Обращение с отходами

Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2011 в 21:25, курсовая работа

Краткое описание

Проблема защиты окружающей среды – одна из важнейших задач современности. Выбросы промышленных предприятий, энергетических систем и транспорта в атмосферу, водоемы и недра на современном этапе развития науки и техники достигли таких разме-ров, что в ряде районов, особенно в крупных промышленных центрах, уровни загрязнений в несколько раз превышают допустимые санитарные нормы.

Оглавление

Введение 2
1. Понятие об отходах и их классификация 3
2. Хранение отходов 5
2.1. Выбор места размещения хранилищ 6
2.2. Использование промышленных отходов в качестве заполнителя при рекультивации карьеров 8
2.3. Размещение радиоактивных отходов 9
2.4. Требования безопасности при организации хранилищ 9
3. Перспективные способы повышения экологической безопасности промышленности 11
4. Утилизация твердых отходов различного происхождения 12
4.1. Переработка отходов в высокотемпературной шахте 12
4.2. Переработка отходов на основе сжигания в барботируемом расплаве шлака 12
4.3. Высокотемпературная переработка отходов в электротермическом реакторе 14
4.4. Огневая регенерация 16
4.5. Пиролиз промышленных отходов 16
4.6. Переработка и обезвреживание отходов с применением плазмы 17
5. Утилизация жидких отходов 19
5.1. Механическая очистка сточных вод 19
5.2. Физико-химические методы очистки сточных вод 20
5.3. Биологическая очистка сточных вод 22
5.4. Термическая обработка осадков сточных вод 23
6. Очистка отходящих газов 25
7. Правила учета и оценки отходов 27
7.1. Разработка документации по обращению с отходами 27
7.1.1. Образование отходов 27
7.1.2. Сбор, накопление и размещение отходов 28
7.1.3. Перемещение отходов за пределы территории предприятия 28
7.1.4. Обезвреживание и использование отходов 29
7.2. Получение разрешительных документов на обращение с отходами 29
7.3. Паспортизация отходов 30
7.4. Подготовка, оформление и подписание договоров на передачу отходов с целью размещения, обезвреживания и использования 30
7.5. Процедуры учета отходов 31
7.5.1. Проведение инвентаризации источников образования отходов 31
7.5.2. Проведение инвентаризации объектов размещения отходов 32
7.5.3. Проведение инвентаризации объектов использования и обезвреживания отходов 32
Заключение 33
Список литературы 34
Приложение 1 36
Приложение 2 41
Приложение 3 45
Приложение 4 46

Файлы: 1 файл

kursovik.doc

— 585.00 Кб (Скачать)

    Модули  топок, кроме МПВ-30, работают в автогенном режиме (т. е. без дополнительного топлива) за счет теплотворности самих отходов. Теплом отработанного пара турбогенератора в зависимости от мощности модуля можно отапливать от 3 до 30 гектаров тепличных хозяйств. Получаемый шлак, используется для изготовления строительных изделий (минеральная вата, декоративная керамическая плитка, фундаментные блоки и др.), а также для строительства дорог. Из газов топки возможно получение товарной угольной кислоты (сухого льда) и метанола (сырья для получения высокооктанового бензина). Условная экономия земельных площадей при переработке 120 тыс. тонн отходов (базовый модуль МПВ-120) за счет высвобождения ее при ликвидации или сокращении полигонов составит 150 га при продолжительности эксплуатации модуля в течение 30 лет [1].

    Барботаж  осуществляется за счет подачи через  стационарные дутьевые устройства окислительного дутья. Отходы рассматривается как  топливо с теплотворной способностью 1500 – 1800 ккал на кг при влажности 51,7 %. Переработка осуществляется автогенно без добавления топлива на дутье, с обогащением кислородом до 50 – 70 %. Комплекс по утилизации отходов позволяет перерабатывать шихту без предварительной сортировки и сушки со значительными колебаниями по химическому и морфологическому составу.

    Экологическая безопасность достигается за счет отсутствия на выходе из печи высокотоксичных соединений и применения системы очистки газа, имеющей запас по пропускной способности и рассчитанной на улавливание практически всех возможных вредных соединений, встречающихся в бытовых и промышленных отходах и образующихся при их переработке.

    Отходы  и флюсы поступают на завод  автотранспортом. Материалы взвешиваются и проходят дозиметрический контроль. В результате переработки образуются: газы, содержащие продукты сгорания и разложения отходов, и шлак, состоящий из силикатов и оксидов металлов. Возможно образование донной фазы, содержащей черные и цветные металлы. Шлак после водной грануляции поступает на предприятия стройиндустрии или на строительство автодорог. Донная фаза отливается в слитки и отправляется на переработку на предприятия черной и цветной металлургии. Газы охлаждаются в газоохладителе с получением пара энергетических параметров, очищаются от пыли, возгонок, вредных примесей и сбрасываются в дымовую трубу. Пылевынос не более 2 – 3 %. Крупная пыль до 60 % по массе возвращается в печь. Мелкая пыль: концентрат тяжелых цветных металлов (цинк, свинец, кадмий, олово) отправляется потребителю. Кроме этого, в качестве товарной продукции можно получать электроэнергию, тепло (отработанный пар), азот жидкий, аргон жидкий, аргон газообразный. 

    Независимо  от мощности в состав модуля входят следующие  объекты:

  • Автомобильные платформенные весы.
  • Дозиметрический пункт контроля уровня радиации.
  • Главный корпус в составе:

    - приемного  склада ТБПО;

    - отделения  переработки; 

    - отделения  очистки газов; 

    - отделения  грануляции шлаков;

    - турбогенераторной  станции. 

  • Кислородная станция.
  • Газорегуляторный пункт.
  • Узел оборотного водоснабжения.
  • Очистные сооружения промливневой канализации.
  • Насосная станция бытовых сточных вод.
  • Главная понизительная подстанция.

    Унифицированные модули являются рентабельными и  окупаются при оптимальной производительности в условиях средней полосы России за 4-5 лет с начала строительства.

4.3. Высокотемпературная переработка отходов в электротермическом реакторе

    Высокотемпературная переработка твердых отходов  – это единственная гарантия уничтожения опаснейших биологических, биохимических, химических продуктов и супертоксикантов – диоксинов и диоксиноподобных веществ [2].

    Во  Владимире и Владимирской области  ведутся работы по переработке твердых промышленных и бытовых отходов (ТП и БО), в том числе отходов лечебных учреждений, с помощью электротермического способа с получением синтез-газа для его последующего использования в качестве дешевого топлива с высокой теплотворной способностью. Сущность технологии заключается в электротермическом нагреве массы реактора до температуры от З00 до 2000 ºС, с подачей в зону реактора твердых отходов и воды. В перспективе возможно создание промышленной установки для ликвидации таких отходов.

    Многие  специалисты считают, что решение  проблемы использования ТП и БО невозможно без того, чтобы их переработке предшествовала сепарация по группам с использованием каждого компонента в качестве сырья. Однако, если сепарация экономически нецелесообразна, то их следует перерабатывать на установках под воздействием высокой температуры. В то же время, такое воздействие не может не вызвать образование вредных веществ, в частности образование одного из опаснейших классов веществ, которые все чаще стали упоминаться экологами и другими специалистами, - галоидированных диоксинов и диоксиноподобных веществ [40] (ДО).

    ДО  – это супертоксиканты, особо вредные и опасные продукты синтетической химии, побочные продукты ряда химических производств и попутные микровыбросы промышленности и хозяйственной деятельности человека. ДО – практически нигде не упоминающийся до 90-х годов в учебной и научной литературе класс опаснейших веществ. В отличие от простейших диоксинов, галоидсодержащие диоксины (ДО) представляют собой хлорированные или бромированные бензольные кольца, соединенные кислородными мостиками. Это так называемые полихлордибензодиоксины и полихлордибензофураны и соответственно полибромдибензодиоксины и полибромдибензофураны. Особую опасность диоксины представляют в связи с тем, что, несмотря на свою нерастворимость в чистой воде и в чистом воздухе, эти опасные вещества легко растворяется в воде, содержащей гуминовые кислоты или фульвокислоты из почвенного гумуса ввиду их высокой способности к комплексообразованию с составными частями гумуса. С аэрозолями воздуха ДО образует комплексные соединения и благодаря их высокой способности к прилипанию они хорошо переносятся не только по земле, но и по воздуху. В почве ДО разлагаются в течение 20 – 30 лет и более, в воде разложение ДО длится от 2-х лет и более. Находясь в сфере обитания, ДО накапливаются в тканях живых организмов ввиду их большого сродства с белком [39].

    Основными источниками диоксинов  являются:

  • Химическая промышленность - 86%;
  • Целлюлозно-бумажная промышленность - 6%;
  • Цветная металлургия - 2-3%;
  • Коммунальное хозяйство - 3%;
  • Переработка промышленных и бытовых отходов - до 3%.

    В химической промышленности главным  источником поступления ДО в сферу  обитания является производство хлор- и бромсодержащих препаратов. Наблюдается рост загрязнения ДО вследствие беспрепятственного переноса их по многим пищевым цепям, особенно продуктами мясного и молочного характера. Действие диоксинов, находящихся в природной среде в следах, опасно тем, что оно практически не обнаруживается обычными способами анализа. В то же время, накапливаясь в живом организме, диоксины являются причинами возникновения многих онкологических заболеваний, гиперхолестеринемии и т.п.

    При всей актуальности анализа на ДО природных объектов для его проведения требуются специальные методы анализа (концентрирование и отделение от фоновых веществ, определение с помощью газовой хроматографии и масс-спектрометрии с высокой разрешающей способностью).

    В последние годы типичным источником заражения галоидированными ДО природной среды кроме названных производств является низкотемпературное сжигание ТП и БО. Специальные испытания ряда зарубежных специалистов показали, что диоксины устойчивы к воздействию высокой температуры. Более того, при температуре 800 ºС происходит образование бромсодержащих ДО, а не их разрушение. Исследования последних лет показали, что только при температуре 1200 – 1400 ºС в течение 4 – 7 часов происходит необратимое разрушение галоидированных ДО. Следовательно, именно переработка опасных отходов при таких условиях является наиболее экологически безопасной и экономически оправданной. При таких условиях разрушаются также и другие вредные вещества.

    Реализация  промышленной установки по высокотемпературной  переработке промышленных и бытовых отходов позволит полностью решить проблему отходов в крупных городах и тем самым обезопасить население от распространения вредных химических, биохимических и биологических отходов.

    Пуск  и работа промышленной установки  по утилизации отходов позволит получать в процессе утилизации синтез-газ, который может быть использован в качестве топлива с высокой теплотворной способностью.

    Работа установки по высокотемпературной переработке твердых отходов (1500 ºС) и получению синтез-газа – это наиболее экономически оправданный и экологически безопасный и надежный способ ликвидации многих токсичных веществ и одного из типичных путей распространения галоидированных диоксинов и диоксиноподобных веществ, опаснейших ядов, чрезвычайно опасных для человека и других организмов.

4.4. Огневая регенерация

    В основу этого метода положен процесс  высокотемпературного разложения и  окисления токсичных компонентов отходов с образованием практически нетоксичных или малотоксичных дымовых газов и золы. С использованием данного метода возможно получение ценных продуктов: отбеливающей земли, активированного угля, извести, соды и  др.  материалов.  В  зависимости  от  химического  состава  отходов  дымовые  газы могут содержать SOХ, P, N2, H2SO4, HCl, соли щелочных и щелочноземельных элементов, инертные газы.

    Огневая регенерация предназначена для  извлечения из отходов какого-либо производства реагентов, используемых в этом производстве, или восстановления свойств отработанных реагентов или материалов. Эта разновидность огневого обезвреживания обеспечивает не только природоохранные, но и ресурсосберегающие цели.

    Для достижения требуемой санитарно-гигиенической  полноты обезвреживания отходов необходимо, как правило, экспериментальное определение оптимальных температур, продолжительности процесса, коэффициента избытка кислорода в камере горения, равномерности подачи отходов, топлива и кислорода [5]. Протекание процесса обезвреживания в неоптимальных условиях приводит к появлению компонентов в продуктах сгорания и, в первую очередь, в дымовых газах.

    Сибирским филиалом НПО «Техэнергохимпром» разработаны  камерные, барабанные, циклонные, комбинированные печи, используемые в зависимости от состава, физико-химических свойств и агрегатного состояния отходов. Дополнительно был разработан дожигатель, предназначенный для обезвреживания газовых выбросов, содержащих органические вещества с концентрацией не более 10 г/м3. После полного обезвреживания содержание в выбросах СО не более 40 мг/м3, NOХ не более 10 мг/м3 [5].

4.5. Пиролиз промышленных отходов

    Существует  два различных типа пиролиза токсичных  промышленных отходов.

    Окислительный пиролиз – процесс термического разложения промышленных отходов при их частичном сжигании или непосредственном контакте с продуктами сгорания топлива. Данный метод применим для обезвреживания многих отходов, в том числе «неудобных» для сжигания или газификации: вязких, пастообразных отходов, влажных осадков, пластмасс, шламов с большим содержанием золы, загрязненную мазутом, маслами и другими соединениями землю, сильно пылящих отходов. Кроме этого, окислительному пиролизу могут подвергаться отходы, содержащие металлы и их соли, которые плавятся и возгорают при нормальных температурах сжигания, отработанные шины, кабели в измельченном состоянии, автомобильный скрап и др. [4].

    Метод окислительного пиролиза является перспективным  направлением ликвидации твердых промышленных отходов и сточных вод.

    Сухой пиролиз. Этот метод термической обработки отходов обеспечивает их высокоэффективное обезвреживание и использование в качестве топлива и химического сырья, что способствует созданию малоотходных и безотходных технологий и рациональному использованию природных ресурсов.

    Сухой пиролиз – процесс термического разложения без доступа кислорода. В результате образуется пиролизный газ с высокой теплотой сгорания, жидкий продукт и твердый углеродистый остаток.

Информация о работе Обращение с отходами