Материально-техническое обеспечение

1.2    Складское хозяйство  как   элемент   рационального  хозяйства

материально-технического обеспечения

Для бесперебойной работы предприятию необходимы запасы основного сырья и материалов, вспомогательного сырья и материалов, а также быстроизнашиваемых производственных средств. Эти запасы необходимы для обеспечения возможности производства собственной продукции до срока поступления следующей партии и  изменения потребности сырья и материалов при поставке.

Функции по хранению, учету и контролю материально-технических ресурсов, поступающих на предприятие, их запасов собственного произ­водства и готовой продукции, выполняет складское хозяйство. Эти функции складское хозяйство должно выполнять качественно, в установленные сроки и с минимальными затратами [8, с.426].

Ос­новные задачи складского хозяйства:

- приемка материальных ресурсов от поставщиков, размещение их на
территории склада, обеспечение сохранности, качества и количества,
поддержание нормативного уровня и комплектности запасов;

- подсортировка материалов и полуфабрикатов, необходимых для
производства продукции, нормирование рационального состава и ис-­
пользования тары, специально приспособленной для хранения и внутри производственной подачи сыпучих, жидких, деталей и сборочных еди­ниц;

-   организация подготовки материальных ресурсов к использованию в производстве, своевременная их выдача и подача на рабочие места;

-  создание в необходимых случаях гарантированных текущих, стра­ховых, сезонных и других запасов, организация их сохранности [4, с.161].

Складское хозяйство — это основное структурное подразделение службы МТО предприятия. Его собственная организационная структура устанавливается в зависимости от производственной структуры самого предприятия. Поэтому состав складского хозяйст­ва может быть представлен сетью общезаводских складов или скла­дами отдельных производств и сетью цеховых складов.

По выполняемым функциям общезаводские склады на промышленных пред­приятиях могут быть материальными, производственными, сбыто­выми и прочими специализированными складами.

Материальные склады в основном предназначены для осуществления склад­ских операций со всеми поступающими материально-техническими ресурсами. Это могут быть сырье, материалы, полуфабрикаты и др.

Производственные склады предназначены для осуществления складских операций с материалами собственного производства. Это могут быть склады для размещения собственного оборудования и инструментов [9, с.366].

Сбытовые склады предназначены для размещения готовой про­дукции.

Прочие специализированные склады на предприятии служат для осуществления складских операций с материалами специ­ального назначения.

К цеховым складам относят кладовые материалов, запасных частей и ремонтных материалов, для комплектования и хранения некоторых видов запасов и заделов, а также бракованной продукции.

Местонахождение складов должно обеспечивать кратчайшие пути доставки грузов без перевалки и с минимальными расходами на транс­портирование. Склады, снабжающие заготовительные цехи, должны быть расположены в одной с ними зоне, а склады готовой про­дукции - в зоне выпускающих цехов.

По устройству помещений склады подразделяются на открытые, по­луоткрытые и закрытые. В открытых хранят крупные, тяжеловесные материалы, крупные литые заготовки, прокат. В них устраивают асфаль­тированные или бетонные настилы – площадки. Полуоткрытые пред­ставляют собой такие же площадки, но покрытые навесом высотой до 6 м.; предназначаются они для хранения труб и пиломатериалов, стали и прут­кового железа разных профилей и размеров, других материалов. Закры­тые - это кирпичные, бетонные или железобетонные, а также деревянные здания, отапливаемые и не отапливаемые, их протяженность зависит от величины грузооборота и необходимого фронта одновременной по­грузки и разгрузки.

Закрытые склады могут быть универсальными и специальными. Уни­версальные предназначаются для хранения разнообразных штучных ма­териалов и предметов, деталей, запасных частей и т.п., а специального назначения представляют собой металлические, железобетонные, дере­вянные и другие резервуары для хранения жидкостей, бункера для перегрузочных операций с накатными грузами и др. Для хранения опасных в пожарном отношении материалов, используются подземные и полуподземные помещения; для хранения подвижного состава автомобильного транспорта, тракто­ров и другой техники - гаражи и специально оборудованные открытые стоянки.

Организация складского хозяйства включает следующие работы:

   анализ производственной структуры предприятия на предмет прямоточности, пропорциональности, непрерывности и ритмичности производственных процессов;

   определение номенклатуры и типа складских помещений;

   разработка схем размещения новых складских помещений, их проектирование, строительство;

   разработка оперативно-календарных планов работы складских помещений;

   организация учета и контроля движения материалов через склады;

   организация выдачи и доставки грузов потребителям;

   анализ эффективности работы складского хозяйства, разработка и внедрение предложений по улучшению его работы [8, с.427].

Осуществляемые на материальных складах работы можно свести к следующим основным операциям: приемка материалов, размещение их, хранение, подготовка к производственному потреб­лению, отпуск производственным и другим участкам предприя­тия и учет материальных ценностей.

Поступающие на склад материалы проходят количественную и качественную приемку. Количественная приемка осуществляется персоналом склада и заключается в определении числа штук, веса, длины, ширины, площади или объема материалов и сравнении полученных данных с со­ответствующими величинами в счетах, накладных и других сопроводи­тельных документах. Для этих целей склады должны быть обеспечены весоизмерительным оборудованием и инструментом, мерами емкости для измерения жидкостей и сыпучих материалов.

Качественная приемка заключается в определении их соот­ветствия стандартам или техническим условиям, заключенным догово­рам. В процессе приема производятся измерения, выборочные испытания на разрыв, сжатие, изгиб, излом, а также лабораторные исследования различных свойств материала.

Помимо непосредственной потребности в материалах предприя­тие для своей деятельности должно постоянно иметь некоторое количество запасов.

Важность создания на предприятиях запасов материально-техни­ческих ресурсов, создаваемых для обеспечения бесперебойного процесса производства или реализации продукции путем образования необходимо­го резерва, определяется, с одной стороны, условиями поставок и их на­дежностью, с другой - непредсказуемостью или непостоянством спроса на их потребность.

Производственные запасы подразделяют на текущие, страховые, под­готовительные и сезонные [4, с. 160]. Текущий запас создают на период между двумя поставками ресурсов, его размер определяется объемом ежеднев­ного расхода материала, интер­валом поставки, формой снабжения, величиной транзитной партии. Страховой запас необходим на случай перебоя в снабжении, его размер обу­словливается величиной текущего запаса, дальностью расположения поставщика и его исполнительностью, способами транспортировки и другими факторами. Подготовительный запас создают на время, необходимое для приемки, проверки качества, укладки, подготовки к использованию и доставки ресурсов на рабочие места. Сезонный запас устанавливают по ресурсам, имеющим сезонный характер процесса производства, транспортировки.

Различают также эксплуатационный и ремонтный запасы (резервы) оборудования. Эксплуатационный - для компенсации временного снижения производи­тельности оборудования вследствие периодически повторяющихся изме­нений производственных условий, приводящих к недостаточной загрузке оборудования, занятого на выполнении производственных операций; ре­монтный - для обеспечения непрерывности выпуска продукции при вы­полнении технического обслуживания и ремонтов оборудования.

В целях определения размера текущего запаса все материалы делятся на четыре группы [10, с.98]: 1) материалы, постоянно и системати­чески потребляемые в значительных количествах, получаемые транзитом, со среднемесячным потреблением, превышающим за­казную норму, вследствие чего возникает необхо­димость в регулярных крупных поставках; 2) материалы, получае­мые транзитом, поставка которых по условиям работы поставщи­ков производится один раз в квартал, полугодие или год и приурочена к определенному месяцу этого периода; 3) материалы, получаемые транзитом, среднемесячный расход которых меньше заказной или транзитной нормы; 4) материалы, получаемые со сбытовых и снабженческих баз.

Текущий запас, может изменяться от максимума - в момент поступления на склад предприятия очередной поставки до минимума - перед ее поступлением. Максималь­ная величина текущего запаса Зт определяется по формуле:

                                                                     (7)                                                                                                                                   

где Тси - средний интервал времени между двумя очередными поставка­ми, дни; Рс - среднедневной расход данного вида материала, кг (т, м').

Подготовительный запас устанавливается для тех видов материалов, интервал поставки которых не превышает 90 дней. Величина этого запаса Зподг определяется пе­риодом времени подготовки материалов к производственному пот­реблению Пп и среднесуточной потребности в материалах Мс [11,c 196.]:

                                        Зподг = Пп . Мс.    (8)

Величина Пп включает время на разгрузку, сортировку и приемку сырья.

Размер страхового запаса устанавливается исходя из времени, необходимого для срочной поставки материалов, и дол­жен быть ниже обычного срока поставки. На предприятиях неко­торых отраслей промышленности, где особенно важно обеспечить бесперебойную работу (металлургические заводы, электростанции, некоторые химические предприятия), устанавливается неснижа­емый гарантийный запас в более значительных размерах.

Таким образом, своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит от величины и комплектности производ­ственных запасов на складах предприятия [12, с.420].

Производственные запасы — это средства производ­ства, поступившие на склады предприятия, но еще не вов­леченные в производственный процесс. Создание этих запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие места в соответствии с требованиями техно­логического процесса.

Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержа­нию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборот­ных средств, что, в конечном счете, повышает прибыль и рен­табельность производства. Поэтому очень важно оптимизи­ровать величину запасов.

Управление запасами предполагает выполнение следующих функций:

-                     разработку норм запасов по всей номенклатуре потребля­емых предприятием материалов;

-                     правильное размещение запасов на складах предприятия;

-                     организацию оперативного контроля за уров­нем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;

-                     создание необходимой материальной базы для размеще­ния запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности.

Нормирование производственных запасов — это опреде­ление их минимального размера по видам материальных ре­сурсов для бесперебойного обеспечения производства.

Норма запаса в днях устанавливается на основе следую­щих данных.

1. Нахождение материалов в пути (транспортный запас Нтр). Определяется как разница между временем пробега груза от поставщика к потребителю и временем оборота платежных документов.

2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов (подготовительный запас Нп). Оп­ределяется на основе расчетного времени за отчетный период, скорректированного с учетом организа­ционно-технических мероприятий по механизации погрузо-разгрузочных работ.

3. Технологическая подготовка материалов к производ­ству (технологический запас Нт). Образуется в том случае, если до начала производства требуется предварительная обработка материалов (сушка древесины на мебельных фаб­риках). Определяется на основе нормативов времени для данных операций.

4. Пребывание материалов на складе (текущий запас Нтек). Удовлетворяет текущую потребность производства, обеспечи­вает ритмичную работу между очередными поставками ма­териалов.

5. Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции (страховой Нс). Характеризуется относительно постоянной величиной и вос­станавливается после получения очередной партии материа­лов.

Общая норма производственных запасов по видам мате­риальных ресурсов в днях определяется суммированием ука­занных видов запасов [3, с.270]:

Ндн = Нтр + Нп + Нт + Нтек + Нс.   (9)

Основной задачей планирования запасов на предприятии является оп­ределение оптимального соотношения между величиной произ­водственных запасов и издержками на их создание и хранение. Такими издержками являются затраты на поддержание и управление запасами, а также затраты, связанные с дефицитом запасов [13, с.197]. Планирование производственных запасов на предприятии должно основываться на расчете объективной потребности в конкретных видах материальных ресурсов с гарантированным обеспечением процесса выполнения производственной програм­мы и других видов хозяйственной деятельности предприятия.