Организационный расчет процессов основного производства

Для координации производственных процессов во времени в числе элементов структуры выделяют отправные и последующие операции, которые подлежат координации.

Отправная операция осуществляет выпуск передаточной партии предметов труда - bо (полуфабрикатов, готовой продукции) через интервалы времени, равные τо – такту этой операции.

Как правило, данная операция является финишной на данном участке, потоке, в цехе, хотя может и не быть таковой. Ее продукт предназначен для передачи на последующую операцию или несколько последующих операций.

Последующая операция – это первая или любая другая операция в обособленном производственном процессе, на которой осуществляется запуск предметов труда, выпущенных из отправной операции. Запуск производится передаточными партиями – bп, через интервалы времени равные τп – такту последующей операции.

Варианты взаимосвязей отправных и последующих операций по параметру сменное задание (РСМ) могут быть следующими. 

 

   

 

 

 

 

Рисунок 3.1 – Координация операций  при Рсмо = Рсмп

Источник: [3, c. 24].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3.2 – Координация операций

Источник: [3, c. 24].

 

Координация операций (рисунок 3.2) при ; или , либо часть продукции Рсмо отправной операции превращается в товарную продукцию и , либо восполняется закупками, кооперированными поставками: .

 

 

Рисунок 3.3 -  Координация операций

Источник: [3, c. 24].

 

Координация операций (рисунок 3.3) при , либо неравны сменные задания по аналогии с указанными выше соотношениями

Естественно, возможны и иные варианты взаимосвязей координируемых во времени отправных и последующих операций.

Основными способами координации производственных процессов во времени являются:

а) способ интервалов;

б) способ заделов;

в) способ перерывов.

Первый способ. Для координации обособленных процессов устанавливают определенные интервалы времени, которые характеризуют отстояние во времени момента  выпуска предметов труда из отправной операции до момента их запуска в последующую операцию по активному времени производства. При этом методе не нарушается такт, а интервал времени кратен такту производственного процесса.

Второй способ. Устанавливается наперед заданный срок запуска предмета труда в последующую операцию, соизмеримый с продолжительностью периода функционирования (Пф). Этот срок означает отстояние во времени момента выпуска предметов труда из отправной операции до момента запуска этих предметов в последующую операцию. Для соблюдения этого срока рассчитывается запас  предметов труда, который называется заделом и расположен на пункте запуска.

Третий способ. Необходимость применения обусловлена двумя причинами:

а) неравенством темпов;

б) использованием на отправной или последующей операциях способов обработки, требующих жесткой регламентации времени нахождения предметов труда в запасе без ухудшения качества.

Указанное выше обуславливает необходимость установления перерывов функционирования либо отправной, либо последующей операции.

Для эффективного и непрерывного функционирования производства используются различные способы координации:

• интервалов;
• заделов;
• перерывов.

Отправная операция – из нее выпускается либо полуфабрикат, либо готовый продукт в количестве  bо – передаточной партии через интервалы времени  равные tо – такту, в данном процессе операция является финишной;

Последующая операция – это первая или любая другая операция в обособленном производственном процессе, на которой осуществляется запуск предметов труда, выпущенных из отправной операции.

Координация методом интервалов осуществляется по следующим правилам:

• определяются все сроки выпуска предметов труда из отправной операции (по активному времени производственного процесса в соответствии с режимом работы и tо – тактом отправной операции).
• первый запуск осуществляется в тот же срок, что и выпуск. Он называется предполагаемым сроком. Следующие запуски определяются с учетом tn – такта последующей операции.
• определяется нарастающий  итого количества предметов труда, выпускаемых из отправной операции по каждому сроку выпуска.
• определяется нарастающее к итогу количество предметов труда запускаемых на последующей операции по каждому сроку запуска.
• выявляется, есть ли опережение или запаздывание срока запуска, по нарастающему количеству предметов труда по каждому сроку запуска.
• определяется по всем срокам запуска  максимальное  опережение или запаздывание по нарастающей сумме запусков, выпусков предметов труда, что и составляет интервал времени J, являющийся основанием расчета  величины буферного задела – НПБ – (запаса предметов труда).

 

    НПБ = ,   (3.1)

 

где      tn – такт последующей операции;

            bn – передаточная партия на последующей операции.

Таким образом, при способе интервалов не нарушаются такты процессов, запасы минимальны, т.е. ускоряется оборачиваемость оборотных средств.

Координация способом заделов осуществляется по следующим правилам:

а) запуск предметов труда в последующую операцию начинается с учетом наперед заданного срока l  и последующие запуски проводятся с учетом tn – такта;

б) по каждому сроку запуска находится разность между выпущенными и запущенными предметами труда, которая составляет  задел соответствующий сроку l

 

                 .  (3.2)

                        

в) исчерпание задела осуществляется очередными запусками предметов труда. Пополнение задела осуществляется очередными выпусками предметов труда из отправной операции.

Применение этого способа может быть обусловлено различными причинами: территориальной обособленностью процессов, значительной удаленностью друг от друга, несопряженностью производственных мощностей и др.

Координация способом перерывов основана  на следующих правилах и требованиях:

• имеем набор сроков выпусков предметов труда из отправной операции;
• первый  запуск в последующую операцию назначается в момент, когда из отправной выпущено количество предметов труда достаточное для запуска в последующую операцию при минимальном времени пролежки предметов труда;
• запуск прекращается в момент, когда исчерпано количество предметов труда достаточное для запуска.

Из этих правил вытекают требования:

а) срок запуска в последующую операцию должен быть приурочен к наиболее ранним срокам выпуска из отправной операции;

б) запуск в последующую операцию осуществляется не через (t), а через промежуток времени (J) больший, или меньший такта.

Тогда разность (J -t) составляет время перерывов в функционировании, либо отправной, либо последующей операции.

Координация способом интервалов для изделия А (поток ДОО) представлена в таблице 3.1.

 

Таблица 3.1 – Координация способом интервалов для изделия А (поток ДОО)

№ выпуска	Отправная операция  t0 = 7 мин 16 сек; bА = 3 шт.		№ запу-ска	Отправная операция t0 = 21 мин 34 сек; bо = 6 шт.			Буфер-ный задел НП = 2096×6/ /1294 = 10
	Срок выпуск	Нараст. кол-во выпускаемых предметов труда, шт.		Предполагаемый срок запуска, часы. мин.	Нараст. кол-во выпускаемых предметов труда, шт.	Срок опереже-ния (запаздывания)
1	2	3	4	5	6	7	8
1	06:30:00	3					10+3=13
2	06:37:16	6	1	06:30:00	6	00:07:16	13+3-6=10
3	06:44:32	9					10+3=13
4	06:51:48	12	2	06:51:34	12	00:00:14	13+3-6=10
5	06:59:04	15					10+3=13
6	07:06:20	18	3	07:13:08	18	00:06:48	13+3-6=10
7	07:13:36	21					10+3=13
8	07:20:52	24	4	07:34:42	24	00:13:50	13+3-6=10
9	07:28:08	27					10+3=13
10	07:35:24	30	5	07:56:16	30	00:19:52	13+3-6=10
11	07:42:40	33					10+3=13
12	07:49:56	36	6	08:17:50	36	00:27:54	13+3-6=10
13	07:57:12	39					10+3=13
14	08:04:28	42	7	08:39:24	42	00:34:56	13+3-6=10
15	08:11:44	45					10+3=13
…	…	…	…	…	…	…	…

Составлено автором

Координация способом интервалов для изделия Б (поток ДОД) представлена в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Координация способом интервалов для изделия Б (поток ДОД)

№ выпу-ска	Отправная операция  t0 = 7 мин 16 сек; bБ = 3 шт.		№ запу-ска	Отправная операция t0 = 1час 4 мин 41 сек; bо = 9 шт.			Буферный задел НП = 9420×9/ /3881 = 22
	Срок выпускачасы. мин.	Нараст. количество выпускаемых предметов труда, шт.		Предполаг. срок запуска, часы. мин.	Нараст. кол-во выпускаемых предметов труда, шт.	Срок опереже-ния или запаздыва-ния
1	06:30:00	3					22+3=25
2	06:37:16	6					25+3=28
3	06:44:32	9	1	06:30:00	9	00:14:32	28+3-9=22
4	06:51:48	12					22+3=25
5	06:59:04	15					25+3=28
6	07:06:20	18	2	07:34:41	18	00:28:21	28+3-9=22
7	07:13:36	21					22+3=25
8	07:20:52	24					25+3=28
9	07:28:08	27	3	08:39:22	27	01:11:14	28+3-9=22
10	07:35:24	30					22+3=25
11	07:42:40	33					25+3=28
12	07:49:56	36	4	09:44:03	36	01:54:07	28+3-9=22
13	07:57:12	39					22+3=25
14	08:04:28	42					25+3=28
15	08:11:44	45	5	10:48:44	45	02:37:00	28+3-9=22
…	…	…	…	…	…	…	…

Составлено автором.

Таким образом, эффективное функционирование производства требует координации операций производственного процесса. Методы, которыми достигается такая координация, различны и зависят от конкретных условий производства. Основными способами координации производственных процессов во времени выступают способы интервалов, заделов и перерывов.

 

 

 

 

 

 

4 Расчет производственной программы  цеха (предприятия)

 

1. Производственная программа цеха (предприятия) рассчитывается по формуле 4.1:

 

,  (ед.)                  (4.1)

 

где Рсм 8 – объем выпуска изделий в одну смену при восьмичасовом рабочем дне, ед. (для сборочных цехов швейных предприятий Рсм 8 = Рсм, т.е. представляет собой сменное задание потоку);

       Драб 8 – количество полных рабочих дней в году, дн.;

       n – число смен работы потока;

        Рсм 7 – объем выпуска изделий в одну смену при семичасовом рабочем дне, ед.;

       Драб 7 – количество сокращенных рабочих дней в году, дн.

Объем выпуска изделий в одну смену при семичасовом рабочем дне будет равен:

Рсм 7 = 192 / 8 × 7 = 168 (изд.),

Производственная программа цеха (предприятия) составит:

ПП = 192 × 222 × 2 + 168 × 9 × 2 = 88272 (изд.).

Далее производится расчет производственной программы по каждому изделию. Для изделия А Рсм = 128 изд., тогда Рсм 7 = 128 / 8 × 7 = 112 изд.

ППА = 128 × 222 × 2 + 112 × 9 × 2 = 58848 изд.

Для изделия Б Рсм = 64 изд., тогда Рсм 7 = 64 / 8 × 7 = 56 изд.

ППБ = 64 × 222 × 2 + 56 × 9 × 2 = 29424 изд.

2. Производится распределение  производственной программы цеха  по кварталам в целом, а также  по изделиям А и Б. Производственная программа цеха в в i-том квартале рассчитывается по формуле 4.2:

 

,  (ед.)                 (4.2)

 

где Драб 8i – количество полных рабочих дней в i-том квартале планируемого года, дн.;

      Драб 7i – количество сокращенных рабочих дней в i-том квартале планируемого года, дн.

I квартал:

ПП1 = 192 × 61 × 2 + 168 × 3 × 2 = 24432 (изд.),

ПП1А = 128 × 61 × 2 + 112 × 3 × 2 = 16288 (изд.),

ПП1Б = 64 × 61 × 2 + 56 × 3 × 2 = 8144 (изд.).

II квартал:

ПП2 = 192 × 62 × 2 + 168 × 3 × 2 = 24816 (изд.),

ПП2А = 128 × 62 × 2 + 112 × 3 × 2 = 16544 (изд.),

ПП2Б = 64 × 62 × 2 + 56 × 3 × 2 = 8272 (изд.).

III квартал:

ПП3 = 192 × 44 × 2 + 168 × 1 × 2 = 17232 (изд.),

ПП3А = 128 × 44 × 2 + 112 × 1 × 2 = 11488 (изд.),