Комплекс организационно - экономических расчетов

Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Февраля 2013 в 14:19, курсовая работа

Краткое описание

Цель работы: провести комплекс организационно - экономических расчетов, характеризующих два варианта изготовления (два способа производства) вала асинхронного двигателя серии 4А и выявлении наиболее оптимального из них.
Для реализации цели рассмотрены задачи:
- Расчет производственной программы,
- Расчет потребности в основных фондах,
- Построение схемы расположения оборудования на участке,
- Определение численности рабочих,
- Расчет фондов заработной платы,
- Расчет расхода материалов,
- Расчет плановой себестоимости,
- Расчет капитальных затрат,
- Обоснование наиболее эффективного варианта производства валов,

Оглавление

Введение…………………………………………………………………...3
1. Расчет производственной программы……………………………..4
2. Расчет потребности в основных фондах…………………………6
3. Построение схемы расположения оборудования на участке…...10
4. Определение численности рабочих……………………………..12
5. Расчет фондов заработной платы…………………………………16
6. Расчет расхода материалов……………………………………...23
7. Расчет плановой себестоимости…………………………………24
7.1 Номенклатура и расчет расходов на содержание
и эксплуатацию оборудования………………………………………...25
7.2 Номенклатура и расчет цеховых расходов…………………….27
7.3 Смета затрат на годовую производственную программу…….29
7.4 Калькуляция цеховой себестоимости единицы………………...31
8. Расчет капитальных затрат……………………………………....32
9. Обоснование наиболее эффективного варианта
производства валов……………………………………………………..33
10. Технико-экономические показатели сравниваемых
вариантов производства валов………………………………………...34
Заключение……………………………………………………………....35
Список использованной литературы………………………………….37

Скачать в ZIP (134.28 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Gotovoe_ek_ka.doc

— 525.50 Кб (Скачать)

 

Стоимость основных материалов, расходуемых на программу, рассчитывается по формуле (6.1.):


Зом = (137207 * 3 * 11) – (137207 * 1 * 5) = 4527831 – 686035 = 3841796 руб.

7. Расчет плановой  себестоимости.

 

Себестоимость продукции - это затраты, связанные  с производством и реализацией  продукции. Планирование себестоимости  осуществляется путем разработки плановых калькуляций на единицу продукции (табл. 7.4) и составлением сметы затрат на годовую производственную программу (табл.7.3).

В зависимости  от способа включения в себестоимость  продукций затраты делятся на прямые и косвенные.

К прямым относятся  расходы, который непосредственно  рассчитываются на изделие (расход материалов, полуфабрикатов, основная заработная плата рабочих).

К косвенным  затратам относятся те, которые не могут быть включены непосредственно  в себестоимость данного изделия (заработная плата РСС И МОП, затраты на содержание и ремонт зданий и сооружений, расход энергии на отопление и освещение и др.). Эти расходы обычно входят в состав общецеховых расходов.

Применительно к изготовлению валов, расчет прямых затрат (зарплата рабочих и расход основных материалов) был рассмотрен ранее.

Особо следует  остановиться на установлении размера  общецеховых расходов. В их состав входят расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховые расходы.

 

7.1. Номенклатура  и расчет расходов на содержание  и эксплуатацию оборудования.

 

Таблица 7.1

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Наименование  статей

Определение расходов

Сумма

I

II

1. Амортизация 

      

оборудования (За.об.)

18865000

8404000

транспортных  средств (За.тр.)

94000

94000

 

Цоб. - балансовая стоимость оборудования (оптовая  цена +5-7% стоимости заготовительных  расходов + 10-15% стоимости затрат на монтаж оборудования)

171500000

76400000

 

Цтр. - балансовая стоимость транспортного средства (оптовая цена +5-7% стоимости заготовительных расходов + 20-25% стоимости затрат на монтаж)

470000

470000

 

Аоб, Атр. - действующие  нормы амортизационных отчислений оборудования и транспортных средств. В расчетах можно принять за Аоб = 11% , Атр. = 20%

    

2. Эксплуатация  оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)

      

вспомогательные материалы

по условию

100000

100000

основная и  дополнительная зарплата вспомогательных  рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики оборудования, шорники-смазчики, слесари по ремонту оборудования и межремонтному оборудованию, станочники по ремонту оборудования и межремонтному оборудованию, кладовщики производственных кладовых, электромонтажники, автокарщики, транспортные рабочие)

по расчетам таблицы 5.2.

569241

569241

стоимость энергии  для производственных целей (Зв)

3665000

2375000

 

Цэ - стоимость 1 квт.часа силовой электроэнергии (2,5 руб.)

    
 

Qэм - мощность  электромоторов станков, установленных  на данном производственном участке

733

475

3. Текущий ремонт  оборудования транспортных средств (стоимость запчастей, стоимость услуг ремонтных цехов и т.д.)

3% от стоимости  оборудования и транспортных  средств

5159100

2306100

4. Внутризаводское  перемещение грузов

Расходы на содержание и эксплуатацию транспортных средств  участка (Зтр.)

    
 

34200

34200

 

См/ч - стоимость  машиночаса работы электрокара (17,1руб.)

    
 

См/ч - стоимость  машиночаса работы автогрузчика (31,0руб.)

   
 

Fтр. - фонд времени  работы транспортного средства

    

5. Износ МБП,  инструментов и приспособлений

750-800 руб. в  год на один станок

49500

45750

6. Прочие расходы  (другие расходы, не перечисленные  в предыдущих статьях, связанные  с содержанием и эксплуатацией  оборудования)

  

-

-

Всего расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

  

28536041

13928291


 

 

7.2. Номенклатура  и расчет цеховых расходов

 

Таблица 7.2

Смета цеховых  расходов

Наименование  статей

Определение расходов

Сумма

I

II

1. Содержание  аппарата управления цеха

  

1511125

1313840

зарплата РСС

по данным таблицы 6.3.

893750

893750

зарплата МОП

по данным таблицы 6.3.

313500

313500

Страховые взносы

по данным таблицы 6.3.

303875

106590

2. Амортизация  зданий, сооружений, инвентаря (кроме  амортизации, включаемой в смету  расходов таблицы 7.1)

1079496

1191168

 

1238

1175

 

Цэд. и Цинв. - первоначальная стоимость зданий и инвентаря соответственно. При  расчетах можно использовать данные приложения 9. Стоимость производственного  и хозяйственного инвентаря принять  в размере 1-5% от первоначальной стоимости оборудования и зданий или из расчета по 100 руб. на одного производственного рабочего. Стоимость хозяйственного инвентаря в расчета на 1 РСС и служащего 250+300 руб.

22968000

9900

25344000

9400

 

Азд. и Аинв. - действующие нормы амортизационных отчислений соответственно на здания и инвентарь. Азд. = 4,7%, Аинв. = 12,5%

    

3. Содержание  зданий, сооружений и инвентаря  цеха (участка)

      

Стоимость энергии  на освещение

38280

42240

 

Цэо - стоимость 1 квт.ч. световой энергии (1,5 руб.)

    
 

S - площадь цеха  или участка, м2

638

704

 

Нэо - норматив расхода энергии на освещение (40 квт.ч. на м2)

    

Зарплата МОП, занятого на разных хозяйственных работах  по содержанию гардеробных помещений, уборке производственных помещений

по расчетам таблицы 5.3.

313500

313500

Зарплата вспомогательных  рабочих, связанных с содержанием  и эксплуатацией оснастки (кладовщики и раздатчики инструмента, слесари  по ремонту инструмента и приспособлений, станочники по ремонту инструмента  и приспособлений)

по расчетам таблицы 5.2.

569241

569241

4. Текущий ремонт  зданий, сооружений и инвентаря

0,5+1% от их  первоначальной стоимости

229779

2535340

5. Испытания,  опыты и исследования, рационализация  и изобретательство

1000 - 1200 руб. на  одного работающего в год

77000

72000

6. Охрана труда

70-110 руб. на 1 производственного рабочего в  год с нормальными условиями  руда и 200-270 руб. в год в  цехах с вредными условиями  труда

7260

6710

7. Износ МБП

100-150 руб. на 1 работающего в год

7700

7200

8. Прочие расходы (не предусмотренные предыдущими статьями)

1-2% от суммы  всех предыдущих затрат

38346

60524

Всего цеховых  расходов

  

3872965

6112938


 

 

7.3. Смета затрат  на годовую производственную  программу

 

Смета затрат на производство представляет собой общую  сумму затрат на проектируемом участке по экономическим элементам. Эта смета составляется на год путем выборок всех однородных по экономическому содержанию расходов из ранее произведенных расчетов прямых и косвенных затрат. Смета представляется в форме таблицы 7.3.1 и 7.3.2

 

 

Таблица 7.3.1

Смета затрат на годовую производственную программу. Вариант 1

Элементы затрат

В % к итогу

Сумма

1. Основные материалы  (за вычетом возвратных расходов)

8

3841796  р.

2. Вспомогательные  материалы

0,2

100000 р.

3. Заработная  плата основная и дополнительная

25

11194860 + 569241 + 313500 = 12077601 р.

4. Страховые  взносы

9

3806252 + 193545 + 410465 = 4410262 р.

5. Амортизация  основных фондов

41

20039734 р.

6. Прочие расходы

16,8

8907800 р.

Итого затрат на производство

100

49377193


 

Таблица 7.3. должна быть составлена для каждого из вариантов.

 

 

 

 

 

Таблица 7.3.2

Смета затрат на годовую производственную программу. Вариант 2

Элементы затрат

В % к итогу

Сумма

1. Основные материалы  (за вычетом возвратных расходов)

10,4

3841796  р.

2. Вспомогательные материалы

0,3

100000 р.

3. Заработная  плата основная и дополнительная 

31

10601281 + 569241 + 313500 = 11484022 р.

4. Страховые  взносы

11,4

3604436 + 193545 + 410465 = 4208446 р.

5. Амортизация  основных фондов

26

9690343 р.

6. Прочие расходы

20,9

7485064 р.

Итого затрат на производство

100

36809671


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.4. Калькуляция  цеховой себестоимости единицы.

 

Определение себестоимости  единицы продукции (калькулирование) можно осуществить по форме таблицы 7.4.1 и 7.4.2

 

Таблица 7.4.1

Калькуляция цеховой  себестоимости. Вариант 1

Калькуляционная единица,

наименование  статей

Расчет 

Выпуск по плану  в год в % к итогу

на единицу

на программу

1. Основные материалы

29

3841796

7,5

2. Вспомогательные  материалы

0,8

100000

0,2

3. Возвратные расходы (вычитаются)

-

-

-

4. Топливо и  энергия на технологические цели

0,3

38280

0,007

5. Основная заработная  плата производственных рабочих

80,1

10609508

21

6. Дополнительная  заработная плата производственных  рабочих

4,4

585352

1,1

7. Страховые взносы с заработной платы основных производственных рабочих

28,7

3806252

7,4

8. Расходы по  содержанию и эксплуатации оборудования

215,4

28536041

55,5

9. Цеховые расходы

29,2

3872965

7,293

Итого цеховая  себестоимость единицы продукции

387,9

51390194

100


Таблица 7.4 должна быть составлена для каждого варианта.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 7.4.2

Калькуляция цеховой  себестоимости. Вариант 2

Калькуляционная единица,

наименование  статей

Расчет 

Выпуск по плану  в год в % к итогу

на единицу

на программу

1. Основные материалы

29

3841796

10

2. Вспомогательные  материалы

0,8

100000

0,3

3. Возвратные  расходы (вычитаются)

-

-

  

4. Топливо и  энергия на технологические цели

0,3

42240

0,001

5. Основная заработная  плата производственных рабочих

75,8

10046967

26,3

6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

4,2

554314

1,5

7. Страховые  взносы с заработной платы  основных производственных рабочих

27,2

3604436

9,4

8. Расходы по  содержанию и эксплуатации оборудования

105,1

13928291

36,4

9. Цеховые расходы

46,1

6112938

16,099

Итого цеховая  себестоимость единицы продукции

288,5

38230982

100


 

 

8. Расчет капитальных  затрат

 

Производство  валов, себестоимость которых рассчитана, требует капитальных затрат. В  рассматриваемых вариантах капитальные  затраты осуществляются на оборудование, транспортные средств, здания.

Размер капитальных затрат (К) определяется как сумма (8.1.):

где Цобор - стоимость  оборудования, руб. (табл.3.1);

Цтр - стоимость  транспортных средств, руб (стр. 6);

Цзд- стоимость  зданий, в которых размещается цех или участок (формула 4.6.).

Стоимость оборудования и транспортных средств при наличии  соответствующей информации брать  по восстановительной стоимости, при  отсутствии информации - брать по первоначальной стоимости.

Расчет капитальных  затрат выполняется для каждого на рассматриваемых вариантов.

Вариант 1: К = 171500000 + 470000 + 22968000 = 194938000 руб.

Вариант 2: К = 76400000 + 470000 + 25344000 = 102214000 руб.

 

 

9. Обоснование  наиболее эффективного варианта  производства валов.

 

Осуществляется путем расчета годового экономического эффекта (Эгод) по следующей формуле (9.1):

где З1 иЗ2 - годовые приведенные затраты по первому и второму вариантам, руб., определяемые по формуле (9.2):

где с/с - себестоимость  изготовления вала соответствующим  образом (таблица 7.4);

Ен - единый нормативный  коэффициент эффективности капитальных  вложений (ЕН = 0,15);

К - капитальные  затраты, необходимые для производства валов.

 

Вариант 1: З = 51390194 + 0,15 * 194938000 = 80630894 руб.

Вариант 2: З = 38230982 + 0,15 * 102214000 = 53563082 руб.

 

Эгод = 80630894 – 53563082 = 27067812 руб.

Самым эффективным  является вариант 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Технико-экономические  показатели сравниваемых вариантов  производства валов

 

Наименование  показателя

Ед.изм.

Значение показателя

I

II

1. Абсолютные  показатели

      

1.1. Годовой выпуск  продукции:

      

в натуральном  выражении

шт

132500

132500

в трудовом выражении (трудоемкость)

н/ч

120741

114339

1.2. Стоимость  применяемого оборудования

руб.

171500000

76400000

1.3. Общая внутренняя  площадь

м2

638

704

1.4. Количество  рабочих мест (принятое)

ед

77

72

1.5. Численность  ППП, в том числе основных  производственных рабочих

чел

77

72

1.6. Себестоимость  единицы продукции 

руб.

387,9

288,5

1.7. Капитальные  затраты

руб.

194938000

102214000

2. Относительные показатели

      

2.1. Выпуск продукции  на 1 работающего

н/ч  / чел.

1568

1588

2.2. Выпуск продукции  на 1 производственного работающего

н/ч  / чел.

1829

1874

2.3. Выпуск продукции  на 1 м2 производственной площади

шт.

208

188

2.4. Средняя загрузка оборудования

%

0,94

1,00

Информация о работе Комплекс организационно - экономических расчетов