Слесарно-механическое отделение

Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Марта 2013 в 11:14, реферат

Краткое описание

Цели проектирования:
- рассчитать производственную программу;
- описать планировку участка;
- подобрать соответствующее оборудование;
- рассмотреть технологический процесс;
- рассмотреть вопросы техники безопасности.

Оглавление

Введение
1. Общая характеристика объекта проектирования
1.1 Назначение объекта проектирования
1.2 Краткий технологический процесс на объекте проектирования
1.3 Перечень работ
2. Расчетно-технологическая часть
2.1 Выбор исходных данных
2.2 Определение годового фонда времени оборудования и рабочих мест
2.3 Расчет объема отдельных видов работ
2.4 Расчет состава и числа рабочих
2.5 Расчет производственной площади объекта проектирования
2.6 Расчет потребности в энергоресурсах
3. Организационная часть
3.1 Техника безопасности
3.2 Охрана окружающей среды
3.3 Технико-экономическое обоснование
Заключение
Список литературы

Файлы: 1 файл

реферат руслана.doc

— 224.50 Кб (Скачать)

сверлильные 7

фрезерные работы 12

токарные 50

 

2. Расчетно-технологическая часть

2.1 Выбор исходных данных

 

Проектирование участка по ремонту коленчатых валов двигателя авто ГАЗ-66 с годовой программой 6-10 тыс.

Вид строительства – новое.

Режим работы предприятия – 253 дня в году, 1 смена по 8 часов.

Природно-климатическая зона – умеренная.

2.2 Определение годового фонда времени оборудования и рабочих мест

 

Годовой фонд рабочего времени оборудования и рабочих мест принимаем 1776 часов и в последующих расчетах будем принимать это число для трёхсменной работы.

Годовая программа Ni=10000 единиц.

Нормативная трудоемкость tэ=155 чел.час.

Коэффициенты  корректировки :

Годовой объём  работ – это суммарная трудоёмкость выполнения годовой производственной программы. Годовые объёмы работ предприятия (Тг) и производственных участков определяются по формуле

 

, чел.час. (1)

 

Где Тi – трудоёмкость ремонта i-го изделия; Ni – годовая производственная программа ремонта i-го изделия;

При расчёте по укрупнённым  показателям трудоёмкость ремонта  и другие технико-экономические  показатели определяются по формуле

 

Тi=tэk1k2k3k4k5, чел.час. (2)

 

Где tэ - трудоёмкость для эталонных условий, чел.-ч.;

k1…k5 – коэффициенты приведения, учитывающие: годовую производственную программу АРП (k1=1,18); типы, модели и модификации автомобилей или агрегатов (k2=1); количество ремонтируемых на предприятии моделей агрегатов (автомобилей) (k3=1,05); соотношение в программе предприятия полнокомплектных автомобилей и комплектов агрегатов (только для предприятий, ремонтирующих полнокомплектные автомобили) (k4=0,97); соотношение между трудоёмкостями капитального ремонта агрегатов, входящих в силовой агрегат и комплект прочих агрегатов (k5=0,45).

Тi=32*1,18*1*1,05*0,97*0,45=1731 чел.час.

Тг= чел.час

 

2.3 Расчет объема  отдельных видов работ

 

Годовые объёмы отдельных j-x видов работ, выполняемых отдельными производственными участками, определяются по формуле

 

Тгj= , чел.час.

 

Где nij – доля j-го вида работ в общей трудоёмкости ремонта i-го изделия, %.

n=20.4

 

Туч = чел.час

 

2.4 Расчет состава и числа  рабочих

авторемонтный слесарный механический участок

При укрупнённых  расчётах площади производственных участков основного и вспомогательного производства (Р) определяются по формуле

 

Рос= , чел.

Фр=1776 час

= чел.

 

Принимаем Руч =19-4=15 чел.

 

2.5 Расчет производственной площади объекта проектирования

 

В связи с  ограничениями по общей площади  предприятия без учёта площади  на дальнейшее развитие и с учётом наибольшего габаритного размера  по длине легкового автомобиля среднего класса марки ГАЗ-3102 принимаю ширину участка равной 6 м, длину участка с учётом наибольшего габаритного размера по ширине легкового автомобиля среднего класса марки ГАЗ-3110 принимаю равной 9 м. Общая площадь участка составит:

Fуч = 6м*9м = 54 м2

Расчет  единиц оборудования участка

 

Храсч = Туч/Тфо = 35312/2050 = 34 ед.

Хприн = 17 ед.

Nн= Хприн/Храсч = 17/17 = 1

 

Подбор  оборудования

 

Таблица 1. Оборудование слесарно-механического участка

Наименование оборудования

Размеры,

мм

Потребляемая мощность, кВт

Питание,

В

Цена,

руб.

Кол-во, ед.

Станок вертикально – сверлильный 2М112

770х370

0,55

380

43700

1

Станок токарно-винторезный 1В62Г

2800х1190

10

380

852000

1

Набор слесарного инструмента

-

-

-

1800

4

Верстак слесарный с  ящиками

140х70

-

-

27929

1

Монтажный стол

-

-

-

12600

1

Стеллаж

-

-

-

15000

1

ТискиЗУБР "ЭКСПЕРТ" столярные быстрозажимные, 225 мм

-

-

-

2419

1

Штангенциркуль с глубиномером

-

-

-

1050

1

Микрометр 0-25

-

-

-

1240

1

Микрометр 25-50

-

-

-

1290

1

Микрометр 50-75

-

-

-

1360

1

Микрометр 75-100

-

-

-

1430

1

Маска защитная прозрачная

-

-

-

60

7

Щит распределительный

-

-

-

2000

1


 

2.6 Расчет  потребности в энергоресурсах

 

Расчет  искусственного освещения участка

При расчете  искусственного освещения надо подсчитать число ламп для одного участка, выбрать тип светильника, определить высоту светильника, разместить их по участку. Общая световая мощность ламп:

 

W0CB=RQF, Вт

W0CB=18*800*54= 648000 Вт

 

Где R – норма расхода электроэнергии, Вт/кв.м..ч, при расчете принимается равной 15-20 Вт на 1 кв.м. площади пола.

Q – продолжительность работы электрического освещения в течение года, (принимается в среднем 800 ч);

Fy– площадь пола участка, кв. м.

Расчет  годового расхода силовой электроэнергии участком

 

Wc=Pуст*Тфо*Nз*Ксп

 

Руст – суммарная  мощность всех силовых агрегатов

Nз – коэффициент  загрузки оборудования – 0.7

Ксп – коэффициент, учитывающий неодновременность  работы оборудования – 0.4

 

Wc=10,55*2050*0.7*0.4 = 6055,7 кВт

Wобщ=Wос+Wс=648+6055,7 = 6703,7 кВт

 

 

3. Организационная часть

 

3.1 Техника  безопасности

 

Согласно ГОСТ 12.0.004 – 90 ССБТ проводятся следующие виды инструктажей: вводный, первичный, внеплановый, повторный, целевой

Вводный инструктаж проводят со всеми, поступающими на работу, не зависимо от квалификации, стажа работы или  должности. Инструктаж проводит инженер по охране труда. Регистрируется он в журнале регистрации вводного инструктажа для временных рабочих или в личной карточке учета вводного инструктажа – для постоянных рабочих

Первичный инструктаж проводится по программе инструктажа с каждым поступающим на работу или переводимому в другое подразделение, индивидуально. С практическим показом безопасных приемов работы и методов труда. Регистрируется в журнале учета инструктажей на рабочем месте

Повторный инструктаж проводится руководителем подразделений не реже одного раза в шесть месяцев. Проводится с целью проверки и повышения уровня знаний правил и инструктажей по охране труда

Внеплановый инструктаж проводится руководителем подразделения при изменении правил по охране труда; технологического процесса; модернизации оборудования; приспособлений и инструмента; нарушения работниками правил безопасности; перерывах в работе белее 60 дней, а работ с повышенными требованиями безопасности более 30 дней. Регистрируется в журнале инструктажей

Целевой инструктаж проводится руководителем при выполнении разовых работ не связанных с прямыми обязанностями по специальности по которым оформляется наряд допуск. Инструктаж с работниками, выдача средств индивидуальной защиты фиксируется в наряде – допуска

Основные  требования техники безопасности:

Слесарно-механический участок должен иметь прочные  стены из негорючих материалов. Полы на участке должны иметь ровную (без  порогов) гладкую, но не скользкую поверхность, не впитывающую нефтепродукты. Их необходимо систематически очищать от смазки и грязи.

Для обеспечения  электробезопасности производственное помещение окольцовывают шиной  заземления, расположенной на 0,5 м  от пола и снабженной надежными контактами. Все корпусы электродвигателей, а также металлические части  оборудования, которые могут оказаться под напряжением, должны быть занулены или заземлены. Переносной электроинструмент можно применять при условии его исправности при напряжении не более 36 В. Если переносной электроинструмент работает от напряжения большего, чем 36 В, то он должен выдаваться вместе с защитными приспособлениями (диэлектрические перчатки, обувь, коврики и др.). При перерыве в подаче электроэнергии немедленно отключить инструмент и приспособления.

При работе пневматическим инструментом его во время работы держат двумя руками – за рукоятку и корпус; при неисправности пневмоинструмент отключают от воздухопровода; вставляют и вынимают рабочий инструмент только после выключения пневмоинструмента. Шланг не должен иметь изломов, разрывов, потертостей, порезов. Следует избегать натяжения, петления и перекручивания шланга. Попадание на шланг масла и других нефтепродуктов тоже нежелательно. Отсоединять шланг от воздухопровода или инструмента следует только после закрытия крана, подающего сжатый воздух в шланг, так как сжатый воздух может вырвать шланг из рук и травмировать.

Разбирать агрегаты, имеющие пружины, разрешается только на специальных стендах или при  помощи приспособлений, обеспечивающих безопасную работу.

Освещенность  рабочих мест искусственным светом должна соответствовать для работ средней точности при малом контрасте различения объекта с фоном (фон светлый). Все стационарные светильники должны быть прочно укреплены, чтобы они не давали качающихся теней.

Освещение АРП  должно удовлетворять нормам, установленным для помещения, где проводятся точные работы. Лампы накаливания и люминесцентные лампы местного и общего освещения должны иметь отражатели. Светильники переносного и общего освещения при высоте подвески менее 2,5 м и в помещениях с повышенной пожарной опасностью должны питаться напряжением не более 36 В.

Всё станочное  и стендовое оборудование необходимо устанавливать на прочных фундаментах  или основаниях, тщательно выверять и закреплять. Оборудование, имеющее  электропривод, должно быть заземлено.

Органы управления гидравлическими, пневматическими, электрическими и электромагнитными зажимными и другими приспособлениями и оборудованием, установленные на станках и стендах, следует располагать так, чтобы исключалась возможность их случайного включения или выключения.

Заточные и  обдирочно-шлифовальные станки необходимо оборудовать местом отсоса пыли: пуск станка должен быть сблокирован с  предохранительным экраном.

Приспособления  для закрепления рабочего инструмента  на станках должны обеспечивать надежный зажим, точное положение инструмента и не должны иметь выступающих частей.

При работе на сверлильных, токарных, шлифовальных и фрезерных  станках нельзя наклонять голову близко к вращающимся частям. При  работе на станках, где выбрасывается  стружка или пыль необходимо надевать защитные очки.

Технологическая планировка участка  по ремонту и восстановлению валов  автомобиля ГАЗ-66

Планировка  участка выполняем в соответствии с компоновочным планом здания, указываем  наружные и внутренние стены, колонны  здания, окна, ворота, транспортное оборудование, верстаки, стеллажи и т.п., проходы и проезды. Технологическое оборудование на плане изображаем упрощенными контурами с учетом крайних положений перемещающихся частей

Все виды оборудования нумеруем сквозной порядковой нумерацией. Вне контура указываем. Условные обозначения подвода электроэнергии, воздуха, воды

Расстановку оборудования выполняем с учетом существующих требований, норм расстояний между  оборудованием и элементами зданий, норм ширины проездов и норм расстояний между оборудованием

Оборудование располагаем  в порядке выполнения технологических  операций. Также оборудование располагаем  с учетом возможности изменения  планировки при использовании более  прогрессивных технологических  процессов

Размеры планируемого участка  согласно расчетам равны: длина L=12 м, ширина В=10 м

Организация рабочих мест участка  и их взаимосвязь. Выбор оптимального варианта планировки рабочего места

Рабочее место  – это первичная производственная ячейка, в которой происходит соединение трех элементов труда: средств труда, предметов труда и самого труда (человека)

Рабочее место представляет собой часть площади участка, оснащенную необходимым оборудованием  и оснасткой, закрепленную за одним  или несколькими рабочими, на которой  выполняется определенные операции технологического процесса ремонта узла

Под организацией рабочего места понимается создание условий, способствующих качественному выполнению операций технологического процесса, рациональному использованию рабочего времени и средств труда, повышению производительности труда и сохранению здоровья рабочих

Современное ремонтно-обслуживающее  предприятие представляет собой  сложный механизм, в каждом его  составляющие (участок, рабочее место) настолько взаимосвязаны, что от организации труда на любом из них, зависит общий ритм работы предприятия. Поэтому рабочее место нельзя рассматривать изолированно друг от друга, независимо от выполняемой организации и технологии ремонта

Информация о работе Слесарно-механическое отделение