Организация производства на технологической установке

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание	С.
Введение	3
1. Общая характеристика  технологической установки Л-35-11/1000	4
1.1. Роль и назначение  технологической установки Л-35-11/1000 на нефтеперерабатывающем предприятии	4
1.2. Технологическая схема  технологической установки Л-35-11/1000	5
1.3. Организационная структура  управления	8
1.4.Динамика технико-экономических  показателей технологической установки  Л-35-11/1000	9
2. Методические основы  анализа работы технологических  установок нефтеперерабатывающих  предприятий.	11
3. Анализ организации  работы технологической установки  Л-35-11/1000	15
3.1. Анализ производительности  труда	15
3.2. Анализ фонда заработной  платы	17
3.3. Анализ себестоимости  продукции	21
4. Резервы повышения эффективности  работы технологической установки  Л-35-11/1000	28
Заключение	35
Список использованной литературы	36
Приложения	37

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  условных обозначений

ОАО – открытое акционерное общество

ООО – общество с ограниченной ответственностью

НПП – научно-производственное предприятие

Q – объем сырья, т

d – выход целевой продукции к сырью

Ц – цена сырья, материально-технических средств  или целевой продукции, руб.

Ч – численность  персонала, чел.

ФЗП – фонд заработной платы,руб.

В – выход целевой продукции

C – полная себестоимость продукции или себестоимость единицы продукции, руб. или руб/ед

Н – нормы расхода материально-технических средств

А – абсолютная сумма постоянных расходов, руб

а – сумма  постоянных расходов, приходящаяся на 1 т сырья

ЧДД – чистый дисконтированный доход, руб.

ИД – индекс доходности

ВНД – внутренняя норма доходности

Т_ок – срок окупаемости, лет

Н_а – норма амортизации

Ф – стоимость основных фондов предприятия, руб.

М – мощность установки, т

ОПР – общепроизводственные расходы, руб.

КВ – капитальные  вложения, руб

Н_п – налог на прибыль, 20

 

 

 

 

 

Введение

 

Проблемы  организации производства имеют  исключительно важное значение в обеспечении эффективности экономики. Происходящие изменения в системе ведения хозяйствования – переход от строго регламентированного планового регулирования к правилам рынка, изменение форм собственности предприятий, направлений развития экономики, применение современных методов решения экономических задач требуют сочетания традиционных и новых тенденций в организации производства.

В условиях развития рыночных отношений  растёт необходимость в  осуществлении  технической подготовки и управлении производством, в анализе его  с точки зрения организации производственного  процесса.

Все вышеперечисленное невозможно без  знания типов производственной структуры, их преимуществ и недостатков  в рамках предприятия той или  иной отрасли, особенностей современного развития технологий, изучения закономерностей  развития технологических процессов  производства.

Задачами  организации производства в современных  условиях является анализ и планирование производства с целью повышения  эффективности  организации производства, как отдельных цехов, так и  всего предприятия в целом.

Предметом исследования данного курсового  проекта является организация работы технологической установки Л-35-11/1000. Объект исследования – филиал «Башнефть - Новойл».

Цель курсового проекта –  проанализировать на основе данных организацию  работы технологической установки Л-35-11/1000 за текущий год и сравнить результаты с предыдущим годом.

Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

- изучить организацию работы  технологической установки каталитического риформинга;

- провести факторный анализ по таким показателям, как заработная плата, производительность труда, себестоимость;

- выявить и рассчитать резервы  повышения эффективности работы предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Общая характеристика технологической  установки Л-35-11/1000

 

1. Роль и назначение технологической  установки Л-35-11/1000 на нефтеперерабатывающем  предприятии

 

Технологическая установка Л-35-11/1000 - это комбинированная установка. Установка предназначена для улучшения качества прямогонной бензиновой фракции. В процессе переработки бензина происходит увеличение его октанового числа до 93-98 пунктов. Это достигается за счет протекания химических реакций на платиносодержащем катализаторе. Побочными продуктами являются:

1) водородсодержащий газ, используемый  для секций гидроочистки дизтоплива  и керосина комбинированной установки  (на установке Л-35-11/1000 этот газ  направляется в общезаводскую  сеть водородсодержащего газа);

2) нестабильная жидкая головка,  используемая в секции газофракционирования комбинированной установки (на установке Л-35-11/1000 выводится самостоятельным трубопроводом в общезаводское хозяйство, где, как правило, используется в качестве сырья установок ГФУ);

3) углеводородный газ отпарки гидрогенизата — используется  в качестве топливного газа.

Установка Л-35-11/1000 также содержит в своем  составе блок гидроочистки сырья  с целью удаления катализаторных ядов - органических соединений серы, азота, кислорода и металлов - для защиты дорогого катализатора риформинга. Еще один блок установки - блок изомеризации - позволяет увеличивать октановое число легких фракций бензина, не поддающихся риформированию. Мощность установки Л-35-11/1000 составляет 1000 тыс. т/год по сырью при переработке фракций 62—180 °С и 85—180 °С. При переработке фракции 62—140  °С она  равна 700 тыс. т/год.

 

 

2. Технологическая схема технологической  установки Л-35-11/1000

 

Принципиальная  технологическая схема установки  Л-35-11/1000 представлена на рисунке 1.

 

 

Рис. 1 - Принципиальная технологическая схема установки Л-35-11/1000

 

Описание  приводится для работы на фракции 62—180 °С. 
Сырье из промпарка подается насосами HI на смешение с избыточным водородсодержащпм газом. Газосырьевая смесь нагревается в теплообменниках Т-1-2 до температуры 235-310 °С обратным потоком из реактора Р-1. Далее газосырьевая смесь поступает в печь гидроочистки П-1 для нагрева до температуры реакции, после чего поступает в реактор блока гидроочистки. Из реактора Р-1 газопродуктовая смесь поступает в теплообменники Т-1,3 затем охлаждается в воздушном холодильнике Х-1 и холодильнике Х-2 до температуры 38 °С и поступает в сепаратор С-1. 
Водородсодержащий газ из сепаратора С-1 поступает па прием компрессоров ПК-1,2 и далее в систему предварительной гидроочистки бензина. Избыток водородсодержащего газа с нагнетания компрессоров ПК-1,2 выдается с установки под давлением 6,3 МПа. Нестабильный гидрогенизат после нагрева в теплообменнике Т-3 до температуры 150 °С подается в отпарную колонну К-1 для выделения воды и растворенных газов.Уходящие с верха колонны К-1 углеводородные газы, нефтяные пары орошения и влага охлаждаются в холодильнике XК-1, 2 и поступают в емкость орошения Е-1  
Углеводородный газ сбрасывается в сеть топливного газа. Жидкая фаза из емкости Е-1 возвращается в К-1 в качестве орошения. Необходимое для отпарки количество теплоты вводится в колонну с помощью трубчатой печи П-2/2. (Стабильный гидрогенизат после охлаждения в теплообменнике Т-3 подается в систему риформинга на смешение с циркуляционным газом от компрессора ЦК-1 и после теплообменника Т-4,5 с температурой 450 °С поступает в печь риформннга П-3.Нагретая в печи П-3 до температуры реакции газосырьевая смесь рнформиига проходит последовательно три реактора Р-2, 3, 4 с промежуточным подогревом в соответствующих ступенях печи П-3. Газопродуктовая смесь из реактора Р-4 охлаждается в теплообменниках Т-4, 5, далее в воздушных холодильниках Х-3 и доохлаждается в холодильнике Х-4 до температуры 38—40° С. При этой температуре осуществляется сепарация газопродуктовой смеси на водородсодержащин газ и нестабильный катализат в сепараторе С-2. Водородсодержащий газ риформинга направляется па осушку цеолитами в адсорберы К-3, 4 и затем через сепаратор компрессором ЦК-1 возвращается в циркуляционную систему риформинга. Нестабильный катализат риформинга проходит дополнительную сепарацию в сепараторе низкого давления С-7. Газ из сепаратора частично используется для поддержания давления в емкости орошения Е-1, избыток газа сбрасывается в топливную сеть. Активация катализатора в период реакции осуществляется подачей хлорорганического соединения в сырье или реформате непосредственно в каждый реактор. Нестабильный катализат из сепаратора С-7 после нагрева до температуры 130 °С в теплообменнике Т-6 поступает в стабилизационную колонну К-2. Из верхней части колонны К-2 выводится газ стабилизации, а также пары нестабильной головки и орошения. После охлаждения и конденсации в аппаратах XК-3 и водяном холодильнике ХК-4 смесь разделяется на газ стабилизации и нестабильную головку в емкости орошения Е-2. Газ стабилизации сбрасывается в сеть топливного газа. Жидкая фаза из емкости Е-2 возвращается в К-2 в качестве орошения, избыток выдается в общезаводское хозяйство завода. Необходимая для стабилизации теплота вводится в колонну с циркуляционной струей стабильного катализата, подогреваемом в трубчатой печи П-2,4. Стабильный дебутанизированный катализат с низа колонны К-2 после теплообмена с нестабильным катализатом охлаждается в холодильниках Х-5, 6 и выводится с установки. Основные параметры ведения процесса представлены в табл. 1 (I —фракция 62—180 °С;  II —фракция 85—180 °С; III  —фракция 62—140 °С). Регенерации подвергаются как алюмоплатиновый, так и алюмокобальтмолибденовый катализатор гидроочистки. Катализатор гидроочистки на установке Л-35-11/1000 регенерируется паровоздушным методом.

Основные  параметры ведения процесса представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Основные параметры ведения процесса каталитического раформинга.

 

Параметры	Блок гидроочистки	Блок риформинга
		I	II	III
Давление, МПа	2,5—3,0	3,0—3,5	3,5	2,5
Температура, °С	340-400	480-530
Объемная скорость подачи сырья, ч-1	2,5	1,2	1,2	≤0,8
Кратность циркуляции водород- содержащего газа, м3/м3 сырья	На «проток»	1800	1800	1500
Катализатор	Алюмоко- бальтмолиб- деновый	Алюмоплатиновый или серии КР

 

3. Организационная структура управления

 

Технологическая установка каталитического риформинга имеет линейную организационную структуру. Во главе стоит начальник ГКП. В подчинении  начальника производства находятся начальник смены и инженер-технолог.

Начальник смены обеспечивает выполнение производственных заданий по выпуску товарных нефтепродуктов, организует безопасную эксплуатацию технологического оборудования – сосудов, трубопроводов, печей, теплообменников, насосно-компрессороного и вентиляционного оборудования, систем газораспределения и газопотребления, объектов общезаводского хозяйства,  обеспечивает безопасные условия труда на установках НПЗ, разрабатывает мероприятия по подготовке и проведению, контролю, руководству работами повышенной опасности, обеспечивает соблюдение рабочими правил трудовой и производственной дисциплины. 

Операторы, которые находятся в подчинении начальника смены, занимаются обслуживанием всех стадий технологического процесса, подготовкой, расчетом и загрузкой сырья и материалов по ходу процесса в строго заданных количествах, руководством аппаратчиков более низкой квалификации. Машинисты насосов отвечают за эксплуатацию, обслуживание и ремонт технологических насосов по перекачке нефти, нефтепродуктов,  осуществляют обход оборудования, заполнение журнала о состоянии оборудования.

Представим  организационную структуру управления на технологической установке каталитического  риформинга на рисунке 2.

 

 

 

 

Оператор III

Начальник установки

 

 

 

 

Инженер-технолог

Начальник смены

 

Машинист насосов VI

Оператор V

 

Машинист насосов V

Оператор IV

 

 

Машинист насосов IV

Оператор III

 

 

Рис.2 - Организационная  структура установки каталитического риформинга

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Динамика технико-экономических  показателей технологической установки  Л-35-11/1000

 

Динамика  основных технико-экономических показателей  представлена в таблице 2.

 

Таблица 2 – Динамика основных технико-экономических показателей производства полипропилена

 

Показатели	2010-й год	2012-й год	Отклонение
			Абс.	Отн., %
1	2	3	4	5
Объем переработки сырья, т	648686	745988,9	97302,9	13,04
Объем выпуска бензина  каталитического риформирования, т	587066,67	657514,68	70448,00	10,71
Себестоимость единицы   продукции, руб	7295,3	8048,95	753,64	9,36
Численность, чел	70	71	1	1,40
Производительность труда, тыс.руб/чел	72675,57	80129,94	7454,37	10,26
Фондоотдача, тыс.руб.	32615,62	44486,44	11870,82	26,68