Анализ эффективности использования трудовых ресурсов

Таким образом, влияние  человеческого фактора (трудовых ресурсов) на эффективность производства любого предприятия трудно переоценить. По сути, эффективность использования всех остальных факторов производства целиком зависит от эффективности использования трудовых ресурсов.

 

1.2. Задачи анализа  эффективности использования трудовых  ресурсов

 

Достаточная обеспеченность предприятий нужными трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение  для увеличения объёмов выпуска продукции и повышения эффективности производства. В частности, от обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объём и своевременность выполнения всех работ, эффективность использования машин и оборудования, механизмов и как результат объём производства продукции, её себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей. [15, с. 376]

Эффективность использования  трудовых ресурсов предприятия характеризует производительность труда, которая определяется количеством продукции, произведенной в единицу времени, или затратами рабочего времени на производство единицы продукции либо выполненной работы. Производительность труда в широком понимании – это способность конкретного работника производить продукцию и оказывать услуги. [19, с. 56]

Основная цель анализа  производительности труда - изыскание резервов повышения производительности труда и их влияние на объем производства.

Одной из важнейших задач  анализа эффективности использования  трудовых ресурсов предприятия является исследование изменений производительности труда во времени, т. е. динамика показателей производительности труда. Эта задача решается при помощи анализа показателей, получаемых в результате сравнения уровней производительности труда за ряд лет.

Важнейшим показателем при анализе  динамики является абсолютный прирост. Он характеризует увеличение или уменьшение производительности труда за определенный промежуток времени:

абсолютный прирост  базисный:                                       

абсолютный прирост цепной:                                        

Темп роста производительности труда – это отношение сравниваемого уровня производительности труда (более позднего) к уровню производительности труда, принятому за базу сравнения (более раннему). Темп роста исчисляется в цепном варианте – к уровню предыдущего года и в базисном варианте – к одному и тому же, обычно начальному уровню. Он говорит о том, сколько процентов составляет сравниваемый уровень производительности труда по отношению к уровню производительности труда, принятому за базу, или во сколько раз сравниваемый уровень больше уровня, принятого за базу.

Темп роста базисный:                                                             

 Темп роста цепной:                                                               

Также в процессе анализа  трудовых ресурсов решаются следующие  задачи:

оценка выполнения плана  по труду;

обоснование факторов изменения  показателей производительности труда;

количественное измерение  факторов изменения среднегодовой производительности труда за счет инновационных мероприятий;

обобщается влияние  трудовых факторов на результаты деятельности предприятия;

выявляются резервы  роста производительности труда.

Большое значение для  оценки эффективности использования трудовых ресурсов на предприятии в условиях рыночной экономики имеет показатель рентабельности персонала, т.е. отношение прибыли к среднегодовой численности промышленно-производственного персонала. Для того, чтобы увязать факторы роста производительности труда с темпами роста рентабельности персонала необходимо изменение среднегодовой выработки продукции за счет i-го фактора умножить на фактический уровень прибыли на рубль товарной продукции.

Источниками информации для анализа служат план по труду, бизнес-план, статистическая отчетность «Отчет по труду», оперативная отчетность цехов, отделов, служб, связанная с учетом использования рабочего времени, выполнения норм выработки, внедрения мероприятий научно-технического прогресса.

Таким образом, в процессе анализа эффективности использования трудовых ресурсов определяются факторы, за счет которых формируется уровень среднегодовой выработки промышленно-производственного персонала, изменение прибыли на одного работника за счет данных факторов и в конечном итоге находится резерв повышения эффективности использования трудовых ресурсов, сущность которого заключается в более рациональном использовании трудовых ресурсов предприятия.

 

 

 

 

 

2. Методика  исчисления и анализ труда  и заработной платы

2.1 Краткая  экономическая характеристика предприятия

 

558 Авиационный ремонтный  завод начал свою производственную  деятельность 26 июня 1941г, когда в  соответствии с приказом Командующего  Юго-Западным фронтом в г. Харькове  началось формирование воинского  подразделения – подвижные авиационно-ремонтные железнодорожные мастерские. С течением времени и в соответствии с требованиями военного времени ремонтные мастерские неоднократно меняли место своей дислокации. В 1958 году войсковая ремонтная часть перебазировалась в г. Барановичи, а 15 июня 1963 года в соответствии с приказом Министерства Обороны СССР получает наименование «558 завод по ремонту ракетной техники». 10 марта 1966 года заводу было присвоено наименование «558 Авиационный ремонтный завод»,   которое сохранилось и в настоящее время.

   Республиканское  унитарное производственное предприятие  «558 Авиационный ремонтный завод»  расположено в городе Барановичи.

   За годы существования  на предприятии производился  ремонт более 20-ти различных  типов самолетов от Як-1 и По-2, авиационных двигателей, ракетной техники до современных сверхзвуковых самолетов.

   За период с  1981 года по 2004 год на предприятии  отремонтировано 1440 самолетов типа  Су-17 (Су-22), из них для иностранных  заказчиков – 298 самолетов. 

   Пик производственной  программы ремонта самолетов данного типа приходился на 1989 год, в точение которого было отремонтировано 184 самолета.

   До 1992 года РУПП  «558 Авиационный ремонтный завод»  являлось одним из наиболее  крупных предприятий в структуре  капитально-восстановительного ремонта авиационной техники Вооруженных Сил СССР и специализировалось на ремонте самолетов типа Су-17 (Су-22), в том числе и для иностранных заказчиков. Одними из первых заказчиков были ВВС Индии, затем Вьетнама, Перу, Сирии, другие арабские государства, страны Варшавского договора.

   С целью расширения  рынка оказываемых услуг руководством  предприятия были проведены переговоры  с представителями государственных  и коммерческих предприятий ряда  государств Европы, Азии и Ближнего  Востока, Африки и Америки. На основании отдельных договоров РУПП «558 Авиационный ремонтный завод» были оказаны услуги по ремонту авиационной техники предприятиям Болгарии, Венгрии, Германии, Индии, Канады, Китая, Литвы, Перу. Одновременно, с целью обеспечения полной загрузки предприятия и реализации перспектив ремонта авиатехники, предприятие активно участвовало в тендерах на право участия в ремонте авиатехники, проводимых МО Польши, Перу, Чехии, Румынии, что позволило получить для предприятия заказы.

   Сегодня РУПП  «558 Авиационный ремонтный завод» специализируется на ремонте современной боевой авиационной техники. В настоящее время основу производственной программы РУПП «558 Авиационный ремонтный завод» составляют истребители Су-27, МиГ-29, штурмовики Су-25 и истребители-бомбардировщики семейства Су-17 (Су-22). В рамках конверсии освоен ремонт самолета гражданского назначения Ан-2. Предприятие обладает сертификатом, дающим право на установление увеличенного межремонтного ресурса Ан-2. В 2002 году начато освоение ремонта вертолетов Ми-8МТ, Ми-24.

   Списочная численность  работников предприятия в среднем  за 2004 год составила 1762 человека. На предприятии доля работников  с высшим инженерно-техническим  образованием составляет 25%.

   Располагая высококвалифицированным персоналом, мощной производственной базой, оснащенной специальным высокотехнологичным оборудованием, необходимыми производственными подразделениями и вспомогательными цехами, службами и отделами РУПП «558 АРЗ» Для завоевания лидирующих позиций на рынке ремонта современных боевых самолетов предприятие в 1997 году приступило к разработке документированной системы качества по требованиям стандарта ИСО 9002-1994. В результате проведенной работы на предприятии с 2000 года функционирует система качества, разработанная в соответствии с требованиями стандарта ИСО 9002-1994, что подтверждается наличием сертификата, выданного Международным органов по сертификации «Бюро Веритас» в декабре 2000 года с аккредитациями в США, Германии, Франции и национальным органом по сертификации БелГИСС по СТБ ИСО 9002-1996 на ремонт, техническое обслуживание и выполнение модификаций авиационной техники и ее оборудования.

   В ноябре 2003 года  система менеджмента качества  предприятия ресертифицирована  Международным органом по сертификации  «Бюро Веритас» и национальным органом по сертификации БелГИСС на соответствие требованиям стандарта ИСО 9001-2000 с аккредитацией в Великобритании и СТБ ИСО 9001-2001.

 В настоящее время завершена работа по подготовке к сертификации системы менеджмента качества предприятия на соответствие Международному стандарту системы качества по материалам аэрокосмического назначения IAQS 9100-2000.    Организационно-производственная структура РУПП «558 Авиационный ремонтный завод» представлена в приложении.

   На предприятии  имеется два основных производства: ремонт авиационной техники и производство товаров народного потребления.

   Четыре цеха  по ремонту авиационной техники  выполняют ремонт, в соответствии  со спецификой установленного  в них оборудования,  определенного  перечня агрегатов. Один цех занимается изготовлением инструмента, специальных приспособлений для цехов основного производства. Надо отметить, что цеха не являются абсолютно обособленными друг от друга, существуют такие работы, которые делаются совместно, поэтому нарушение графиков производства одним цехом, может привести к срыву графика ремонта другим цехом. Информацию о многих элементах основного производственного процесса по ремонту авиационной техники на РУПП «558 Авиационный ремонтный завод» представить невозможно, в связи с конфиденциальностью информации. Производственный процесс начинается с поступления агрегата в ремонтный цех, где проходят основные 6 стадий ремонта:

Мойка агрегата (по необходимости);

Разборка;

Дефектовка;

Ремонт (замена) неисправных  частей;

Доводка и тестирование агрегата;

Испытания.

   Контроль за  деятельностью этих цехов, соблюдением  ими графиков выхода продукции  после ремонта возложен на  производственно-диспетчерский отдел.  И производственно-диспетчерский  отдел, и цеха находятся в  подчинении заместителя директора по производству.

   Кроме цехов  по ремонту авиационной техники  на предприятии имеется цех  по выпуску товаров народного  потребления, а также подразделения  для обеспечения собственных   нужд (изготовление инструмента  и тестирующего оборудования, рабочей одежды т.д.). Цех по выпуску товаров народного потребления находится в подчинении заместителя директора по производству товаров народного потребления и гражданской продукции. Кроме выпуска ТНП, данный цех еще занимается и пошивом специальной одежды для рабочих предприятия.

   К вспомогательному производству  относится, кроме цеха, гараж и  котельная.

Обеспечивает производство необходимыми материалами, запасными частями  и комплектующими отдел материально-технического снабжения, который находится в подчинении заместителя директора по материально-техническому снабжению.

   Поскольку производство  на РУПП «558 Авиационный ремонтный  завод» специфично (предприятие  выполняет ремонт только при  наличии контрактов),  то поиском  новых заказчиков и заключением контрактов занимаются отдел маркетинга и отдел договорной и правовой работы, находящиеся в подчинении заместителя директора по внешнеэкономической деятельности.

   Выполнение всевозможных  расчетов возложено на экономические  службы предприятия: бухгалтерию, планово-экономический отдел, отдел организации труда и заработной платы, финансовый отдел.

   Таким образом, деятельность  экономических служб на РУПП  «558 Авиационный ремонтный завод»  направлена на регулирование  хозяйственной деятельности предприятия в целом, контроль за правильным использованием ресурсов предприятия и максимизацию прибыли.

   Производственная мощность  предприятия - это максимально  возможный выпуск продукции в  заданном ассортименте при полном  использовании оборудования и  производственных площадей в соответствии с установленным режимом работы предприятия.

   Завод располагает производственными  мощностями по ремонту и   выпуску военной техники, товаров  народного потребления, а также  по изготовлению комплектующих  деталей к станкам и военной технике.