Расчет себестоимости механообработки детали

 

1.4. Основные факторы  снижения себестоимости

    Важнейшей задачей планирования себестоимости  является наиболее полное выявление  резервов снижения затрат на производство и их использование для снижения себестоимости и роста прибыли. В условиях рыночной конкуренции  значение снижения издержек производства резко возрастает.

    Планирование  себестоимости осуществляется двумя  методами: нормативным и планирование технико-экономическим факторам. Нормативный  метод предполагает определение затрат на производство по нормам расходование материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

    Планирование  себестоимости по технико-экономическим  факторам заключается в определении  влияния отдельных факторов на величину себестоимости. В процессе расчетов находят экономию от снижения затрат под влиянием отдельных мероприятий, обусловивших это снижение. К важнейшим  факторам, обеспечивающих снижение себестоимости  продукции, относят:

1. Повышение технического уровня производства.
2. Повышение уровня организации производства, труда и управления.
3. Изменение объема и структуры выпускаемой продукции.
4. Уровень инфляции.
5. Прочие факторы.

 

      Первая  группа факторов отражает влияние НТП  на величину себестоимости. Вторая группа факторов учитывает снижение затрат на производство за счет улучшения  методов управления, организации  производственного процесса, внедрения  рациональных приемов труда. Факторы  третьей группы влияют на величину себестоимости, т.к. увеличение объемов  производства приводит к росту только условно-переменной части затрат. Изменение  структуры производства означает изменение  номенклатуры и ассортимента выпускаемой  продукции, что также приводит к  изменению общей суммы затрат. К прочим факторам относят ввод в  действие новых производственных мощностей, изменение ставок налогов, изменение  источников получения сырья и  материалов, экономическую конъюнктуру  в стране и в отрасли.

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.Определение  себестоимости механообработки  детали

Как изменится  себестоимость детали, если вес заготовки  снизится на 10%?

Тарифы  на ресурсы:

Пар=280,55 руб./Гкал             1т.=0,54Гкал

Вода  промышленная=9,85 руб./т

Сжатый  воздух=68 руб./м³

Электроэнергия=2,37 руб./кВт*час

Стоимость площади=1300 руб./м²

2.1. Определение затрат  на основные материалы

   , где                                (2.1)

- вес заготовки, кг.;

- годовой выпуск, шт.;

- стоимость 1 кг материалов, руб.;

- вес отходов,кг.;

- стоимость 1 кг отходов, руб.

 

= 5,6815000021 – 0,631500002 = 17703000

Стоимость отходов: C_{отх =} q_отх B_год C_отх  = 0,631500002 = 189000

Результаты расчетов стоимости основных материалов сведены  в таблицу 2.1.

                                                                                                                      Таблица 2.1.

Затраты на основные материалы

 

2.2.Определение  численности персонала  участка

      Численность производственных рабочих

Численность производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости технологических операций и годового фонда рабочего времени одного рабочего:

                                                                                 (2.2)

      Численность рабочих, обслуживающих оборудование можно определить в размере 30%  от числа производственных рабочих:

 

2.3.Определение  потребности в  технологическом  топливе и энергии

а)Вода

• Расход воды на технологические нужды

Годовой расход на охлаждающие жидкости в тоннах определяются по формуле:

                               ,где                               (2.3)

 

− количество станков, работающих с охлаждением;

 
 

= 0,6738600,82/1000 = 13,293(т)

• Расход воды на промывку деталей в моечной машине

                                                                                      (2.4)

 
 
 

=1500005,050,15/1000 = 113,625(т)

Всего расходов промышленной воды:

 

• Расходы воды доя хозяйственно –бытовых нужд:

Число  основных рабочих(сдельщиков) равно количеству оборудования, т.е. 26 человек. Число  рабочих, обслуживающие оборудования ,рассчитывается по нормам  (см.п. б ), 7человек (слесарь-ремонтник – 2 чел., смазчик – 1 чел., слесарь – электрик – 1 чел., наладчики – 3 чел.).

1. Для хозяйственно-бытовых нужд – 25л на одного работающего в смену.

                      

                      (2.5)            

     -  расход воды на 1 рабочего  в смену,  =25л;

     - количество смен работы;

     - количество рабочих;

     - количество смен в году, =234;

    Количество  хозяйственной воды:

      = 252(8+80,3+3) 234/1000=156,78(т).

    2. Для групповых умывальников – 3 л на процедуру, число процедур на одного рабочего - 2-4.

                            

                    (2.6)       

- расход воды на процедуру,  = 3 л;

- количество процедур в смену,  = 3;

Т.к. всего в  год смен 234, количество рабочих на одну смену 26+7=33 чел, то

Расход хозяйственной  воды: =32314234/1000=58,96(т).

Полный расход воды: = + = 156,78+58,96=215,74(т)

 

б)Сжатый воздух

      Годовая потребность в жатом воздухе  определяется по формуле:

                                                     (2.7)

 

1,5 – коэффициент, учитывающий утечки воздуха из-за неплотности соединения;

- расход воздуха при непрерывной работе, принимаем =0,9

 

- действительный годовой фонд  времени работы оборудования, час;

 

= 1,5(0,90,5)38600,82 = 2136,51( )

 

в)Пар

1.Расход пара на производственные нужды – моечная машина потребляет 60 90 кг пара на 1 т промываемых деталей:

q – расход пара на тонну промываемых деталей, кг.

- годовой выпуск деталей,  шт.;

- масса детали, кг.;

=1500005,0575/1000=56812,5(т)=30678,8 (Гкал)

2. Расход пара на отопление и вентиляцию определяется из расчета возмещение тепловых потерь здания, которые принимаются равными 15 20 ккал/час на 1 здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:

q_n – расход тепла на 1 м³ здания, в ккал/час, принимаем q_n = 15 ккал/час;

H – количество часов в отопительном периоде, Н = 4320 час (для средней полосы России);

V – объем здания, м³;

i = 540 ккал/кг – теплота испарения пара.

    Расход  пара определяется в тоннах. Для  перевода показателей в Гкал их необходимо умножить на коэффициент 0,54.

= 1543202000/1000540=240 (т)=129,6 (Гкал)

Полный расход потребляемого пара:

= + = 30678,8+129,6=30808,4(Гкал)

 

г)Электроэнергия

1. Годовой расход силовой электроэнергии в кВт час определяется по формуле:

Р_уст.i – установленная мощность электродвигателей, кВт;

К_ci – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников, принимаем К_ci = 0,25;

Ф_п – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

К_з.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

=(1120,25)38600,82= 88625,6(кВтчас)

2. Годовой расход электроэнергии на освещении в кВт час определяется по формуле:

q_э = 20÷22 Вт/час – средний расход электроэнергии на 1 м² площади;

S – площадь участка, м²;

Ф_осн = 2100 час – число часов освещения при 2-х сменной работе в год;

К = 1,05 – коэффициент дежурного освещения;

K_с = 0,8 – коэффициент спроса.

=2120021001,050,8/1000=7408,8(кВтчас)

Полный расход потребляемой электроэнергии:

= + =88625,6+7408,8=96034,4 (кВтчас)

 

Результаты расчетов сведены в таблицу 2.2.

                                                                                                                Таблица 2.2.