Организационный расчет процессов основного производства

Последовательность операций в потоке следующая: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46.

Совместим операции 6 и 13, 11 и 18, 16 и 23, 21 и 28, 26 и 33, 31 и 38, 36 и 43.

Тогда последовательность операций в потоке примет вид: 1, 2, 3, 4, 5, 6 (13), 7, 8, 9, 10, 11 (18), 12, 14, 15, 16 (23), 17, 19, 20, 21 (28), 22, 24, 25, 26 (33), 27, 29, 30, 31 (38), 32, 34, 35, 36 (43), 37, 39, 40, 41 ,42, 44, 45, 46.

Распределение рабочих мест по операциям представлено в таблице 2.8.

 

Таблица 2.8 – Распределение рабочих мест по операциям

Количество исполнителей на операции	Распределение рабочих мест по операциям, %	Число операций	Распреде-ление рабочих мест	% механизации рабочих мест	Рабочие места
					Руч.	Механ.
1	60	28	28	50	14	14
2	20	9	18	70	5	13
3	15	6	18	60	7	11
4	5	3	12	100	-	12
Итого:	100	46	76	-	26	50

Составлено автором.

3. Определяется длина  цепи транспортирующего устройства (формула 2.34):

 

,                                              (2.34)

 

где: – погонная длина потока;

       D – диаметр направляющих звездочек транспортирующего устройства, м;

Погонная длина потока () может быть определена расчетным путем. Так, при двухстороннем расположении рабочих (формула 2.35):

 

                                       (2.35)

 

где n – число операций в потоке;

      Аi – шаг рабочего места на i-той операции (Аi = 0,8);

      КФi – число рабочих на i-той операции (КФi = 76).

            = 0,5 × 0,8 × 76 = 30,4 (м.),

= 2 × 30,4 + 3,14 × 0,5 = 62,37 (м.).

4. Определяется путь, совершаемый  контейнером с партией изделий  на транспортирующем устройстве  за полный цикл обработки (формула 2.36):

 

,                                               (2.36)

 

где φ – количество пересечений условной линии запуска каждым контейнером за полный цикл обработки.

S = 62,37 × (7 + 1) = 498,96 (м.).

5. Определяется скорость  транспортирования изделий (формула 2.37):

 

u,                                               (2.37)

 

где l – расстояние между центрами смежных площадок транспортера.

Специфика работы потока типа ДОО и соответствующего транспортирующего устройства обуславливает некоторые отличия в определении скорости. Эта особенность заключается в том, что скорость транспортирующего устройства должна обеспечить не только бесперебойную подачу на рабочие места контейнеров с изделиями, но и рециркуляцию контейнеров для совмещения несмежных операций.

u = 0,89 м/мин.

6. Определяется время  пребывания изделия на транспортирующем  устройстве (формула 2.38):

 

u,                                                       (2.38)

 

= 498,96 / 0,89 = 560,63 (мин.).

7. Определяется общее  количество транспортных партий  в потоке (контейнеров с изделиями) по формуле 2.39:

 

,                                              (2.39)

 

где Кр – количество рабочих мест в потоке.

= 560,63 / 21,56 + 2 × 75,9 = 177,80 ≈ 178 изд.

8. Определяется периодичность  запуска контейнеров в поток, т.е. число площадок, через которое, осуществляется очередной запуск (формула 2.40):

 

u,                                                    (2.40)

 

= 21,56 × 0,89 / 0,8 = 24 (площадки).

9. Определяется величина  незавершенного производства (формула 2.41):

 

,                                              (2.41)

 

НП = 178 × 6 = 1068 изд.

10. Длительность производственного цикла определяется по формуле 2.42:

 

,                                               (2.42)

 

= 667,5 мин.

 

2.3 Методика расчета поточной  линии с нерегламентированным  темпом и ритмом операций типа  ДОД

 

В настоящее время на предприятиях легкой промышленности используются два типа транспортирующих устройств, применяемых в потоках, организованных по системе ДОД: ленточного и челночного типа.

Причем, как правило, транспортирующее устройство представляет собой вертикально замкнутый транспортер.

Практика использования рассматриваемых типов конструкций транспортирующих устройств свидетельствует о том, что для успешного выполнения задания для потока по выпуску продукции и обеспечения бесперебойной работы исполнителей большое значение имеет обоснование пропускной способности потока. Это обоснование заключается в проведении некоторых расчетов, связанных с определением баланса времени работы потока.

Поток ДОД функционирует в режиме «диспетчер-операция-диспетчер» со свободным темпом выпуска продукции и ритмом работы исполнителей. Диспетчер осуществляет запуск контейнера с партией предметов труда на соответствующую операцию и после его возврата отправляет контейнер на последующие операции.

Основные этапы организационно-технического расчета:

1. Определяется время посылки (адресования) контейнера на рабочее место и обратно на диспетчерский пункт.

В общем случае это время может быть определено по формуле 2.43:

 

,                                         (2.43)

 

где – время доставок контейнера на рабочее место;

      – время возврата на пункт диспетчера;

      – время однократной загрузки (разгрузки) контейнера на транспортирующее устройство. Величина определяется хронометражным наблюдением и, как правило, варьируется от 2 до 10 секунд ( = 5 секунд = 0,08 мин.).

В свою очередь, время доставки () определяется по формуле 2.44:

 

u,                                                     (2.44)

 

где – длина транспортера (погонная, м);

      u – скорость транспортирующего устройства, обычно u = 50 ÷ 150 м/мин. (u = 150 м/мин.).

Время возврата () определяется аналогичным образом.

Погонная длина транспортера рассчитывается по формуле 2.45:

 

,                                          (2.45)

 

Количество рабочих мест по операциям определяется по формуле 2.46:

 

,                                             (2.46)

 

где n – число операций в потоке (n = 48).

Кр.м. = 1,65 × 48 = 79,2;

Кф = 80 рабочих мест.

Распределение рабочих мест по операциям представлено в таблице 2.9.

 

Таблица 2.9 – Распределение рабочих мест по операциям

Кол-во исполните-лей на операции	Распределе-ние рабочих мест по операциям, %	Число опера-ций	Распред. рабочих мест	% механиза-ции рабочих мест	Количество механизиро-ванных рабочих мест	Количество ручных рабочих мест
1	60	29	29	50	15	14
2	20	9	18	70	13	5
3	15	7	21	60	13	8
4	5	3	12	100	12	-
Итого:	100	48	80	-	53	27

Составлено автором.

 

= 0,5 × 0,8 × 80 = 32 (м.);

= 0,12;

 = 0,12 + 0,12 + 2 × 0,08 = 0,4 мин.

2. Определяется число адресований (N), которые должен осуществить диспетчер в течение смены для выполнения сменного задания (формула 2.47):

 

,                                                  (2.47)

 

где Р – сменное задание по потоку;

      b – величина транспортируемой партии (b = 9);

      n – число операций в потоке.

= 64 / 9 × 48 = 341.

3. Определяется возможное  количество адресований, которое может выполнить диспетчер за время смены с учетом неравномерности работы транспорта (формула 2.48):

,                                              (2.48)

 

где Пф – период функционирования потока в течении смены;

      Кн.р. – коэффициент неравномерности работы (Кн.р = 0,75 ÷ 0,85).

= 978.

Для успешной работы потока необходимо, чтобы ≥ Если такое условие не соблюдается, то необходимо уменьшить число адресований. Это может быть достигнуто за счет:

• увеличения транспортируемой партии;

• дополнительного смещения (или объединения) технологических операций;
• организации передачи контейнеров непосредственно на последующие операции, минуя диспетчера.

В данной курсовой работе > (978 > 341). Следовательно, поток работает успешно и число адресований уменьшать не нужно.

4. Определяется такт потока (формула 2.49):

 

,                                                   (2.49)

где Тф – период функционирования потока в течении смены,

       Р – сменное задание по потоку,

       b – величина транспортируемой партии (b = 9).

= 64,69.

5. Рассчитывается величина объема незавершенного производства (формула 2.50):

 

,                                           (2.50)

 

НП = 2 × 79,2 × 9 = 1426 (изд.).

6. Определяется длительность производственного цикла (формула 2.51):

 

,                                               (2.51)

 

= 10695 мин.

 

 

 

 

 

3 Координация производственных  процессов во времени

 

Производство конкретной продукции на предприятии осуществляется в условиях определенной производственно-технологической структуры предприятия. Пространственно обособлены операции, участки, линии, цеха, частные производства.

Как правило, они скоординированы в пространстве на основе технологических и организационных взаимосвязей и взаимодействия при изготовлении продукции с учетом маршрутов движения деталей, узлов, компонентов, формирующих продукт.

Указанные элементы структуры (операции, участки, линии, цеха) функционируют по присущим им закономерностям, которые можно отобразить следующими организационными параметрами и показателями:

• Пф – период функционирования в течение смены (часы);
• Рсм – сменное задание в натуральных измерителях;
• b – передаточная партия предметов труда в тех же измерителях;
• календарное и активное время функционирования производственного процесса и его элементов в день, неделю, месяц;
• уровень предметной специализации элементов структуры (число видов и разновидностей изделий, выпускаемых в смену, день, неделю, месяц).