Экономика и организация производства

Совокупность всех действий людей  и орудий труда, осуществляемых на предприятии  для изготовления конкретных видов  продукции, называется производственным процессом.

Основной частью производственного процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Наряду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы.

В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов  труда происходит под влиянием сил  природы без участия человека (например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок, старение литых деталей и т. д.).

Разновидности производственных процессов. По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

 

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой  предприятием. Результатом основных процессов в машиностроении являются выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю.

К вспомогательным относятся  процессы, обеспечивающие бесперебойное  протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т. д.

Обслуживающими называются процессы, в ходе реализации которых  выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т. д.

В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции. [4, 231]

Совокупность основных процессов образует основное производство. На предприятиях машиностроения основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Стадией производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

 

К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок  — резка материалов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия и т. д. Сборочная стадия — заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытания.

Состав и взаимные связи основных, вспомогательных  и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.

В организационном плане  производственные процессы подразделяются на простые и сложные. Простыми называются производственные процессы, состоящие из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда. Например, производственный процесс изготовления одной детали или партии одинаковых деталей. Сложный процесс представляет собой сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда. Например, процесс изготовления сборочной единицы или всего изделия.

В целях рациональной организации производственного  процесса необходимо соблюдение ряда принципов, т.е. тех исходных положений, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производства.

Принцип специализации  означает разделение труда между  отдельными подразделениями предприятия  и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, деталей или изделий.

Принцип пропорциональности предполагает относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия. Несоблюдение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.[6, 148]

Принцип параллельности предусматривает одновременное  выполнение отдельных операций или  частей производственного процесса. Этот принцип базируется на положении  о том, что части производственного  процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла, экономии рабочего времени.

Принцип прямоточности  предполагает такую организацию  производственного процесса, при  которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции. Соблюдение принципа прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.

Принцип ритмичности  означает, что весь производственный процесс и составляющие его части  по изготовлению заданного количества продукции повторяются через  равные промежутки времени. Различают  ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства.

Ритмичностью выпуска  называется выпуск одинакового или  равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки  времени. Ритмичность работы - это  выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичность работы.

Принцип непрерывности  предполагает сокращение или ликвидацию перерывов в процессе производства готовой продукции. Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Это сокращает время на изготовление продукции и уменьшает простои оборудования и рабочих.

Принцип технической  оснащенности ориентирует на механизацию  и автоматизацию производственного  процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда. Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение, оно способствует рациональному использованию потенциала предприятия и повышению эффективности его работы.

 

2.2 Характеристики типов производств. Виды производственных процессов

 

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и  экономических особенностей производства, обусловленных степенью специализации, сложностью и устойчивостью изготовляемой  номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции.

Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления  операций, который определяется как  отношение числа всех различных  технологических операций, выполняемых  или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.[1, 96]

В отечественной теории и практике различают три типа производства: единичное, серийное и  массовое.

Для зарубежной теории и  практики производственного менеджмента  характерно выделение следующих  производственных стратегий, соответствующих перечисленным типам производства: стратегии, сфокусированные на процессе; стратегии управления повторяющимися процессами, модульное производство; стратегии, сфокусированные на продукте.

Единичное производство характеризуется:

малым объемом выпуска  одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается;

большой номенклатурой  выпускаемых изделий; неустойчивой технологической специализацией участков;

универсальным оборудованием;

разнообразными и неупорядоченными связями между рабочими местами;

универсальным высококвалифицированным  персоналом.

Серийное производство характеризуется производством  нескольких однородных типов изделий:

периодически повторяющимися партиями;

специализацией участков - предметной, предметно-групповой.

Массовое производство характеризуется:

большим объемом выпуска  изделий, непрерывно изготовляемых  продолжительное время, в течение  которого на большинстве рабочих  мест выполняется одна рабочая операция подетальной специализацией участков;

специализированным оборудованием;

специализацией участков по предметно-замкнутой форме, прямоточными связями между рабочими местами - поточное производство;

рабочие - операторы, низкой квалификации.

В современных рыночных условиях применение массового типа производства крайне ограничено, несмотря на его высокую эффективность, поскольку предполагает выпуск однородной продукции в течение длительного времени с преобладанием рынка продавца и неограниченногороста, поэтому сегодня на его долю приходится примерно 20% выпуска продукции машиностроения.

Текущие рыночные условия  ставят задачу удовлетворения разнообразного и изменчивого спроса во всех отраслях производства, что требует повышения  эффективности, в том числе за счет применения современных методов организации, планирования и управления, мелкосерийного и единичного производств. Выявление резервов эффективности также направлено на организацию тесных взаимосвязей с поставщиками и потребителями промышленного предприятия (формирование разветвленных логистических цепей); унификацию сборочных узлов и деталей и применение модульного принципа в разнообразии гаммы выпускаемой продукции; использование высокопроизводительных роботизированных и автоматизированных многофункциональных производственных комплексов и т. д.

Производственный процесс  – сочетание предметов и орудий труда и живого труда в пространстве и времени, функционирующих для  удовлетворения потребностей производства. Это сложное системное понятие, состоящее из совокупности следующих  частных понятий: предмет труда, орудие труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение потребностей. Для наилучшего усвоения материала раскроем сущность отдельных составляющих системного понятия «производственный процесс» и приведем простые примеры по некоторым отраслям деятельности.

В зависимости от роли производственного процесса в работе всего предприятия выделяют:

 Основные процессы - такие процессы производства  при выполнении которых осуществляется  превращение основного сырья,  материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию.

Вспомогательные процессы - в результате которых изготавливается  продукция, используемая для обслуживания основного производства. К ним  относятся:  производство для собственных  нужд различных видов энергии; изготовление инструментов и приспособлений; ремонт оборудования и поддержание его в рабочем состоянии; ремонт зданий и сооружений; снабжение основных участков и цехов материалами, полуфабрикатами, инструментами и приспособлениями.[9, 85]

Процессы обслуживания - обеспечивают нормальный ход производства. К ним относят: технический (лабораторный) контроль качества; складские операции; заводской, межцеховой и внутрицеховой транспорт.

Виды взаимосвязи производственных процессов в организации по горизонтали  показаны в Приложении Б по вертикали производственные процессы могут протекать на рабочем месте, в подразделении и между подразделениями организации. Отметим, что данное деление носит не геометрический, организационный характер.

Представленные в Приложении Б виды производственных процессов, их сущность и взаимосвязи характерны для всех основных, вспомогательных и обслуживающих производственных процессов независимо от отрасли народного хозяйства и места их протекания. Некоторые общие особенности перечисленных процессов отражены в графе «Примеры» упомянутых таблиц. Применение сформулированных принципов рационализации процессов в соответствии с их особенностями поможет менеджерам и специалистам эффективно организовать производство товаров, нужные потребителям.

Деятельность каждого  предприятия базируется на процессе производства, т.е. на процессе превращения ресурсов в готовую продукцию. Производственные ресурсы (факторы производства), используемые при производстве продукции (работ и услуг), представляют собой взаимодействие предметов труда, средств труда, трудовых ресурсов. Производственный процесс в свою очередь складывается из совокупности разнонаправленных технологических процессов.