Шпаргалка по "Оперативно-производственному планированию"

Компл-узл прим-ся в усл-ях мелкосер. нерегулярно-повторяющегося пр-ва с небольш. объемом вып. Размер партии дет., входящих на узел., д.б. одинаковым. Компл-груп. принципы формир-я групп. комплектов: 1) по каждому изд. разрабатывается технолог. схема, к-ая показывает очередность поступл-я на сборку: дет. на узел, узлы- на финишную сборку; 2) в соотв. с технолог. схемой строится цикл. граф. сборки осн.  агрегатов или конструктивно-завершенных частей, при этом учитывается равномер-ть загрузки раб. мест; 3) произв. цикл сборки разбивается на укрупн. этапы. В цикл. граф. произв. цикла начало каждого этапа сборки явл-ся календ. сроком опережения вып. готового изд; 4) узлы и отд. дет., необх-ые для выполн-я этаповсборки, образуют технолог. комплект и характ-ся общим сроком подачи на сборку, т.е. кол-во укрупн-ых этапов сборки, явл-ся кол-вом очередей подачи на сборку; 5) необх-мо распределить дет., входящие в технолог. комплекты по принципу конструкт. однородности, схожести технолог. маршрута и очередности подачи. И можно сформировать групповые комплекты. Прим-ся в сер. и крупносер. пр-ве. Можно устанавл-ть разные размеры партии.

3. Согласование в условиях нер-ва размеров партий на смеж. стадиях техпроцесса. Усл-я ритм-ти работы подразд-я: 1) - целое число (соотн-е размеров партии; коэф-т нер-ва размеров партии); 2)n_s≥n_s+1. tмц(min)=0; tмц(max)=(kn-1)I_s+1. tмц(ср)= I_s+1/2*(kn-1).

4. меняющиеся сроки согл-я КП. Точка заказа N_зак=Tц*N_срдн(среднедн. потр-ть)+Н_стр(вел-на страх. запаса).

44.Предметное и предметно-узловое согласование КП.

Применяется в отношении ограниченного числа трудоемких ведущих, деталей(план-уч. ед-ца- дет.). Суть: установление особого срока, увязывающего м/у собой смежные стадии пр-ва (lдет.) и устанавливается конкретно для каждой дет. Прогр-ма цехов при таком способе устанавл-ся подетально. Для каждого наим-я предмета составл-ся индивид. график прохождения техпроцесса (с индивид. lдет.). Межцех. перерыв равен вспомогат. времени (оп-ции тех. контроля; время транспор-ки из цеха в цех;  время на документ-е оп-ций).

45.Комплектное согласование календарных планов.

2х видов:  компл-узловое и компл-групповое  (различные узлы одного изд.) План-уч. ед-ца- комплект (узловой/групповой). Для  всех дет. единый срок (общий), реглам-ий подачу из цеха в  цех. Произв. прогр. планируется  в комплектах.  Документация, к-ая вкл-ет специф-ции, нормативы трудоемк-ти по группам обор-я, комплект карт техпроцессов, комплекты чертежей (состав-ся в разрезе узлов).

Компл-узл прим-ся в усл-ях мелкосер. нерегулярно-повторяющегося пр-ва с небольш. объемом вып. Размер партии дет., входящих на узел., д.б. одинаковым. Компл-груп. принципы формир-я групп. комплектов: 1) по каждому изд. разрабатывается технолог. схема, к-ая показывает очередность поступл-я на сборку: дет. на узел, узлы- на финишную сборку; 2) в соотв. с технолог. схемой строится цикл. граф. сборки осн.  агрегатов или конструктивно-завершенных частей, при этом учитывается равномер-ть загрузки раб. мест; 3) произв. цикл сборки разбивается на укрупн. этапы. В цикл. граф. произв. цикла начало каждого этапа сборки явл-ся календ. сроком опережения вып. готового изд; 4) узлы и отд. дет., необх-ые для выполн-я этаповсборки, образуют технолог. комплект и характ-ся общим сроком подачи на сборку, т.е. кол-во укрупн-ых этапов сборки, явл-ся кол-вом очередей подачи на сборку; 5) необх-мо распределить дет., входящие в технолог. комплекты по принципу конструкт. однородности, схожести технолог. маршрута и очередности подачи. И можно сформировать групповые комплекты. Прим-ся в сер. и крупносер. пр-ве. Можно устанавл-ть разные размеры партии.

46.Согласование календарных планов в условиях меняющихся сроков пр-ва.

Точка заказа N_зак=Tц*N_срдн(среднедн. потр-ть)+Н_стр(вел-на страх. запаса).

47.Диспетчирование. Хар-ка этапа.

Диспетчирование(оперативное регулирование производства) – это с-ма разработки и установления раб. задания каждому рабочему месту на конкретное время с целью реал-и КП пр-ва.

План-уч. период: 1 час, полсмены, 1 смена, 1 сутки. Документ, созданный на этапе диспетчирования, называется диспетчерский лист или сменно-суточное задание(ССЗ). Составляется за сутки до реал-и.

Функции: Составление расписания работ на раб. смену; Назначение приоритета каждому производств. заданию; Ведение данных об объеме НЗП; Обеспечение фактич. данными подсистемы упр-я производств. мощностью; Обеспечение критериев оценки эф-ти работы, использования раб. времени и производительности работы и обор-я.

Этапы:

1.Составление оперативных планов пр-ва и реализации продукции.

2.Доведение до работников данных о производств. задании.

3.Оперативный учет фактич. хода выполнения разработанных календарно-производственных планов и графиков.

4.Выявление отклонений фактич. пок-лей хода пр-ва от плановых.

5.Анализ причин отклонения от установленных плановых заданий и разработка мероприятий по ликвидации этих причин.

6.Принятие операт. Реш-ий, контроль их выполнения в части реал-ции мероприятий по утранению отколнений.

Критерии оценки системы диспетчирования:

1.% (доля)зад., выполненных в соответствии с графиками заданий;

2.среднее время опаздывание выполнения задания в днях;

3.количество НЗП;

4.время простоя рабочих мест (в часах простоя);

Правила составления ССЗ:

-В ССЗ включаются только те работы, которые тщательно проверены в части обеспеченности рабочей силой, обор-ем и материалами, технолог. оснасткой и технической док-цией.

-Объем  работ, опр-ый в ССЗ, должен  учитывать уровень выработки,  достигнутый на данном раб.  месте данным рабочим в предыд. пер. (т.е. коэф. выполн. норм).

-При досрочном окончании отдельных работ в течение смены, ССЗ дополняется др. первоочередными работами.

Общее правило: ССЗ сост-ся на оч. корот. период времени→д.б. max реальным, не д.б. внесены изменения.

Сменно-суточное задание должно обязательно содержать: дату составления; код (шифр) раб. места; шифр операции; шифр детали, к-ая обязательна к выполнению в течение данной раб. смены, и резервной детали в случает досрочного выполнения обязательной детали; шифр или фамилия работника или мастера; кол-во НЗП, находящегося на раб. месте в начале и конце рабочей смены.

Органы  управления предприятием, которые занимаются диспетчированием: на крупных заводах – производственно-диспетчерский отдел, подчиненный либо директору по пр-ву, либо главному инженеру; на уровне цеха – производственно-диспетчерское бюро, подчиненное нач-ку цеха; на уровне смены это м. б. мастер смены или мастер участка, при бригадной форме – бригадир.

48.Правила приоритетов. Сущность, виды приоритетов.

Правила приоритетов (последов-ть, в к-ой д. б. выполнены работы) бывают след. видов:

I. n/1 – n машин на 1 работу – наиб. распространенное правило;

1) В произв. порядке RANDOM

2) FCFS(Served) – первый пришел – первый обслужен

3) LCFS –  посл. пришел – первый обслужен

4) EDD(Due Date) – по ранней дате подаче

5) SOT(Shortly Operating Time) – по кратчайшему времени обраб-ки

6) STR(Stack Time Remanining) – по min оставш. запасу времени

7) Rush –  срочный заказ

8) LPT –  по наибольшему времени выполнения

II. n/2– n работ на 2 машины – метод деления приоритета-правило Джонсона.

1) Составляется  перечень всех работ с указанием  времени работы на каждом из  станков

2) Из  этого перечня операций выбираем  самую короткую, если самое короткое  время соот-ет 2 станку, то работа выполняется последней. Если самое короткое время соот-ет 1 станку, то работа вып-ся 1. 3) Вычеркиваем выбранную работу

4) Повторяется алгоритм до тех пор, пока не будут вычеркнуты все оп-ции.

n/n– n работ на n машин – метод назначения-Транспортная задача (выбирается критерий, по к-му строится матрица); и n/m(¹1,2,3)– n работ на m машин – теория массового обслуживания.

Правила приоритета применяются на этапе календарного план-я при составлении КП. И на этапе опер. план-я при составлении диспетчерского задания конкретному раб. месту.

49.Применение информац. технологий в ОПП.

К наст. времени накоплен полож. опыт реализации на ПК функций: орг-я информац. массивов; систематизация, упорядочение инф-и; хранение и поиск инф-и; выполнение разнообразных технико-эконом. расчетов; отображение информац. массивов на расстоянии. Обеспечиваются программными средствами, к числу к-ых относятся: текстовые редакторы, электр. таблицы, базы данных, деловая графика и т.д.

Задачи: 1) max возможная загрузка оборудования; 2) min оборотного капитала, внесенного на стадии производства.

MRP(1940) – Material Requirement Planning. План-е матер. потр-ти (ресурсов). Вся произв-я пр-ция (в зав-ти от вида спроса)- завис. и независ. спрос (будет реал-на потр-лю); завис.- объем пр-ции зав-ий от кол-ва независ. спроса. N=D(спрос)*Потр. на ед. BOM- Bills of Materials- специф-я; алгоритм расчета необх.рес.

CRP(1940) – Capacity Requirement Planning (план-е загрузки произв-ой мощности и загр-зки раб. мест). Технолог. пр-сы.

CRPCL(1950) – Capacity Requirement Planning Closed Loop (план-е загрузки произв-ой мощности и загр-зки раб. мест на замкнутом цикле).

АСУП-автомат. с-мы упр-я пр-вом

MRP II(1980) Manufacturing Resource Planning- методология; прогр. обесп.; орг-тех среда(обор-е; усл. в орг.); умеет строить КП пр-ва MPS Master Production Schedule

ERP(1990) Enterprise Resourse Pian-g- бухгалтерия, упр., учет., бюдж-е.

CRM (1990) Customer Relationship Management- упр-е взаимотн-ми с потр-ми.

APICS(Amer. Prod. Inventory Control Society)- асоц-я, заним. развитием методологии стандартов.

Just-in-Time

Выпускающие с-мы: Sap R/3 (SAP A.C.); Baan; Oracle; В России- 1С(8).

Выводы: увеличение масштабов(расширение границ действия с-мы); прим-е новых технологий.

50.Тенденции развития оперативного управления производством.

Задачи: 1) max возможная загрузка оборудования; 2) min оборотного капитала, внесенного на стадии производства.

MRP(1940) – Material Requirement Planning. План-е матер. потр-ти (ресурсов). Вся произв-я пр-ция (в зав-ти от вида спроса)- завис. и независ. спрос (будет реал-на потр-лю); завис.- объем пр-ции зав-ий от кол-ва независ. спроса. N=D(спрос)*Потр. на ед. BOM- Bills of Materials- специф-я; алгоритм расчета необх.рес.

CRP(1940) – Capacity Requirement Planning (план-е загрузки произв-ой мощности и загр-зки раб. мест). Технолог. пр-сы.

CRPCL(1950) – Capacity Requirement Planning Closed Loop (план-е загрузки произв-ой мощности и загр-зки раб. мест на замкнутом цикле).

АСУП-автомат. с-мы упр-я пр-вом

MRP II(1980) Manufacturing Resource Planning- методология; прогр. обесп.; орг-тех среда(обор-е; усл. в орг.); умеет строить КП пр-ва MPS Master Production Schedule

ERP(1990) Enterprise Resourse Pian-g- бухгалтерия, упр., учет., бюдж-е.

CRM (1990) Customer Relationship Management- упр-е взаимотн-ми с потр-ми.

APICS(Amer. Prod. Inventory Control Society)- асоц-я, заним. развитием методологии стандартов.

Just-in-Time

Выпускающие с-мы: Sap R/3 (SAP A.C.); Baan; Oracle; В России- 1С(8).

Выводы: увеличение масштабов(расширение границ действия с-мы); прим-е новых технологий.