Организационный расчет процессов основного производства

 

                                               (2.1)

 

tttt                                    (2.2)

 

где i – от 1 до n – число операций в производственном процессе, обслуживаемом транспортером-конвейером;

       Пф – период функционирования процесса в течении смены – Тсм;

       Рсм – сменное задание производственному процессу, шт.

За время равное такту, транспортирующая машина должна перемещать партию предметов труда в пространстве на расстояние, равное шагу транспортера – l, тогда скорость транспортирования (u) составит:

 

ut,                                                 (2.3)

 

При этом величина сменного задания, а значит его выполнения (перевыполнения), будет во многом определяться скоростью конвейера:

 

uu                                          (2.4)

 

Период функционирования составит:

 

                                           (2.5)

 

где – время, отводимое на организационные перерывы, час. мин.

= 10 + 10 = 20 (мин.),

= 480 – 20 = 460 (мин.).

Проведем организационный расчет процессов основного производства исходя из данных, представленных в таблицах 2.1.

 

Таблица 2.1 – Исходные данные для расчета ПМКП для пошива пальто мужского зимнего из полушерстяной ткани (тонкосуконной)

Наименование	Принятое значение
1. Число операций в  потоке 1	(24,24)
2. Трудоемкость в час  моделей А, Б	(1,64;1,5)
3. Продолжительность смены , минут	480
4. Шаг транспортера l, метров	0,8
5. Величина транспортируемой партии b, штук	3
6. Диаметр крайних направляющих звездочек цепи конвейера D, метров	0,5
7. Шаг рабочего места на операциях швейного производства А, метров	0,8

Источник: составлен автором

Методика основных этапов организационного расчета конвейерной поточной линии:

1. Выбор величины транспортируемой  партии (b), которая зависит от габаритов выпускаемой продукции, количества деталей в комплекте. В данной работе за транспортирующее устройство взят конвейер, у которого b = 3.

2. Определение трудоемкости изделий (в мин.) по формуле 2.6:

 

            (2.6)

 

= (1,64 × 2 × 60 + 1,5 × 1 × 60) / (1+2) = 95,6 (мин.)

3. Определение количества  рабочих мест по формуле 2.7:

 

                                                     (2.7)

где n – число операций в потоке (n = 24).

= 24 × 1,65 = 39,6;

Кф = 40 рабочих мест.

Распределение рабочих мест по операциям приведено в таблице 2.2.

 

Таблица 2.2 – Распределение рабочих мест по операциям

Количество исполнителей на операции	Распределение рабочих мест по операциям, %	Число операций	Распреде-ление рабочих мест	% механизации рабочих мест	Вид операции
					Механизир.	Ручная
1	60	14	14	50	7	7
2	20	5	10	70	7	3
3	15	4	12	60	7	5
4	5	1	4	100	4	-
Итого:	100	24	40	-

Составлено автором.

4. Определение величины  сменного задания по формуле 2.8:

 

,                                         (2.8)

 

 

5. Такт транспортирования (t) определяется по формуле 2.9:

 

t                                                  (2.9)

 

t 7,27 (мин.).

6. Скорость конвейера (u) определяется по формуле 2.10:

 

ut                                                      (2.10)

 

Шаг конвейера (l) определяется размерами ячейки и зависит от вида изделия и величины транспортируемой партии. В швейном производстве шаг конвейера варьирует от 0,45 до 0,8 м.

 

u (м/мин.).

 

7. Определение длины цепи конвейера (Lц) по формуле 2.11:

 

                                                (2.11)

 

где – погонная длина конвейера (определяется по компоновке);

      D – диаметр крайних направляющих звездочек.

Длина конвейера () может быть определена расчетным путем. Так, при двухстороннем расположении рабочих (формула 2.12):

                                       (2.12)

 

где n – число операций в потоке;

      Аi – шаг рабочего места на i-той операции (Аi = 0,8);

      КФi – число рабочих на i-той операции (КФi = 40).

= (0,8 × 40)/2 = 16 (м.),

= 2 × 16 + 3,14 × 0,5 = 33,57 (м.).

8. Определение числа ячеек в серии (С), как наименьшего общего кратного (НОК) чисел рабочих мест по всем операциям потока (формула 2.13):

 

                                        (2.13)

 

где 1,2,3,…, Кф – число исполнителей по операциям.

С = НОК (1,2,3,4) = 12 (ячеек).

По длине цепи конвейера должно размещаться целое число серий ячеек (Кс) (формула 2.14):

 

                                              (2.14)

 

с.

Затем производится корректировка длины цепи конвейера (формула 2.15):

 

,                                            (2.15)

 

= 4 × 12 × 0,8 = 38,4 (м.).

9. Определяется порядок работы операций конвейерного потока. Порядок организации работы на операциях определяется путем сопоставления скорости конвейера с максимально допустимой скоростью конвейера (u), при которой возможна работа без смещения. Максимально допустимая скорость определяется по формуле 2.16:

 

ut                                              (2.16)

 

где Z – размер рабочей зоны;

      – принятое количество исполнителей на i-ой операции;

      – максимально возможное отклонение от продолжительности операции (может быть принято в следующих размерах: для ручных операций 20% от средней продолжительности операции (t), для машинных операций – 10%).

Размеры рабочей зоны зависят от расположения рабочего относительно конвейера:

• сидя боком к конвейеру (0,8 – 1,0) м.;
• сидя лицом к конвейеру (1,0 – 1,1) м.;
• стоя лицом к конвейеру (1,1 – 1,2) м.;
• стоя спиной к конвейеру (1,2 – 1,4) м.

Принимаем, что на всех рабочих местах рабочие сидят лицом к конвейеру и, следовательно, размеры рабочих зон (Z) равны 1,0 м.

Если при расчетах получается, что u ≥ u, то устанавливается порядок «без смещения». Если u ≤ u, то порядок «без смещения» невозможен, и тогда следует проверить возможность применения порядка «со смещением».

Максимально допустимая скорость конвейера, при которой возможен порядок «со смещением», определяется по формуле 2.17:

 

u                                                  (2.17)

                            

При u ≥ u, порядок работы «со смещением» возможен.

Для 1-го исполнителя:

u = 0,115 > 0,11 → без смещения;

u = 0,125 > 0,11 → без смещения.

Для 2-х исполнителей:

u = 0,057 < 0,11 → со смещением;

u = 0,063 < 0,11 → со смещением.

Для 3-х исполнителей:

u = 0,038 < 0,11 → со смещением;

u = 0,042 < 0,11 → со смещением.

Для 4-х исполнителей:

u = 0,029 < 0,11 → со смещением;

u = 0,031 < 0,11 → со смещением.

 

10. Составляется график адресования  ячеек по рабочим местам операций потока с учетом обеспечения равномерной загрузки исполнителей. Для специализированного конвейерного потока (СКП) применяется система равномерного последовательного адресования ячеек. График адресования ячеек по рабочим местам представлен в таблице 2.3.

 

Таблица 2.3 – График адресования ячеек по рабочим местам для СКП

№ п/п	Количество исполнителей	№ ячеек из одной серии (С =12)
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	1	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
2	2	11	22	31	42	51	62	71	82	91	102	111	122
3	3	11	22	33	41	52	63	71	82	93	101	112	123
4	4	11	22	33	44	51	62	73	84	91	102	113	124

Составлено автором.

Если в конвейерном потоке есть операции, которые выполняются «со смещением», то составляется график смещения изделий относительно ячеек конвейера (таблица 2.4).

 

Таблица 2.4 – График смещения изделий относительно номеров ячеек

№ операции	Кфi	Условие работы	С = 12
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1	1	б/см	11	21	31	41	51	61	71	81	91	101	111	121
2	1	б/см	11	21	31	41	51	61	71	81	91	101	111	121
3	1	б/см	11	21	31	41	51	61	71	81	91	101	111	121
4	1	б/см	11	21	31	41	51	61	71	81	91	101	111	121
5	1	б/см	11	21	31	41	51	61	71	81	91	101	111	121
6	1	б/см	11	21	31	41	51	61	71	81	91	101	111	121
7	1	б/см	11	21	31	41	51	61	71	81	91	101	111	121
8	1	б/см	11	21	31	41	51	61	71	81	91	101	111	121
9	1	б/см	11	21	31	41	51	61	71	81	91	101	111	121
10	1	б/см	11	21	31	41	51	61	71	81	91	101	111	121
11	1	б/см	11	21	31	41	51	61	71	81	91	101	111	121
12	1	б/см	11	21	31	41	51	61	71	81	91	101	111	121
Продолжение таблицы 2.4
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
13	1	б/см	11	21	31	41	51	61	71	81	91	101	111	121
14	1	б/см	11	21	31	41	51	61	71	81	91	101	111	121
15	2	с/см	31	42	51	62	71	82	91	102	111	122	11'	22'
16	2	с/см	51	62	71	82	91	102	111	122	11'	22'	31'	42'
17	2	с/см	71	82	91	102	111	122	11'	22'	31'	42'	51'	62'
18	2	с/см	91	102	111	122	11'	22'	31'	42'	51'	62'	71'	82'
19	2	с/см	111	122	11'	22'	31'	42'	51'	62'	71'	82'	91'	102'
20	3	с/см	22'	33'	41'	52'	63'	71'	82'	93'	101'	112'	123'	11''
21	3	с/см	52'	63'	71'	82'	93'	101'	112'	123'	11''	22''	33''	41''
22	3	с/см	82'	93'	101'	112'	123'	11''	22''	33''	41''	52''	63'	71''
23	3	с/см	112'	123'	11''	22''	33''	41''	52''	63''	71''	82''	93''	101''
24	4	с/см	33''	44''	51''	62''	73''	84''	91''	102''	113''	124''	11'''	22'''