный комплекс, ремонтно–механический завод, ТЭЦ и другие подразделения.

     Ремонтно-механический завод основан в 1964 году, как предприятие  по ремонту горного и обогатительного  оборудования соколовско-сарбайского  горно-обогатительного производственного  объединения.

     В основу завода входят 3 основных производственных цеха:

      - литейный;

     - электроремонтный;

     -ремонтно-механический, который в свою очередь имеет  3 крупных участка: участок металлоконструкций; участок мехобработки; участок ремонта  горного оборудования.

     Завод имеет полный комплекс вспомогательных участков: модельный и инструментальный.

     Завод специализируется на изготовлении узлов  и запасных частей к горному и  карьерному оборудованию, дробильно-размольному  оборудованию для обогатительных фабрик, горно-транспортному оборудованию. Производит капитальный ремонт горного и обогатительного оборудования, капитальный и средний ремонты электрических машин, трансформаторов и аппаратуры.

     За  последнее время для подразделений  объединения было освоено много  видов новой продукции, ранее  поставляемых по кооперированным поставкам  из стран СНГ: запасные части на землесосы 28Гр8; валы ячейковые для вакуум-фильтров; пневмоимпульсное устройства для механизации  подземных горных работ; вагонетки  шахтные ВГ4,5-750; стенки передние для  ковшей экскаваторов ЭКГ-8И, ЭКГ-10; шпалы  железнодорожные (металлические); колёса ведущие для «Камацу» и др. Успешно  завершена длительная и трудоемкая работа по разработке и освоению технологии полного капитального ремонта тяговых  двигателей ДТ-9Н. Начата работа по освоению нового вида продукции – мелющих  тел шаровых мельниц.

     Являясь единственным предприятием Казахстана, Урала и Сибири по изготовлению в  полном объеме запасных частей к одноковшовым экскаваторам, буровым станкам, дробилкам, шаровым и стержневым мельницам, конусным дробилкам, насосам 5гр8, 8гр8, 12гр8, 1грТ, 1600/50, 2грТ, 400/40, завод не утратил традиций, которыми прославился, поставляя свою продукцию предприятиям бывшего СССР – флагманам горно-добывающей и металлургической промышленности (Лебединский, Костамукшский горно-обогатительные комбинаты, Нерюнгринский разрез, Ижорский завод тяжёлого машиностроения, Магнитогорский, Западно-Сибирский, Новолипецкий металлургические комбинаты и другие.)

     Завод оснащён разнообразным технологическим  оборудованием, имеет 35 летний опыт работы с партнёрами.

     Но  главная ценность коллектива – это  молодые, грамотные и имеющие  немалый опыт работы руководители, специалисты и рабочие, которым  по плечу решение многих задач.

     Завод имеет лицензии:

1. на изготовление и ремонт горношахтного оборудования;
2. органов Госгортехнадзора на право производства работ по изготовлению и ремонту грузозахватных приспособлений и тары, по ремонту и изготовлению металлоконструкций кранов;
3. на осуществление производственной деятельности на объектах, поднадзорных Госгортехнадзору, дающее право на проведение специального обследования металлоконструкции грузоподъёмных кранов любых типов, отработавших нормативный срок эксплуатации.

     Ремонтно-механический завод является структурным подразделением АО «ССГПО», свою деятельность строит на сочетании централизованного  руководства с самостоятельной  хозяйственной инициативой.

     Ремонтно-механический завод состоит из структурных  единиц – цехов, участков, служб, лаборатории. Завод производит капитальный ремонт подъемных сооружений, карьерного и  шахтного оборудования. Завод не обладает правами юридического лица, не вступает в хозяйственные взаимоотношения  и не заключает хозяйственных  договоров с организациями, не входящими  в состав объединения. 
 

     3.2 Анализ  затрат  на  производство                      
 

     Структура затрат на производство характеризует  долю отдельных элементов затрат в общем итоге затрат (в процентах).

     С точки зрения структуры затрат различают:

     1. материалоемкие производства;

     2. трудоемкие производства;

     3. фондоемкие производства;

     4. энергоемкие производства.

     Материалоемкие  производства - производства с высокой  долей затрат на сырье и основные материалы в издержках производства. Предприятия материалоемких производств  сосредоточены в районах добычи или производства сырья. К материалоемким производствам относятся: выплавка металлов (кроме легких), тяжелое  машиностроение, производство стройматериалов, сахара и др.

     Трудоемкие  производства - производства с высокой  долей затрат на рабочую силу в  издержках производства. Трудоемкие производства выделяют также по затратам труда на единицу выпускаемой  продукции. К трудоемким производствам  относятся легкая промышленность, производство химических волокон, резины, приборостроение.

     Фондоемкие  производства - это газовые и нефтеперерабатывающие  предприятия, где значительная доля амортизации, как следствие высокой  степени механизации и автоматизации.

     Энергоемкие производства - производства с высокой  долей затрат на топливо и энергию  в издержках производства: электрометаллургия, нефтепереработка, нефтехимия и др.