Планирование производственного процесса на внутрицеховом уровне

3-100/5 = 60%.

Значит, необходимо реализовать организационные  мероприятия по обеспечению соответствия разрядов работ и рабочих.

Непрерывность — принцип рациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса:

             К _непр  = Т _раб / Т_ц

где Траб — продолжительность  рабочего времени; Тц — общая продолжительность  процесса, включающая простои или пролеживание предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т. п.

Параллельность  — принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени.

Коэффициент параллельности рекомендуется определять по формуле:

             К _пар  =  Т_ц /  Т_ц

 

Требование параллельности в организации производственного процесса означает одновременное выполнение частичных производственных процессов и отдельных операций над аналогичными или различными полуфабрикатами и частями будущего изделия. Всемерное осуществление требования параллельности— важное условие сокращения длительности производственного процесса.

Степень достигнутой одновременности  выполнения производственного процесса существенно зависит от вида сочетания операций (видов движения производства). Таких характерных видов движения  партии предметов три:

последовательный, параллельный и параллельно-последовательный (смешанный).

При последовательном виде движения предметы труда передаются от одной операции к другой (от одного рабочего места к другому) всей партией, т. е. после окончания обработки всех предметов, составляющих партию (на предыдущей операции). Такое движение предметов труда применяется, главным образом, в индивидуальном и мелкосерийном производстве. При . этом виде сочетания операций предметы обработки  пролеживают у каждого рабочего места до начала каждой операции и по окончании каждой операции, в связи с чем длительность цикла изготовления продукции и размеры незавершенного производства велики. Вместе с тем в условиях индивидуального и  мелкосерийного производства, особенно при обработке на одних и тех же рабочих местах большой номенклатуры продукции, применение последовательного вида движения предметов труда  способствует уменьшению простоев оборудования (в пределах  нахождения партии деталей на рабочем месте) и выполнению  работ с применением относительно небольшого количества  машин.

 

Длительность производственного  цикла (без времени пролеживания между рабочими местами) в этом случае может быть определена путем умножения  числа предметов в партии на время  обработки одного предмета по всем операциям, а именно:

                            Tn= n x tдл

где Тn — общая длительность изготовления партии деталей;

п — число деталей  в партии;

tдл — сумма длительности  операций.

Параллельный вид движения заключается в том, что каждый предмет, входящий в партию, передается на последующую операцию независимо от всей партии немедленно после выполнения предшествующей операции. В результате отдельные предметы, образующие одну партию, одновременно находятся на разных (на всех) операциях.

Различают три разновидности  параллельной организации производственного  процесса. Первая его разновидность  характеризуется равенством длительности всех производственных операций. В этих условиях процесс производства ведется непрерывно.

Вторая разновидность представляет собой такую организацию производственного процесса, при которой составляющие производственный процесс операции кратны по времени.

Третья разновидность  характеризуется наличием в составе  производственного процесса операций с различной длительностью.

Длительность его (Тпр) может быть исчислена с помощью  следующей формулы:

Тпр = t1 +( n-1)tдл

Где  t1  — время  обработки одной детали по всем операциям;

 п — число деталей  в партии;

t дл — время выполнения наиболее трудоемкой операции. При наличии равной длительности операции t дл заменяется tn (время обработки всей партии деталей на одной операции).

Параллельный вид движения производства по сравнению с последовательным характеризуется значительно более  коротким производственным циклом. Однако при неравной длительности следующих друг за другом операций их параллельное сочетание сопровождается простоями рабочих мест (на менее продолжительных операциях).

Поэтому наибольший эффект этот вид движения дает в массово-поточном производстве, когда все операции по продолжительности одинаковы или кратны между собой.

При параллельно-последовательном виде движения предметов труда передача объектов производства с одной операции на другую организуется частично поштучно, частично небольшими группами (транспортными партиями), но таким образом, чтобы  процесс производства  осуществлялся  без  перерывов и, следовательно, без простоев машин.

В этом случае длительность производственного цикла может  быть определена с помощью формулы

 

где   t дл — сумма  времени на выполнение  «длинных» операций;

t кор — сумма   времени на .выполнение «коротких»  операций.

Этот вид сочетания  операций широко применяется в серийном и крупносерийном производстве. По сравнению с последовательным видом движения производства он обеспечивает меньшую длительность производственного цикла.

 

Прямоточностъ — принцип  рациональной организации процессов, характеризующий оптимальность  пути прохождения предмета труда, информации  , т.е обеспечение кратчайшего пути прохождения изделия по всем операциям производственного процесса, недопущение встречных и возвратных движений. Прямоточность обеспечивает сокращение времени, материальных затрат на выполнение внутризаводских транспортных работ (передача полуфабриката от одного рабочего места к другому, из цеха в цех и др.).

 

 

Коэффициент прямоточности  рекомендуется определять по формуле :

 

           К _пр  = Д _опт   / Д _ф  --1  ,

 

Где Д  _{опт – оптимальная длина прохождения предмета труда по i-му процессу;}

 

Д _ф  - фактическая длина прохождения предмета труда по _{i-му процессу.}

 

Ритмичность — принцип  рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени. Коэффициент ритмичности рекомендуется определять по формуле:

К ритм.  =

 

где V'  — фактический  объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (сверх плана не учитывается);

V'  — плановый объем  работ.

Приведем пример оценки ритмичности (табл. 2).

                                                          

 

 

 Таблица  2.

Оценка ритмичности (млн руб.)                    

Показатели	Выпуск по декадам			Всего за месяц
	1	2	3
у™	20	20	20	60
Факт	5	10	50	65

Коэффициент ритмичности будет  равен:

^К_Р„™ = (5 + Ю + 20) / (20 + 20 + 20) = 35 / 60 = 0,58.

Анализ данных таблицы показывает, что хотя за месяц план перевыполнен на 8%, коллектив работал плохо, 84% плана было сделано в последнюю декаду, имели место штурмовщина и брак в работе.

Одним из путей улучшения перечисленных  показателей рациональной организации производственных и управленческих процессов является увеличение повторяемости процессов и операций. В свою очередь, методом увеличения повторяемости процессов является унификация и типизация разнохарактерных частичных процессов. Преимущества увеличения повторяемости процессов связаны с тем, что конечные результаты в массовом производстве лучше, чем в единичном.

Перечисленные принципы рациональной организации процессов являются основным фактором повышения организованности системы менеджмента, которая характеризуется степенью количественной определенности связей между компонентами системы. Для снижения неопределенности необходимо во всех управленческих документах (планах, программах, заданиях, стандартах, положениях, инструкциях и т. д.) четко фиксировать связи органов управления с управляемыми объектами. Связи в системе менеджмента устанавливаются после построения дерева целей до IV уровня, перевода качественных требований в количественные. Для повышения четкости работ по координации рекомендуется применять сетевые методы управления.

 

2.4. Характеристика  типов организации производства

 

Тип производства — совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции. В свою очередь, номенклатура и масштаб (программа) выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.

В зависимости от сочетания перечисленных форм организации производства и его элементов бывают следующие типы производства: единичное, серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное) и массовое производство. Каждый тип производства характеризуется определенной загрузкой рабочих мест, квалификацией рабочих, оснащенностью технологии и т. д. В условиях единичного (индивидуального) производства рабочие места не имеют закрепленных за ними операций и загружаются различными операциями через неопределенные промежутки времени без какого-либо определенного чередования. В серийных процессах рабочие места загружаются несколькими закрепленными за ними операциями, которые выполняются в определенной последовательности. В массовом производстве рабочие места загружены выполнением одной и той же операции над одними и теми же деталями.

В табл. 3 приведена примерная  структура затрат рабочего времени  по отдельным типам станков и  типам производства.

Таблица  3

Примерная структура  затрат рабочего времени

по отдельным типам  станков в зависимости от типа

производства (в процентах)

Тип	Тип производства	Полез-	Вспо-	Подго-	Техни-	Потери
станка		ная	мога-	тови-	ческое	по ор-
		работа	тельная	тельно-	обслу-	ганиза-
		станка	работа	Заклю-	жива-	цион-
				Читель-	ние	ным
				Ная	рабочих	причи-
				работа	мест	нам
Токар-	Единичное	21	30	18	7	24
ный	Мелкосерийное	37	28	11	5	19
	Крупносерийное	48	21	9	4	18
Револь-	Единичное	___	—	__	___	__
верный	Мелкосерийное	45	25	9	4	17
	Крупносерийное	60	19	5	3	13
	Массовое	72	18	3	2	5