Планирование производственного процесса на внутрицеховом уровне

Для организации и проведения работ  по регистрации информации на местах ее появления в цехах, на складах (кладовых) создаются пункты сбора информации, на которых осуществляется не только регистрация информации о результатах производственной деятельности цеха, но и производится некоторая предварительная ее обработка. Типы и количество периферийного оборудования, которым оснащаются пункты сбора информации, определяются исходя из объема и сложности выполнения работ.

 

Диспетчерский контроль и регулирование хода производства осуществляется на основе собранной информации о выполнении производственных программ и заданий. Фактические данные о ходе производства сопоставляются с плановыми, затем производится анализ выявленных отклонений и определяются меры по обеспечению равномерного и комплексного выполнения программы выпуска деталей, сборочных единиц и изделий. Контроль за ходом производства осуществляется диспетчерами цехов предприятия по следующим направлениям:

 

• контроль выполнения номенклатурного плана выпуска изделий;
• контроль комплектующих изделий,
• контроль межцеховых заделов;
• контроль оперативной подготовки и обеспечения производства;
• наблюдение за работой отстающих подразделений и др.

 

   Система диспетчерского  регулирования хода производства должна:

• опираться на четкую организацию оперативного планирования производства, непосредственным продолжением которого она является;

 

• обеспечивать непрерывность контроля и наблюдения за ходом производства;

• осуществлять быстрое и четкое выполнение распоряжений руководства;

• базироваться на четкой ответственности и преемственности оперативного руководства производством.

Вся текущая работа по диспетчерскому руководству производством в масштабе предприятия лежит на персонале центрального диспетчерского бюро (сменные диспетчеры и операторы), находящегося в подчинении главного диспетчера (который, в свою очередь, подчиняется заместителю руководителя по производству). Организационное построение диспетчерского аппарата предприятия зависит от типа, характера и масштаба производства. На крупных предприятиях формируется центральное диспетчерское бюро в составе планово-диспетчерского отдела предприятия. В составе центрального диспетчерского бюро создаются диспетчерские группы по видам производства или стадиям производственного процесса. Служба главного диспетчера осуществляет следующие основные функции:

• контроль хода выполнения производственной программы по основным видам изделий и по стадиям производственного процесса;
• принятие мер по предупреждению перебоев в производственном процессе;
• учет и анализ внутрисменных простоев оборудования;
• учет и контроль обеспечения рабочих мест всем необходимым                                                                                                                                                                                        .

В последнее время большое внимание уделяется применению в рамках оперативного управления системы оперативного регулирования (системы власти), граничащей с психологическими аспектами управления персоналом.

 

 

 

4.Краткие выводы.

 

1. Для повышения организованности, устойчивости и эффективности функционирования организации целесообразно анализировать и соблюдать следующие принципы  рационализации процессов :

• применение научных подходов к организации процессов

• ориентация процессов на качество
• обеспечение адаптивности процессов
• рациональное сочетание централизации и универсализации процессов
• обеспечение восприимчивости процессов
• автоматизация  процессов
• оперативность процессов
• регламентация процессов
• пропорциональность процессов
• прямоточность процессов
• непрерывность процессов
• параллельность процессов
• ритмичность процессов

 

2. Производственные процессы следует подразделять на следующие виды :

• подготовительный

• преобразующий
• заключительный
• вспомогательный
• обслуживающий
• производственный процесс на рабочем месте
• процесс на уровне подразделения.

 

3. Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются:

• упрощение  кинематической схемы ( структуры) продукции

• упрощение и совершенствование технологических процессов
• унификация и стандартизация  составных частей продукции, элементов технологических процессов, оснастки, организации производства
• углубление подетальной , технологической и функциональной специализации
• сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей
• анализ и соблюдение принципов рациональной организации производственных процессов
• автоматизация учета времени , контрольных и транспортно-складских операций
• сокращение времени естественных процессов
• сокращение межоперационных перерывов
• увеличение удельного веса технически обоснованных норми нормативов

 

4. Типовыми направлениями совершенствования работы цехов основного производства могут быть следующие:

• повышение уровня специализации на основе унификации и стандартизации

• применение групповых методов изготовления
• применение  малооперационных  безотходных технологий
• механизация и автоматизация процессов
• анализ и соблюдение принципов рационализации структур и процессов

 

 

4.Список использованной  литературы:

1.  Экономика , организация  и планирование промышленного  производства /Под ред. Л.М.Кантора и М.Н.Грункина. Учебное пособие для экон. вузов и фак. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., Экономика .1972.

2.  Савруков Н.Т., Закиров Ш.М. Организация производства: Конспект лекций Спб. Политехника , 1996.

3.  Фатхутдинов Р.А.  Производственный менеджмент: Учебник.-3-еизд.,перераб.и доп.-М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К⁰»,2002.-472с.

4.  Котел К. Организация производства  на предприятии: Сокр. Пер. с  венг./Науч.ред. и автор предисл.  Д.М.Крук.- М.: Экономика,1984.-168с.