Обеспечение качества продукции и снижение затрат

p align="justify">    Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его.

    Объектами технического контроля являются: поступающие материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция, средства производства, технологические процессы и режимы, общая культура производства.

    Можно выделить следующие функции технического контроля: контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учёт и анализ возвратов готовой продукции, дефектов, брака, рекламаций, предупреждение брака и дефектов в производстве.

    Исполнителями контрольных операций являются: отдел технического контроля (ОТК), представители главного металлурга, технолога, энергетика, механика,  производственные рабочие.

    ОТК самостоятельно проводит окончательную приёмку готовой продукции, приёмно-сдаточные испытания, контролирует законченную продукцию цехов. Операции ОТК являются неотъемлемой частью технологического процесса.

    Технический контроль включает три  основных этапа:

    • Получение первичной информации о фактическом состоянии объекта  контроля, его контролируемых признаках  и показателях;

    • Получение вторичной информации - отклонений от заданных параметров путем  сопоставления первичной информации с запланированными критериями, нормами и требованиями;

    • Подготовка информации для выработки  соответствующих управляющих воздействий  на объект, подвергавшийся контролю.

    Контролируемый  признак — это количественная или качественная характеристика свойств объекта, подвергаемого контролю. Комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции с заданным уровнем качества, составляет предмет организации контроля.

    Метод контроля — это совокупность правил применения определенных принципов для осуществления контроля. В метод контроля входят основные физические, химические, биологические и другие явления, а также зависимости (законы, принципы), применяемые при снятии первичной информации относительно объекта контроля.

    Под системой контроля понимают совокупность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объектом по правилам, установленным соответствующей документацией.

    Средства  контроля - это изделия (приборы, приспособления, инструмент, испытательные стенды) и материалы, используемые при контроле, например, реактивы.

    Виды  технического контроля:

    По  назначению различают:

    - входной, определяющий соответствие  закупаемых для производства  сырья, материалов, полуфабрикатов  и комплектующих изделий требованиям научно-технической документации;

    -предварительный, осуществляется с целью предотвращения поступления в производство бракованных предметов труда и заключается в проверке качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий до начала их обработки (сборки);

    - промежуточный, осуществляется в  процессе изготовления какого-либо  объекта по отдельным операциям;

    - окончательный, производится при  приемке готовых изделий для  выявления некачественной продукции; 

    По  возможности использования продукции контроль может быть разрушающий и неразрушающий.

    По  месту выполнения контрольных операций различают:

    - стационарный контроль - производится на специально оборудованном постоянном рабочем месте контролера, куда поставляются объекты контроля.

    -  подвижной контроль – осуществляется на том рабочем месте, где выполняются операции, и применяется для проверки громоздких, неудобных для транспортировки объектов контроля, а также когда не требуются специальные сложные приборы для контроля.

    По  степени охвата контроль может быть сплошным (проверке подвергаются все без исключения объекты контроля одного наименования) и выборочным (проверке подвергается часть партии однородных объектов с использованием статистических методов контроля).

    Инспекционному  контролю подвергается продукция, из которой изъят ранее выявленный брак.

    Выбор вида контроля – сложная и ответственная задача, решение которой требует сопоставления затрат на контроль с возможными потерями от брака по разным вариантам контрольных операций.

    Методы контроля качества:

    1. Экспериментальный – базируется на применении технических средств. Позволяет дать наиболее объективную оценку качеству, т.к. в его основе лежат физические эксперименты (измерение массы, твёрдости и т.п.);

    2. Органолептический – основан на определении качества соответствующими специалистами с помощью органов чувств по балльной системе (измерение вкуса, запаха, цвета);

    3. Социологический – основан на использовании данных учёта и анализа потребителей продукции;

    4. Экспертный – базируется на использовании обобщённого опыта и интуиции специалистов и потребителей продукции.

    В случае, когда оказывается целесообразным подвергать проверке лишь часть контролируемых объектов, применяется статистический метод.

    5. Статистический – контроль качества продукции или состояния технологического процесса, проводимый с использованием теории вероятности или математической статистики. 
 
 

    2.6. Организация материально-технического  обеспечения предприятия

    Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение, главной задачей которого является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

    Функции органов снабжения предприятия реализуются по трем основным направлениям:

         -планирование

    -организационные функции

    -контроль и координация работы

    При составлении плана МТО учитывается  не только потребность предприятия  в ресурсах, но и возможность покрытия этой потребности, то есть источники  обеспечения материально-техническими ресурсами. Ими являются:

• Поставки материальных ресурсов;
• Переходящий остаток  поставок материальных ресурсов на начало года;
• Внутренние резервы предприятия (использование отходов, исправление брака и т.д.)

    Критериями  выбора поставщика материальных ресурсов являются надежность поставки, возможность выбора способа доставки, время на осуществление заказа, возможность предоставления кредита, уровень сервиса и др. Соотношение значимости отдельных критериев с изменением внешних и внутренних факторов может меняться.

    Выбор типа структуры органов снабжения зависит от объемов, типов и специализации производства, материалоемкости продукции и территориального размещения предприятия, различных условий, требующих соответствующего разграничения функций. На небольших предприятиях, потребляющих малые объемы материальных ресурсов в ограниченной номенклатуре, функции снабжения возлагаются на небольшие группы или отдельных работников хозяйственного отдела предприятия.

    На  большинстве средних и крупных предприятий эту функцию выполняют специальные отделы материально-технического снабжения (ОМТС), которые построены по функциональному или материальному признаку. В первом случае каждая функция снабжения (планирование, заготовка, хранение, отпуск материалов) выполняется отдельной группой работников. При построении снабженческих органов по материальному признаку определенные группы работников выполняют все функции снабжения по конкретному виду материалов.

    Характерным типом структуры службы снабжения  является смешанный, когда товарные отделы, группы, бюро специализированы на снабжении конкретными видами сырья, материалов, оборудования. Наряду с товарными в состав отдела снабжения входят функциональные подразделения: плановое, диспетчерское.

    Различают транзитную и складскую формы поставок.

    При транзитной форме снабжения материальные ресурсы перемещаются от поставщика к потребителю прямо, минуя промежуточные базы и склады посреднических организаций. Предприятие, получая материал непосредственно от поставщика, ускоряет доставку и сокращает транспортно-заготовительные расходы. Однако ее использование ограничено транзитными нормами отпуска, меньше которых поставщик не принимает к исполнению Использование этой формы снабжения для материалов с небольшой потребностью приводит к увеличению запасов и связанных с этим расходов.

    При складской форме материальные ресурсы завозятся на склады и базы посреднических организаций, а затем с них отгружаются непосредственно потребителям

    Транзитную  форму целесообразно применять в тех случаях, когда потребителям требуются материальные ресурсы в больших количествах, что дает возможность отгружать их полногрузными вагонами или другими средствами транспорта. При транзитной форме завоза значительно снижаются издержки, и повышается скорость обращения, улучшается использование транспортных средств.

    Складская форма снабжения играет большую роль в обеспечении мелких потребителей. Она позволяет им заказывать необходимые материалы в количествах меньше установленной транзитной нормы, под которой понимается минимально допустимое общее количество продукции, отгружаемое предприятием изготовителем потребителю по одному заказу. При складской форме снабжения продукция со складов посреднических организаций может завозиться малыми партиями и с большей частотой, что способствует сокращению запасов материальных ресурсов у потребителей. В этом случае последние несут дополнительные расходы за складскую переработку, хранение и транспортировку с баз посреднических организаций. Поэтому в каждом конкретном случае требуется экономическое обоснование выбора форм снабжения.

    Расчёты  коэффициента  использования материала и потребности в основных материалах:

    Коэффициент использования материала определяется по формуле.

                                                          q_г

                                               К_им = ___,                 где                    /20/

                                                           q

q_г —масса (вес) детали, кг;      

q — масса заготовок, кг. 

                                                          2,5

                                               К_им = ___ = 0,89          

                                                          2,8 
 

    Потребность участка в основных материалах определяется по формуле: 
 

                                              Q_осн = q * N_год,           где                /21/ 

N_год – программа выпуска, шт. 
 

                                               Q_осн = 2,8 * 35000 = 98000 кг.   

    3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НА РАБОЧИХ МЕСТАХ

      При проектировании организации рабочих мест решаются вопросы научной организации труда (НОТ), внешней и внутренней планировки рабочего места, создание необходимых условий для нормального хода производственного процесса и нормальных условий груда.

    НОТ – комплекс знаний и навыков по проектированию трудовых процессов, установлению норм труда и организация его специализирования. К задачам, которые решаются в рамках НОТ, относятся:

       1. Совершенствование форм разделения  труда;

       2. Улучшение организации рабочих  мест;

       3. Рационализация методов труда;

       4. Оптимизация нормирования труда;

       5. Подготовка рабочих кадров.

    Первичным  звеном организации производственного  процесса и производственной структуры  предприятия, где непосредственно  осуществляется трудовая деятельность работников и создаются необходимые условия для их работы, является рабочее место.