Комплекс организационно - экономических расчетов

Производственная площадь  участка включает в свой состав площадь, занимаемую оборудованием, применяемыми в техпроцессе устройствами, рабочими проходами и проездами между рабочими местами. В данном случае расчет производственной площади целесообразно вести укрупненно. При укрупненном проектировании размер производственной площади определяется по средней удельной площади, приходящейся на один станок, на одного производственного рабочего.

Зная удельные нормы площади, можно определить размер производственной площади участка (3.1):

где S_{участка} - площадь производственного участка, м²;

О_i - количество станков данного типа, шт.;

g - удельная площадь, приходящаяся на один станок, м²;

n - количество типов оборудования, шт.;

Р - число рабочих определенной специальности, чел.;

f - удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего;

m - количество специальностей.

 

Вариант 1: Sучастка = (6*3)+(11*8)+(5*8)+(6*3)+(4*3)+(10*6)+(4*3) +

+(10*3)+(10*3) + (66*5) = 308 + 330 = 638 кв.м.

Это является оптимальным  вариантом.

 

Вариант 2: Sучастка = (5*5)+(1*112)+(2*3)+(4*4)+(10*7)+(7*6)+(4*3) +

+(7*7)+(11*4)+(10*3)  + (61*5) = 399 + 305 = 704 кв.м.

 

Средняя удельная площадь, занимаемая одним станком, может быть принята для малых станков 6-10 м².

Средняя удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего, может быть принята в размере 4-6 м².

В приведенных  средних удельных площадях учтены проходы  и проезды.

В полученном общем размере площади на основании прикидочных расчетов выделяют ширину и длину проектируемого участка.

Установленные контуры участка вычерчиваются  на миллиметровке в масштабе 1:100.

Расположение  на участке проходов, проездов осуществляется произвольно, но при этом выдерживаются рекомендации по установленным на них нормам.

Для достижения прямоточности движения деталей  в процессе их обработки и устранения обратных и петлеообразных движений станки следует располагать по ходу техпроцесса.

Станки могут  быть расположены вдоль проездов, поперек проездов или под углом. Наиболее удобным и распространенным является расположение станков вдоль проездов. Поперечное расположение станков применяется в том случае, когда необходимо обеспечить лучшее использование площади. Под углом к продольной оси участка ставятся револьверные станки для прутковых работ, прутковые автоматы, протяжные, расточные и др. станки.

При всех вариантах  расположения станков место рабочего следует предусматривать со стороны  проезда (прохода), что облегчает обслуживание рабочих мест.

Каждый тип  станка имеет свое условное графическое  изображение, контуры которого вычерчиваются  на плане 1:100.

Габариты контура  станка по длине и ширине должны учитывать выступающие конструктивные элементы.

Расчет размера  площади следует производить для каждого из вариантов, а детальную компановку - только для наиболее оптимального варианта (после его выявления).

На планировке следует показать нахождение деталей  по рабочим местам, а также все необходимое для осуществления техпроцесса.

Стоимость 1 м³ площади приведена в Приложении 9. Высота помещений должна составлять от 3 до 6 м.

Стоимость зданий, в которых  размещается проектируемый цех  или участок, определяется по формуле (3.2):

где h - высота цеха или участка, м;

Ц - стоимость 1 м³ производственной площади, руб.

 

Для одноэтажного здания:

Вариант 1: Цзд = 638 * 4 * 9000 = 22968000 руб.

Это является оптимальным  вариантом.

 

Вариант 2: Цзд = 704 * 4 * 9000 = 25344000 руб.

 

Использование производственной площади участка определяется величиной удельной площади (коэффициентом использования площади, Кисп_s) приходящейся в среднем на один станок (вместе с проездами и проходами) (3.3.):

Где g – средняя удельная площадь на 1 станок, м²

Вариант 1: Кисп_g = 638 / (66 *8) = 1,21

Вариант 2: Кисп_g = 704 / (61 *8) = 1,44

4. Определение  численности рабочих.

 

Определение численности  рабочих можно осуществлять двумя  способами: по трудоемкости выполняемых  операций и по количеству рабочих  мест.

Непременным элементом расчета  численности рабочих по трудоемкости является величина эффективного фонда рабочего времени. Расчет эффективного фонда ( Ф_эф.р) времени рабочего производится с целью улучшения использования рабочего времени. Эффективный фонд времени - это время работы одного среднесписочного рабочего на предприятии в планируемом периоде с учетом целодневных невыходов на работу и внутрисменных потерь. Исходя из сказанного, эффективный фонд времени определяется (4.1):

где Д - количество дней в планируемом периоде;

П,В - количество праздничных, выходных дней в планируемом периоде;

%П - планируемые потери рабочего времени, П =10-12%.

 

Фэф.р = (365 – 115) * (1 – 0,11) = 250 * 0,89 = 222,5 дня.

 

Расчет численности основных рабочих производится по формуле (4.2.):

где Чосн - численность основных рабочих;

Q - продолжительность смены, ч;

Квн - коэффициент  выполнения норм (К =1,2);

i - вид соответствующих работ.

Расчет численности  основных рабочих сводится в табл. 4.1.1 и 4.1.2

 

 

 

 

 

Таблица 4.1.1

Расчет численности  основных рабочих. Вариант 1

Наименование  операции	Трудоемкость  операции	Эффективный фонд времени	Коэффициент выполнения норм	Численность основных рабочих на операции
				расчетная	принятая
					всего	по сменам
Фрезерная	10977	222,5	1,2	5,14	5	6
Токарная	20581			9,64	10	11
Токарная	9147			4,28	4	5
Шлифовальная	11434			5,35	5	6
Шлифовальная	6860			3,21	3	3
Фрезерная	18294			8,57	9	10
Сборочная	6860			3,21	3	3
Шлифовальная	18294			8,57	9	10
Балансировочная	18294			8,57	9	10

 

 

 

Основная цель расчета численности основных рабочих  по рабочим местам - обеспечение наиболее полной их загрузки в течение смены на основе максимального использования возможностей совмещения профессий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.1.2

Расчет численности  основных рабочих. Вариант 2

Наименование  операции	Трудоемкость операции	Эффективный фонд времени	Коэффициент выполнения норм	Численность основных рабочих на операции
				расчетная	принятая
					всего	по сменам
Термическая	9147	222,5	1,2	4,28	4	5
Прокатная	2287			1,07	1	1
Фрезерная	4574			2,14	2	2
Очистная	6860			3,21	3	3
Шлифовальная	18294			8,57	9	10
Фрезерная	13721			6,42	6	7
Запрессовочная	6860			3,21	3	3
Шлифовальная	13721			6,42	6	7
Токарная	20581			9,64	10	11
Балансировочная	18294			8,57	9	10

 

 

 

Определение численности  основных рабочих по количеству рабочих мест требует построения план-графика работы станков участка, который строится исходя из времени работы каждого станка соответствующей модели. Численность рабочих при этом либо должна соответствовать количеству рабочих мест, либо с учетом возможностей совмещения профессий быть меньше.

Численность основных рабочих (явочная) принимается по план-графику (Чосн) работы оборудования в одну смену, должна быть скорректирована с учетом количества смен и коэффициента перевода номинального фонда времени в эффективный (Кпер) (4.3):

где Fномин.р. - количество дней в году без учета праздничных и выходных.

 

Кпер = 250 / 222,5 = 1,12

 

Численность вспомогательных  рабочие РСС и МОП определяется укрупненно.

Установление  требуемой численности вспомогательных рабочих осуществляется в таблице 4.2, при этом можно пользоваться данными приложения 10.

 

Таблица 4.2

 Определение численности вспомогательных рабочих.

Наименование	Разряд	Численность вспомогательных  рабочих
		Всего	По сменам
			I	П
1. Наладчики  оборудования	4	5	5	5
2. Шорники - смазчики	4	3	3	3
3. Слесари по  ремонту оборудования и межремонтному  оборудованию	3	2	2	2
4. Станочники  по ремонту оборудования и  межремонтному обслуживанию	3	2	2	2
5. Кладовщики  производственных кладовых	2	1	1	1
6. Электромонтажники	3	2	2	2
7. Автокарщики	3	1	1	1
8. Транспортные  рабочие	3	2	2	2
9. Кладовщики  и раздатчики инструмента	2	1	1	1
10. Слесари по  ремонту инструмента и приспособлений	4	5	5	5
11. Станочники  по ремонту инструмента и приспособлений	4	5	5	5