Расчет себестоимости механообработки детали

Автор: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2010 в 00:58, курсовая работа

Краткое описание

Управление издержками производства и обращения с целью их минимизации является важнейшей составной частью управления предприятием. Управление издержками позволяет решать такие задачи, как получение максимальной прибыли, улучшение финансового состояния предприятия, повышение его конкурентоспособности, снижение риска банкротства.

Для решения проблемы снижения издержек необходимо проведение регулярной работы по анализу себестоимости продукции, выявлению факторов, влияющих на величину и структуру затрат, разработке комплексной программы управления издержками.

Оглавление

Введение……………………………………………………………………………...…..3

1.Теоретическая часть ……………………………………………………..…………..4

1.1.Понятие и виды себестоимости ………………….………………………………..……4

1.2.Класификация затрат включаемых в себестоимость ………………………………..…..5

1.3.Планирование себестоимости продукции, работ услуг ………………………………….6

1.4.Основные факторы снижения себестоимости ………………………….……………….6

2.Определение себестоимости механообработки детали …………………………..8

2.1.Определение затрат на основные материалы ……………………….…………………..9

2.2.Определение численности персонала участка ………………………….………………9

2.3.Определение потребности в технологическом топливе и энергии ……………...……...10

а)Вода …………………………………………………...…………………………...10

б)Сжатый воздух ………………………………..…………………………………….11

в)Пар ………………...……………………………………………………………….11

г)Электроэнергия …………………………..………………………………………....12

2.4.Определение годового фонда заработной платы ……………………….……………..14

а)Производственные рабочие ………………………………………………………….14

б)Рабочие, обслуживающие оборудование ………………………...…………………...15

в)Служащие и руководители ………………………………...………………………...16

2.5.Определение капитальных затрат и годовой суммы амортизационных отчислений ……..18

2.6.Расходы по содержанию и эксплуатации …………………………………...………...20

2.7.Расходы по управлению и обслуживанию производства …………...……………….....22

2.8.Составление калькуляции себестоимости продукции ……………..…………………..24

2.9.Расчет себестоимости детали для ситуации, когда вес заготовки снизится на 10% ……....26

Заключение …………………………………………………………...……………….28

Список используемой литературы ………………………………………………..…29

Скачать в ZIP (164.55 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Курсач переделанный.docx

— 197.22 Кб (Скачать)

= 500 = 112500= 56000 (руб.)

= + =56000 + 2892747= 2948747 (руб.)

    Балансовая  стоимость здания, занимаемого оборудованием, и служебно-бытовых объектов определяется по нормативу за 1 м2 (см. приложение 3).

= 1500200= 300000 (руб.)

      Балансовая  стоимость подъемно-транспортного  оборудования принимается в размере 3,3% от  балансовой стоимости производственного оборудования.

       = 0,033 =0,0332892747= 95460,64(руб.)

    Стоимость приспособлений и  инструмента длительного пользования определяется в размере 10 % от балансовой стоимости производственного оборудования, производственного и хозяйственного инвентаря – 1,5 % от стоимости того же оборудования.

= 0,1 = 289274,7(руб.)

= 0,015 = 43391,2 (руб.)

Расчеты капитальных затрат и амортизационных  отчислений сводятся в таблицу 2.5.

                                                                                                                Таблица 2.5

    Общая стоимость основных фондов и размер амортизации.

 
№
Наименование  основных фондов
 Балансовая  стоимость основных фондов, руб. Нормы амортизационных  отчислений, % Сумма амортизационных  отчислений, руб.
1. Здания и  сооружения 300000 5 15000
2. Оборудование:

- производственное

- силовое

 2948747 14,5 427568,3
3. Прочее оборудование* 2892747 14,5 419448,3
4. Подъемно-транспортное оборудование 95460,64 12 11455,28
5. Приспособления  и инструмент 289274,7 11 31820,22
6. Производственный  и хозяйственный инвентарь 43391,2 11 4773,032
  Итого: 6569620,54   910065,2

    * принимается  в размере 10% от стоимости производственного  оборудования

    2.6.Расходы  по содержанию  и эксплуатации  оборудования

 

    1. Расходы  по эксплуатации оборудования  включают:

    • стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых по уходу за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии, которая определяется на основе действующих на предприятии норм расхода вспомогательных материалов и цен на эти материалы. Ориентировочно их можно определить по нормативу  на единицу ремонтной сложности механической части оборудования (см. приложение 3);
    • основную и дополнительную зарплату и отчисления в соц. фонды рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, смазчики, шорники и др.), определены в разделе 2.4 (табл. 2.4).
 

               Ззо= (Рм+100) + Фполн= 106100 + 2248114,17= 2258714,17(руб.)

  1. Расходы на текущий ремонт производственного оборудования рассчитываются по нормативам в зависимости от количества единиц ремонтной сложности:
              З = Рм×Nм + Рэл×Nэл, где (2.26)
 

    Рм, Рэл – ремонтная сложность механической и электротехнической части оборудования, е.р.с. (см. приложение 2);

        Nм, Nэл – нормативы затрат на одну единицу ремонтной сложности механической и электротехнической части оборудования соответственно, руб. (см. приложение 3).

        З=106250+70270=45400(руб.)

  1. Расходы на текущий ремонт внутрицехового транспорта принимаются в размере: при работе в 1 смену – 1 %, при работе в 2 смены - 1,5 % от его стоимости.
 

    Зтр= Кпто0,015= 95460,640,015=1431,91(руб)

  1. Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств - укрупнено можно принять равными 25 % от стоимости транспортных средств.
 

    Зэтр= Кпто*0,25=95460,640,25= 23865,16(руб.)

  1. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств, а также расходы по возмещению износа и восстановлению инструмента общего назначения принимаются согласно данным таблицы 2.5.

    А=Аобор+Атр+Аинстр+Апр=427568,3+419448,3+11455,28+31820,22=890292,1(руб.)

    Результаты  расчетов сводятся в таблицу 2.6.

                                                                                                         Таблица 2.6.

    Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

№ Наименование  статей расходов Сумма, руб. % к итогу
1 2 3 4
1. Расходы по эксплуатации включают:

- стоимость смазочных,  обтирочных материалов, эмульсии  для охлаждения и прочих вспомогательных  материалов;

- основную и  дополнительную зарплату и отчисления  в соц. фонды рабочих, обслуживающих  оборудование (наладчики, смазчики, шорники и др.);

 2258714,17 70,15
2. Расходы на текущий ремонт производственного  оборудования 45400 1,41
3. Расходы на текущий ремонт внутрицехового транспорта 1431,91 0,04
4. Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств 23865,16 0,74
5. Амортизация производственного оборудования и  транспортных средств 890292,1 27,65
  Итого: 3219703,34 100
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2.7. Расходы по управлению  и обслуживанию  производства

    1. Расходы по содержанию аппарата управления связаны с зарплатой и отчислениями в соц. фонды административного и линейного персонала (мастер, старший мастер). Затраты на оплату труда этих категорий персонала определены в разделе 2.4.

    (руб)

    1. Содержание прочего цехового персонала включает основную и дополнительную заработную плату с отчислениями в соц. фонды специалистов и других работников цеха, не относящихся к управленческому персоналу. Затраты на оплату труда  технолога определены в разделе 2.4 (табл. 2.4).

    Фполн= 103672,8(руб.)

    1. Амортизация зданий, сооружений и прочих основных средств берется из проведенных расчетов (табл. 2.5).

    А=Апр+Азд=15000+419448,3=434448,3(руб.)

    1. Затраты на содержание зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения ориентировочно можно принять в размере 400 руб. на 1м2 производственной площади участка.

    Рц= S400= 200400=80000(руб.)

    1. Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения – затраты по этой статье расходов могут быть определены по нормативу на 1 м2 производственной площади:
 
              Зсд = S×Nсд, где   (2.27)

    S – площадь, м2;

      Nсд – норматив расходов на 1 м2 производственной площади участка (см. приложение 3).

      Зсд= 200400=80000(руб.)

    1. Расходы по  рационализации  к изобретательству и вознаграждения авторам предложений могут быть определены по нормативу в год на 1 работающего на участке (см. приложение 3).

    Рин=(nпр+nоо)400= (8+3)400= 4400(руб.)

    1. Расходы по охране труда и технике безопасности могут определяться укрупнено по нормативу на 1 работающего (см. приложение 3).

    Рохр = (8+3)1500=16500(руб.)

    1. Возмещение износа и ремонт малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря ориентировочно принимается в размере 50% стоимости инвентаря длительного пользования.

    Рвн= 0,5Кпхи=0,543391,2=21695,6(руб.)

    1. Прочие расходы принимаются равными 5 % от всех предыдущих расходов.

    Рпр= (Фполн.ау+ Фполн+А+ Рц + Зсд+ Рин+ Рохр+ Рвн)*0,05 = 49994,94 (руб.)

    Расчеты по определению сметы цеховых  расходов сводятся в таблицу 2.7.

                     

                                                                                                                Таблица 2.7

    Смета расходов на управление и обслуживание производства

№ Статьи затрат Сумма, тыс. руб. % к итогу
1 2 3 4
1. Расходы по содержанию аппарата управления 259182 24,69
2. Содержание  прочего цехового персонала 103672,8 9,87
3. Амортизация зданий, сооружений и прочих основных средств 434448,3 41,38
4. Затраты на содержание зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения 80000 7,62
5. Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения 80000 7,62
6. Расходы по рационализации к изобретательству и вознаграждения авторам предложений 4400 0,42
7. Расходы по охране труда и технике безопасности 16500 1,57
8. Возмещение  износа и ремонт малоценного и 

быстроизнашивающегося инвентаря

 21695,6 2,07
 
9.		 Прочие расходы 49994,94 4,76
  Итого: 1049893,64 100

Информация о работе Расчет себестоимости механообработки детали