Производительность труда предприятия

Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Февраля 2013 в 12:47, дипломная работа

Краткое описание

Целью данной работы является выявление резервов и факторов роста производительности труда на Улан-Удэнском локомотивовагоноремонтном заводе.
Основными задачами данной дипломной работы являются:
раскрытие экономической сущности и значения производительности труда;
рассмотрение классификации показателей и измерителей производительности труда и методики планирования роста производительности труда с учетом влияния отдельных факторов;
проведение анализа производительности труда на Улан-Удэнском локомотивовагоноремонтном заводе;
выявление резервов и факторов роста производительности труда на предприятии.

Оглавление

Введение
Глава 1. Теоретические основы производительности труда и выявление путей ее повышения
1.1 Экономическая сущность и значение производительности труда в промышленности
1.2 Классификация показателей и измерители производительности труда
Глава 2. Анализ производственно-хозяйственной деятельности на Улан-Удэнском локомотивовагоноремонтном заводе − филиала ОАО "РЖД" за 2005 - 2007 гг.
2.1 Анализ производства и реализации продукции
2.3 Анализ затрат на производство и себестоимость продукции
2.4 Анализ финансовых результатов деятельности предприятия
Глава 3. Исследование путей повышения производительности труда
3.1 Резервы и факторы роста производительности труда на предприятии
3.2 Эффективность мероприятий по росту производительности труда
Заключение
Список использованных источников

Скачать в ZIP (143.63 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

bestref-186101.doc

— 724.00 Кб (Скачать)

Технология изготовления подшипника № 25:

1) обрезка;

2) черновая подрезка торца;

3) чистовая подрезка торца;

4) чистовая обточка по 4-му классу точности;

5) строгание черновое;

6) фрезерование черновое торцевой фрезой;

7) фрезерование чистовое цилиндрической фрезой;

8) шлифование чистовое по 3-му классу точности;

9) шлифование чистовое по 2-му классу точности.

Годовая программа 170000 шт.

Технология изготовления подшипника модели № 35:

1) обрезка;

2) черновая подрезка торца;

3) чистовая подрезка торца;

4) чистовая обточка по 3-му классу точности;

5) рассверливание;

6) нарезка резьбы;

7) шлифование грубое по 4-му классу точности;

8) шлифование чистовое по 3-му-му классу точности.

Годовая программа 80000 шт.

Определение стоимости инструментов, приспособлений,

контрольно-измерительных приборов

Первоначальная стоимость инструментов, приспособлений, контрольно-измерительных приборов определена укрупнено в размере 15% от первоначальной стоимости технологического оборудования, т.е.339024 руб.

Стоимость производственного и  хозяйственного инвентаря рассчитана укрупнено в размере 3% от первоначальной стоимости технологического оборудования и равна 67805 руб.

 

Таблица 3.2

Перечень наличного оборудования для производства подшипников

№№ п/п

Технологическое оборудование

Количество, единиц

Оптовая цена единицы, руб.

Всего, руб.

1.

Станок 16К20

1

55100

55100

2

Станок 2Н125

1

51420

51420

3

Станок 692

2

54730

109460

4

Станок 3н151

2

111600

223200

5

Станок 3н 5113

5

113080

565400

6

Станок 1А425

2

59700

119400

7

Станок 7Б55

1

111100

111100

8

Станок 165

3

59760

179280

9

Станок 3к301п

2

57700

115400

10

Станок 5В833

1

123570

123570

11

Станок 6605

1

120100

120100

12

Станок 3н174

3

162244,6

486733,8

 

Итого:

24

  

2260163,8


Как показывает таблица, оборудование, предлагаемое для приобретения, составит 2260163,8 руб.

 

Таблица 3.3

Расчет фонда времени основных рабочих

Показатели расчета

Ед.

изм

Профессия основных рабочих

Токарь 2 разряда

Фрезеров-щик 2 разряда

Сверлиль-

щик разряда

Строгаль-щик 2 разряда

Шлифо-вальщик 2 разряда

Шлифо-вальщик 3 разряда

Годовой объем работ по штучному времени Тшт

нормочасы

15309,25

18547,516

1105,067

2669,85

18278,57

18278,58

Действительный годовой фонд времени  одного основного рабочего

1785

Расчетное число основных рабочих

чел.

8,5766

10,390

0,619

1,495

10,24

10,24

Принятое число основных рабочих

чел.

9

11

1

2

10

10

Коэффициент загрузки основных рабочих  Кр

  

0,9146

0,997

0,594

0,718

0,961

0,953

Основные рабочие

чел.

43

Вспомогательные рабочие, в т. ч.

чел.

11

занятых обслуживанием оборудования

чел.

7

занятых обслуживанием цеха

чел.

4

Основные и вспомогательные  рабочие

чел.

54

Руководители специалисты

чел.

8

МОП

чел.

2

Работников всего

чел.

64


 

Число вспомогательных рабочих, занятых  обслуживанием оборудования равно 60% от общего числа вспомогательных  рабочих.

Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха равно 40% от общего числа вспомогательных рабочих. Число руководителей равно 5% от общего числа основных и вспомогательных рабочих. Число служащих равно 2% от общего числа основных и вспомогательных рабочих. Число младшего обслуживающего персонала равно 3% от общего числа основных и вспомогательных рабочих.

 

Таблица 3.4

Расчет основных материалов

Показатели

Изделие № 25

Изделие № 35

Расчет

Вид и марка материала

ст.18 1Т

ст.18 1Т

  

Годовой выпуск деталей

1700000

800000

  

Плановая норма расхода материала  на 1 деталь, кг

1,0

2,2

  

Потребность материала на годовой  выпуск, тонн

1700

1760

  

Цена материала за тонну, руб.

20000

20000

19800 плюс 10% транспортные расходы

Цена материала на годовой выпуск деталей, тыс. руб.

2720

2816

  

Масса отходов на одну деталь, кг

0,55

1,4

  

Масса отходов на годовой выпуск деталей, тонн

93,5

112

  

Цена отходов за тонну, руб.

3500

3500

  

Стоимость отходов на годовой выпуск детали. Руб.

327250

392000

  

 

Как показывает таблица, потребность материала на годовой выпуск составит 1700 тн на первое изделие и 1760 тн на второе изделия, цена материала за 1 тонну составляет 20000 рублей.

Расчет фонда заработной платы  по категориям работников.

Так как на производстве не применяются  автоматы и автоматические линии, а также печи для нагрева заготовок, то заработная плата основных рабочих будет произведена по сдельно-премиальной форме.

 

Таблица 3.5

Расчет фонда заработной платы  основных рабочих

Профессия

Разряд

Часовая тарифная ставка, руб.

Годовой объем работ по штучному времени, нормо-часы

Размер расчетных показателей  по фонду заработной платы, руб.

Токарь

2

14,366

15309,250

219932,68

Фрезеровщик

2

14,366

18547,516

266453,62

Сверлильщик

2

14,366

1105,067

15875,39

Строгальщик

2

14,366

2669,850

38355,06

Шлифовальщик

2

14,366

18278,5765

262590,03

Шлифовальщик

3

14,549

18278,5765

265935,01

Годовой фонд прямой заработной платы

1069141,79

Фонд планируемых доплат в% от фонда прямой зарплаты (20%)

213828,36

Фонд планируемых премий, в% от фонда прямой зарплаты (100%)

1069141,79

Годовой фонд основной зарплаты основных рабочих

2352111,94

Годовой фонд дополнительной заработной платы основных рабочих, в% от основной зарплаты (24%)

564506,86

Годовой фонд зарплаты основных рабочих

2916618,81

Число основных рабочих по проекту

43

Средняя зарплата одного основного  рабочего по проекту в месяц

5652,36


 

Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Для оплаты труда вспомогательных  рабочих применена повременно-премиальная  форма оплаты труда.

Годовой фонд времени одного рабочего принимается равным 1785 часов.

 

Таблица 3.6

Расчет фонда оплаты труда вспомогательных  рабочих

Наименование профессий

Число рабочих, чел.

Разряд

Часовая тарифная ставка

Время, подлежащее оплате за год, час

Значение расчетных показателей  по фонду зарплаты

1

2

3

4

5

6

Вспомогательные рабочие, занятые  обслуживанием оборудования

7

3

14,309

13368,3

191285,95

Вспомогательные рабочие, занятые  обслуживанием цеха

4

3

14,309

7140

102166,26

Годовой фонд прямой заработной платы

293452,21

Фонд планируемых премий, доплат в% от фонда прямой зарплаты (60%)

176071,33

Годовой фонд основной зарплаты основных рабочих

469523,54

Годовой фонд дополнительной зарплаты основных рабочих, 24% от основной зарплаты

112685,65

Годовой фонд зарплаты вспомогательных рабочих

582209, 19

Число вспомогательных рабочих  по проекту

11

Средняя заработная плата одного вспомогательного рабочего по проекту в месяц

4410,67


 

Как показывает таблица, общий фонд заработной платы вспомогательных  рабочих в год составит 582209,19 руб, количество вспомогательных рабочих составит 11 человек, средняя заработная плата 4410 руб.

Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала осуществлен в соответствии с окладом, зафиксированным в штатном расписании.

 

Таблица 3.7

Расчет фонда заработной платы  инженерно-технических работников

Категории работающих

Количество работающих, чел.

Оклад в месяц

Годовой фонд зарплаты

Начальник цеха

1

12300

147600

Мастер цеха

2

6000

144000

Мастер участка

5

6000

360000

Итого:

8

  

651600

МОП

2

2100

50400

Всего:

10

  

702000


 

Как показывает таблица годовой  фонд зарплаты инженерно-технических  работников составит 702000 руб.

Расчет потребления электроэнергии

1) Технологическая электроэнергия:

Общая установленная мощность электродвигателей  равняется 224,5 квт.

Фактический годовой фонд времени  работы единицы оборудования равен 3975 часов.

Стоимость одного кВт/час электроэнергии = 1,64 руб.

 

Т.Э. = 224,5 * 3975 *1,64= 1463516 руб.

 

В том числе для производства:

Изделия № 25 ТЭ = 995190,9 руб.

Изделия № 35 ТЭ= 468325,1 руб.

2) Освещение, вентиляция 1 квт/день

 

В год 4080 * 1 * 1,64= 6691,2 руб.

 

Расчет косвенных расходов

1) Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

1.1 Капитальный и текущий ремонт оборудования:

 

1,5% от первоначальной стоимости всего оборудования = 33902,45 руб.

 

1.2 Амортизационные отчисления.

Технологическое оборудование:

Норма амортизации

 

1   1

К= - -- - * 100% = - -------* 100% = 1,66%.

N   5*12

Пс = 2260163,8 руб.

Пс*К  2260163,8*1,66

Ан=------------= - -------------------------= 37518,72 руб.

100    100

∑= 37518,72*12=450224,64 руб.

 

Производственный инвентарь

 

1    1

К= - ---- - * 100% = 3*----------* 100% = 2,77

N    12

Пс = 339024+678085=406829 руб.

Пс * К  406829*4,16

Ам= - ----------- - = - ------------------= 11269,16 руб.

100    100

∑ = 11269,16*12=135230 руб.

 

Общепроизводственные расходы

2) 2.1 Расходы на содержание вспомогательных рабочих

 

Таблица 3.8

Смета затрат на производство изделий

№№ пп

Наименование статей расходов

Значение расчетных показателей

Изделие № 25

Изделие № 35

1

Основные сырье и материалы: Всего

3047250

3208000

1.1

в т. ч. Затраты на приобретение материалов в год

2720000

2816000

1.2

Стоимость возвратных отходов в  год

327250

392000

2

Энергия на технологические цели

995190,9

468325,1

3

Заработная плата основных рабочих

1599436,1

752675,86

4

Дополнительная заработная плата  основных рабочих

383864,7

180642,16

5

Отчисления на социальные нужды  по заработной плата основных рабочих (35,6%)

706055,1

332261,2

6

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования - всего

421162,45

198094,63

6.1.

в т. ч. капитальный и текущий ремонт оборудования

23053,6

10848,85

6.2.

амортизационные отчисления

398108,85

187245,78

 

- технологическое оборудование

306152,75

144071,88

 

- производственный инвентарь

91956,1

43273,9

7

Цеховые расходы - всего

510802,88

240378,33

7.1.

в. т. ч. Освещение, вентиляция

4550,0

2141,2

7.2.

Годовой фонд заработной платы вспомогательных  рабочих

339071,63

159563,12

7.3.

Отчисления на социальные нужды

120709,45

56804,45

7.4.

Годовой фонд заработной платы мастеров, МОП

34272

16128

7.5.

Отчисления на социальные нужды

12200,8

5741,56

 

Итого цеховая себестоимость годового выпуска продукции

7663762,13

5380377,28

8.

Общие производственные расходы

600827,33

282742,27

8.1.

Годовой фонд зарплаты руководителей, специалистов, служащих

443088

208512

8.2.

Отчисления на социальные нужды

157739,33

74230,27

 

Итого производственная себестоимость  годового выпуска продукции

8264589,46

5663119,55

9.

Внепроизводственные расходы,2%

165291,8

113262,4

 

Итого полная себестоимость

84298812,6

57763819,5

 

Норматив рентабельности 18%

15173786

1039748,8

 

партия деталей в год

1700000

800000

 

на партию

99472598,6

68161307,5

 

на деталь

585,1

852,0


 

Как показывает таблица производственная себестоимость составит по первому  изделию 8264,6 тыс. руб., второго - 5663,1 тыс. руб. Рентабельность принята в расчете 18%.

 

Таблица 3.9

Расчет распределения прибыли, получаемой от производства изделий

№№ пп

Показатели

Сумма, руб.

1.

Выручка от реализации без НДС 

167633906,1

2.

Себестоимость продукции 

142062632,1

3.

Прибыль от реализации продукции

25571274

4

Налоги и сборы, уплачиваемые за счет валовой прибыли - всего,

452033

 

В том числе:

 

5

Налог на имущество (2260163,8*0,02)

452033

6

Налоговая база

25119241

7

Ставка налога на прибыль - всего, в%

24

8

Сумма налога на прибыль

6028618

9

Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия

19090623


 

Как показывает таблица, выручка от реализации составит 167633,9 тыс. руб., прибыль от реализации продукции 25571,3 тыс. руб., сумма прибыли, остающейся в распоряжении предприятия - 19090,6 тыс. руб.

 

Таблица 3.10

Основные технико-экономические  показатели

№№

пп

Показатели

Единица

измерения

Значение показателей

1

2

3

4

1

Объем производства в натуральном  выражении 

штук

2500000

2

Стоимость товарной продукции без  НДС

тыс. руб.

167634

3

Полная себестоимость товарной продукции

тыс. руб.

142063

4

Прибыль от реализации продукции

тыс. руб.

25571

5

Чистая прибыль

тыс. руб.

19091

6

Численность персонала

чел.

64

7

Производительность труда

руб. /чел.

2619278

8

Рентабельность продукции 

%

13,4


 

Как видно из таблицы, производительность труда на 1 работника будет 2619278 тыс. рублей, чистая прибыль от внедрения новых видов продукции в ОАО "Улан-Удэнский ЛВРЗ ВСЖД РФ" составит 1909,1 тыс. руб., рентабельность при этом будет равна 13,4%. В результате внедрения новых видов продукции предприятие получит эффективность финансово-хозяйственной деятельности.

Информация о работе Производительность труда предприятия