Совершенствование состава затрат

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства. [8, с.46]

Масштабы выявления и использования  резервов снижения себестоимости продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях.

В себестоимости как  в обобщающем экономическом показателе находят свое отражение все стороны деятельности предприятия: степень технологического оснащения производства и освоения технологических процессов; уровень организации производства и труда, степень использования производственных мощностей; экономичность использования материальных и трудовых ресурсов и другие условия и факторы, характеризующие производственно-хозяйственную деятельность. Поэтому решение проблемы снижения себестоимости продукции непосредственно связано с повышением эффективности работы всего предприятия. [10, с.171]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Комплексный анализ себестоимости продукции промышленной организации (на примере ГП «Гомельский завод литья и нормалей»)

 

2.1. Организационно-экономическая  характеристика предприятия

 

Гомельский завод литья  и нормалей основан на государственной  форме собственности, находится в ведении  Министерства промышленности Республики Беларусь.

Гомельский завод литья  и нормалей создан в 1979 году согласно приказу Министерства машиностроения для животноводства и кормопроизводства СССР от 9 октября 1979 года № 272. В соответствии с приказом Министра машиностроения для животноводства и кормопроизводства от 11 февраля 1987 года № 44 заводу предоставлен статус самостоятельного предприятия (юридического лица) в составе производственного объединения «Гомсельмаш».

Решением Гомельского  исполнительного комитета от 24.03.2000г. № 167 зарегистрировано Республиканское унитарное предприятие «Гомельский завод литья и нормалей» в Едином государственном реестре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 400051772.

Место нахождения завода: 246010 Республика Беларусь, г. Гомель, ул. Могилевская, 16.

Предметом деятельности завода является производство и сбыт жаток и подборщиков для кормоуборочных и зерноуборочных комплексов и других сельскохозяйственных машин, запасных частей, товаров народного потребления, производство крепежных изделий (метизов), производство изделий из высокопрочного чугуна и цветных металлов (алюминий, бронза); осуществление внешнеэкономической, торгово-закупочной деятельности, оказание платных услуг.

ГП«Гомельский завод  литья и нормалей» является учредителем  Республиканского дочернего торгового унитарного предприятия «ТоргЗЛиН», основными видами деятельности которого являются оптовая и розничная торговля, комиссионная торговля, хранение и складирование.

ГП«ГЗЛиН» является участником белорусско-латвийского совместного  предприятия «Мириго», предметом  деятельности которого является производство рельсовых скреплений (путевых гаек, клемных и закладных болтов, пружинных шайб) для нужд железных дорог Республики Беларусь и Латвийской республики [17].

Организационная структура  управления на ГП «Гомельский завод  литья и нормалей» является типовой  для большинства государственных  предприятий – линейно-функциональная.[рис.2]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    Данной структуре характерны следующие плюсы:

1. Четкая  иерархия подчиненности;
2. Разделение функций между отделами, цехами.

Однако достоинства  действующей структуры управления значительно снижаются из-за следующих недостатков:

1. Возможное дублирование функций цехов, отделов;
2. Низкая оперативность при передаче информации по вертикали как сверху вниз, так и снизу вверх;
3. Большая зависимость результата деятельности организации от квалификации руководителя.

Одной из основных слабых сторон в деятельности предприятия является недостаточная загрузка производственных мощностей. Загрузка производственных мощностей по товарной продукции составляет 57,0 %, что приводит к довольно высокому уровню накладных расходов в себестоимости продукции. В то же время это оставляет возможность расширять производство с целью удовлетворения потребностей потребителей и обслуживание дополнительных групп потребителей. На предприятии постоянно увеличивается номенклатура выпускаемых изделий, по своим техническим качествам которые обладают высокой конкурентоспособностью.

Достаточно эффективная  система контроля качества продукции  позволила обеспечить выполнение и полное соответствие отраслевой и областной программам «Качество» на 2007 – 2010 года.

Основными потребителями  продукции, выпускаемой предприятием, являются сельскохозяйственные предприятия, обладающие низкой платежеспособностью и сезонностью потребления, что является основной причиной трудности реализации продукции. Как следствие это влечет дефицит необходимых финансовых ресурсов, необходимых для обновления технического потенциала производства, длительный цикл оборачиваемости текущих активов и, как следствие, необходимость привлечения заемных ресурсов.

       Гомельский  завод литья и нормалей является  одним из крупнейших предприятий Республики Беларусь и  производит: адаптеры для комплектования комбайнов: КСК-100, КГ-6, МАРАЛ-125, ДОН-680;  косилки навесные КИН-Ф-1500; свеклоуборочные подборщики; культиваторы различного типа; запасные части к вышеупомянутой технике; метизную продукцию (болты, винты, гайки, заклепки).

Организация зарегистрировано в ГК ВЭС РБ и имеет право  самостоятельно осуществлять экспортно-импортные операции. В «Белвнешэкономбанке» РБ открыт счёт валютного фонда.

Завод расположен в северо-западной части г. Гомеля и занимает площадь 140 га. Общая развёрнутая площадь основного производства, обслуживающего и энергетического хозяйства составляет 418,87 тыс. м² [17].

Основные экономические  показатели рассмотрим в табл. 1.1.

             

 

 

                                                         Таблица1.1. [Приложение В,Г,Д,Е,Ж,З]

 Анализ технико-экономических показателей деятельности ГП«ГЗЛиН» за 2007-2009 гг.

Наименование показателя	2007 год	2008 год	2009 год	Темп роста, %
				08/07	09/08
1.Среднесписочная численность работников, чел	4382	4685	4832	106,91	103,14
2.Объем произведенной продукции, млн.руб.	190908	297175	360279	155,66	121,23
3.Полные издержки на  произведенную продукцию	171447	278422	336073	162,40	120,71
в том числе:
3.1.Материальные затраты	104896	180384	217190	171,96	120,40
3.2. Расходы на оплату  труда	37703	56386	69602	149,55	123,44
3.3. Отчисления на социальные нужды	14241	21185	24426	148,76	115,30
3.4.Амортизация основных средств и нематериальных активов	6101	6840	7234	112,11	105,76
3.5. Прочие затраты	8506	13627	17621	160,20	129,31
4. Выручка от реализации	313936	354655	414832	112,97	116,97
5.Выручка от реализации за вычетом налогов	262927	300211	359402	114,18	119,72
6.Себестоимость реализованной продукции, млн. руб.	239429	274718	322915	114,74	117,54
7.Прибыль от реализации	21108	22277	31039	105,54	139,33
8. Чистая прибыль, млн.  руб.	9399	10482	22345	111,52	213,17
9. Рентабельность произведенной  продукции:
9.1. Прибыль: Себестоимость реализованной продукции * 100, %	8,57	6,47	10,11	75,50	156,26
9.2. Прибыль: Выручка от реализации * 100, %	6,53	5,01	7,87	76,72	157,09

 

 

 

 

                                                                                              Продолжение табл.1.1.

А	1	2	3	4	5
9.3. Прибыль: Выручка от реализации за вычетом налогов из реализации, %	3,57	3,49	6,22	97,76	178,22
9.4. Чистая прибыль:  Выручка от реализации за вычетом налогов из реализации, %	2,99	2,96	5,39	99,00	182,09
9.5. Чистая прибыль:  Себестоимость реализованной продукции, %	3,93	3,82	6,92	97,20	181,15
10. Среднегодовая стоимость ОС, млн.руб.	330552	331052	375267	100,15	113,36
11. Фондорентабельность, %	2,84	3,17	5,95	111,62	187,70
12. Фондоотдача, руб.	0,58	0,89	0,96	153,45	107,87
13.Фондоемкость, руб.	1,72	1,12	1,04	65,12	92,86
14.Фондовооруженность, млн.руб./чел.	75,43	70,66	77,66	93,68	109,91
15. Материалоотдача, руб.	1,82	1,65	1,65	90,66	100,00
16.Материалоемкость, руб.	0,55	0,61	0,61	110,91	100,00
17. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции,%	61	65	65	106,56	100,00
18. Производительность труда, млн. руб./чел	43,57	63,43	74,56	145,58	117,55

 

Таким образом, из анализа  видно, что численность ППП в 2007 году составляло 4348 чел, в 2008 году – 4651 чел, в 2009 году – 4786 чел. Темп роста в 2008 году составил 106,97%, темп прироста – 6,97%. В 2009 году темп роста составил 102,90%, следовательно, темп прироста – 2,90%.

Объём произведенной  продукции в 2007 г. составил 190908 млн.руб, в 2008 г. – 297175 млн.руб., в 2009 г. – 360279 млн.руб. Темп роста в 2008 году составил 155,6%, темп прироста – 55,6%. В 2009 году темп роста составил 121,23%, следовательно темп прироста – 21,23%, что свидетельствует об отрицательной тенденции в объёме выпуска.

Расходы на оплату труда  в 2007 году составили 37703 млн.руб., в 2008 году -  56386 млн.руб., в 2009 году – 69602 млн.руб.. Темп роста в 2008 г. составил 149,55%, темп прироста – 49,55%. В 2009 году темп роста – 123,44%, темп прироста 23,44%.

Себестоимость реализованной  продукции в 2007 г. – 239429 млн.руб., в 2008 г. – 274718 млн.руб., в 2009 г. – 322915 млн.руб. Темп роста в 2008 г. составил 114,74%, темп прироста – 14,74%., в 2009 г. темп роста – 117,54%, следовательно темп прироста – 17,54%.

Рентабельность(Прибыль/Себестоимость реализованной продукции*100,%) в 2007 г. – 8,57%, в 2008 г. – 6,47%, в 2009 г. – 10,11%. Темп роста в 2008 г. – 75,50%, в 2009 г. - 156,26%, темп прироста- 56,26%. Следовательно в 2008 году произошло снижение рентабельности на 25,5%.

Показатель фондоотдачи  в 2007 году составлял 0,48 руб., в 2008 году – 0,60 руб., в 2009 году – 0,96 руб. На протяжении 2007-2009 гг данный показатель увеличился на 0,38 руб.

Положительной тенденцией является снижение показателя фондоемкости, так в 2007 году составлял 1,72 руб., в 2008 году – 1,12 руб., в 2009 году – 1,04 руб. Данный показатель сократился на 0,68 руб.

В 2007 году фондорентабельность  составляла 2,84%, в 2008 году – 3,17%,  в 2009 году – 5,95%. На протяжении анализируемого периода данный показатель увеличился на 3,11 руб.

Фондовооруженность в 2007 году составляла 75,43 млн.руб./чел., в 2008 году – 70,66 млн.руб./чел., в 2009 году – 77,66  млн.руб./чел. Снижение фондовооруженности в 2008 году по сравнению с 2007 годом связано с превышением темпа роста среднесписочной численности работников над среднегодовой стоимостью основных производственных фондов  на  10,22%.

Материалоотдача характеризует  отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материалов.  На протяжении анализируемого периода данный показатель сократился с 1,82 руб. до 1,65 руб. Темп роста данного показателя за анализируемый период составил 90,66%.

Показатель материалоемкости в 2007 году составлял 0,55 руб., в 2008 году - 0,61 руб., в 2009 году – 0,61 руб.

Производительность труда  работников ГП«ГЗЛиН» увеличилась с 43,57 млн.руб./чел до 74,56 млн.руб./чел., что связано с ростом объема произведенной продукции.