Организационный расчет процессов основного производства

ПП3Б = 64 × 44 × 2 + 56 × 1 × 2 = 5744 (изд.).

IV квартал:

ПП4  = 192 × 64 × 2 + 168 × 2 × 2 = 25248 (изд.),

ПП4А = 128 × 64 × 2 + 112 × 2 × 2 = 16832 (изд.),

ПП4Б = 64 × 64 × 2 + 56 × 2 × 2 = 8416 (изд.).

Таким образом, производственная программа на 2013 год составила 88272 изделия, в том числе производственная программа по изделию «А» - 58848, а по изделию «Б» - 29424.

 

 

 

5 Расчеты технико-экономических  показателей цеха (предприятия)

 

1. Годовой выпуск продукции (отдельно по потокам):

             

                                    ВГОД = РСМ

ДР n.                                              (5.1)

• Рассчитаем годовой выпуск по потоку ПМКП:

ВГОД = 192 231 2=88704;

• по потоку ДОО:

ВГОД =128 231 2=59136;

• по потоку ДОД:

ВГОД = 64 231 2=29568.

2. Производительность труда (выработка) одного рабочего в  смену, год:

    ПТ в смену =   (раздельно по потокам),                          (5.2)

• по потоку ПМКП:    ПТ в смену = 192 / 40 =1,4 (изд./чел.), 
• по потоку ДОО:   ПТ в смену = 128 / 76 = 1,7 (изд./чел.),
• по потоку ДОД:    ПТ в смену = 64 / 80 = 0,8 (изд./чел.).

 

             ПТ в год =                                                                                  (5.3)

            ПТ в год = =88704/((40+76+80) 2)=226 изд.

3.  Загрузка исполнителей:

     

            З =   (раздельно по потокам),               (5.4)

  для всех  Кфi.> Крi

 

Расчет количества исполнителей в соответствии с загрузкой по потокам ПМКП, ДОО, ДОД представлен в таблицах 5.1, 5.2 и 5.3 соответственно.

 

Таблица 5.1 – Расчет количества исполнителей по потоку ПМКП

Количество исполнителей на операции	Количество рабочих мест	Загрузка, %	Расчетное количество исполнителей
1	14	80	11
2	10	105	11
3	12	95	11
4	4	100	4
Итого:	40	-	37

Составлено автором.

ЗПМКП = 37 / 40 × 100 = 92,5%.

 

Таблица 5.2 – Расчет количества исполнителей по потоку ДОО

Количество исполнителей на операции	Количество рабочих мест	Загрузка, %	Расчетное количество исполнителей
1	28	80	23
2	18	105	19
3	18	95	17
4	12	100	12
Итого:	76	-	71

Составлено автором.

ЗДОО = 71 / 76 × 100 = 93,42%.

 

Таблица 5.3 – Расчет количества исполнителей по потоку ДОД

Количество исполнителей на операции	Количество рабочих мест	Загрузка, %	Расчетное количество исполнителей
1	29	80	24
2	18	105	19
3	21	95	20
4	12	100	12
Итого:	80	-	75

Составлено автором.

ЗДОД = 75 / 80 × 100 = 93,75%.

 

4.  Коэффициент механизации:

 

               

(по потокам) ,         (5.5)

 

где åКФ(МЕХ) – число исполнителей на механизированных (машинных) i-х операциях;

  åКф     –    число исполнителей в потоке.

для ОМКП: Кмех = 25 / 40 = 0,63;

для ДОО: Кмех = 50 / 76 = 0,66;

для ДОД: Кмех = 53 / 80 = 0,66.

5. Определяется длительность производственного цикла по активному (формула 5.6) и календарному (формула 5.7) времени:

 

t,                                                  (5.6)

 

где НП – объем незавершенного производства.

 

,                                          (5.7)

 

где 24 – продолжительность суток (час),

      Дк – число календарных дней в году,

      Др – режимный фонд рабочего времени (Др = 252 дня).

По потоку ПМКП:

= 131,22 (мин.),

= 285,09 (мин.).

Для модели А (поток ДОО):

= 297,22 (мин.),

= 645,75 (мин.).

Для  модели Б (поток ДОД):

= 198,39 (мин),

= 431,03 (мин.).

6. Рассчитывается объем незавершенного производства (формула 5.8):

 

t,                                                (5.8)

 

Для изделия А:

= 83 (изд.).

Для изделия Б:

= 28 (изд.).

Общий объем незавершенного производства:

НП = 83 + 28 = 111 (изд.).

7. Производится расчет удельного незавершенного производства (формула 5.9):

 

,                                                  (5.9)

 

= 0,58 (изд.).

Таким образом, к числу основных технико-экономических показателей цеха относят годовой выпуск продукции, производительность труда (общая и по потокам), загрузку исполнителей, коэффициент механизации, длительность производственного цикла  по активному и календарному времени, объем незавершенного производства.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В данной курсовой работе были расширены и закреплены теоретические знания по дисциплине «Организация производства», а также приобретены навыки самостоятельного решения инженерно-экономических задач в области технологии и организации производства и их экономической оценки.

Для любого предприятия разрабатывается режим работы, планируется баланс рабочего времени.

Предприятие работает в две смены. Перевод рабочих одной смены в другую осуществляется с понедельника каждой недели. Продолжительность смены Тсм = 8 часов. Работу во второй смене начинают через 10 минут после окончания первой смены для удобства передачи рабочих мест и оборудования. Рабочие имеют 2 организационных перерыва общей продолжительностью 10 минут. Во второй смене 1 час 40 минут относится к работе в ночное время.

Календарный фонд времени составляет 365 дней. Количество нерабочих дней 113, из них 104 выходных и 9 праздничных дней. Режимный фонд рабочего времени составляет 252 дня, полезный фонд – 231 дней.

Рабочие имеют 21 дня очередного отпуска в июле месяце (III квартал), из них 6 выходных, следовательно предоставляемый отпуск длится 15 рабочих дней. Все рабочие предприятия уходят в отпуск одновременно.

Произведенный расчёт организационно-технических параметров и показателей процессов основного производства показал:

1) для ПМКП:

• сменное задание составляет 192 изделия;
• количество рабочих мест равно 40;
• такт транспортирования составляет 7,27 мин.;
• скорость конвейера равна 0,11 м/мин.;
• длина цепи конвейера равна 38,4 м.;
• длительность производственного цикла составляет 770,62 мин;
• объем незавершенного производства равен 318 изделий.

2) для ДОО:

• сменное задание составляет 128 изделий;
• количество рабочих мест равно 76;
• такт транспортирования составляет 21,56 мин.;
• скорость конвейера равна 0,89 м/мин.;
• длина цепи конвейера равна 62,37 м.;
• длительность производственного цикла составляет 667,5 мин;
• объем незавершенного производства равен 1068 изделия.

3) для ДОД:

• сменное задание составляет 64 изделия;
• количество рабочих мест равно 80;
• такт транспортирования составляет 64,69 мин.;
• скорость транспортирующего устройства равна 150 м/мин.;
• длина транспортера равна 32 м.;
• длительность производственного цикла составляет 10695 мин;
• объем незавершенного производства равен 1426 изделий.

Далее был произведен расчёт производственной программы цеха (предприятия), которая составила 88272 изделий. Для изделия А производственная программа составила 58848 изделий, для изделия Б – 29424 изделий. Также было произведено распределение производственной программы цеха по кварталам.

Также в курсовой работе был проведен расчет технико-экономических показателей цеха (предприятия):

1. Общая производительность труда (выработка) одного рабочего в год – 226 изд./чел.
2. Загрузка исполнителей по потоку ПМКП равна 92,5%, по потоку ДОО – 93,42%, по ДОД – 93,75%.
3. Коэффициент механизации по потоку ПМКП равен 0,63. По потокам ДОО и ДОД – 0,66.
4. Длительность производственного цикла по активному времени по потоку ПМКП составляет 131,22 мин., по потоку ДОО – 297,22 мин., по потоку ДОД – 198,39 мин.

Длительность производственного цикла по календарному времени по потоку ПМКП составляет 285,09 мин., по потоку ДОО – 645,75 мин., по потоку ДОД – 431,03 мин.

5. Общий объем незавершенного производства равен 111 изделий.
6. Удельного незавершенное производство составляет 0,58 изделия.

В основу совершенствования организации производственных процессов должны быть положены такие важные организационные средства, как развитие унификации изделий и их элементов (деталей, узлов), типизация схем обработки узлов и изделий в целом, внедрение рациональных решений с широким использованием устройств для межоперационного перемещения полуфабриката: контейнеров, зажимов, тележек, стеллажей и т. д.

Также необходимо учитывать функционирование потоков,  основанных на новых принципах производства и сборки изделий, которые обеспечивали бы точность сборки, гарантированное качество, культуру производства, рост производительности труда, сокращение ручного труда. Предприятие должно иметь возможность с использованием этих процессов производить широкую гамму моделей и постоянно обновлять ассортимент производимой продукции для удовлетворения как требований  потребителей, так и  требований рынка. Использование новых методов позволит повысить эффективность производства, разнообразить ассортимент и улучшить его качество, культуру, привлекательность одежды, что будет способствовать удовлетворению различных групп населения в соответствии с индивидуальными запросами.

 

 

 

 

Список используемых источников

 

1. Законодательные и нормативные акты Республики Беларусь по хозяйственной деятельности субъектов хозяйствования.
2. Испирян, Г. П. Организация, планирование и управление предприятием  легкой промышленности / Г. П. Испирян, В. С. Чмелев. – Москва : Легкая и пищевая промышленность, 1982. – 448с.
3. Овчинников, С. И. Организация планирования предприятий легкой промышленности / С. И. Овчинников, П. С. Пушкин. – Москва : Легкая индустрия, 1980. – 360с.
4. Овчинников, С. И. Организация производства предприятий легкой промышленности : учеб. пособие / С. И. Овчинников, Ю. И. Поздняков. – Москва : Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 248с.
5. Пушкин, П. С. Планирование на предприятиях легкой  промышленности / П. С. Пушкин, И. А. Дружинина. – Москва : Легкая и пищевая промышленность, 1984. – 336с.
6. Расчет организационных форм основного производства : методические указания к курсовой работе / Витебск : Министерства образования Республики Беларусь, УО «ВГТУ», 2008. – 36с.
7. Скворцов, В. А. Организация производства на предприятиях легкой промышленности : учеб. пособие / В. А. Скворцов. – Витебск : УО «ВГТУ», 2007. – 210 с.
8. Скворцов, В. А. Деловые игры, производственные ситуации и задачи : в 2 ч. / В. А. Скворцов, А. П. Суворов, А. С. Савицкий. – Минск : БТИ, 1990. Ч.1. – 66 с., Ч.2. – 59 с.