Шпаргалка по "Оперативно-производственному планированию"

33. М-ды расчета календарно-плановых нормативов. Расчет величины НЗП.

  Методы  расчета КПН: статист.; аналит.; графич.; графоаналит.

  Точность  расчета нормативов зависит от типа орг-ции пр-ва – чем выше массовость, тем выше нормативы. Общая формула для расчета НЗП:

   - внутрицеховой задел в натур. выражении. ; 

34. Внутрицеховое НЗП. Класс-я, сущность, м-ды расчета.

  Внутрицеховое НЗП

• неготовая продукция, находящаяся в производственном процессе непосредственно на рабочих местах;
• неготовая продукция, находящаяся в межоперационном «складе», которая ожидает обработки на последующих рабочих местах;

- внутрицеховый задел в натур. выражении.

; 

35. Межцеховый задел,  возникающий по  причине равномерности  работы смежных  цехов.

   - межцеховый задел м/у сборочной и обр. стадиями.

  

- коэф-т нерав-ва размеров партий , целое.

S – обрабат. стадия; S-1 – заготов.; S-1 – сбор.

 – коэф-т параллельного совмещения оп-ций в 2 смежных цехах.

  

  - м/у обраб. и заготов. стадиями. ;

36. Межцеховый задел,  возникающий вследствие  нерав-ва размеров партий в  смежных цехах.

З мц = ns/2(Kn-1), НЗП, вызванное неравномерным n

З мц =ns/2*((Кn-iпар)^2/Kn), НЗП обусл-е параллельным совмещение операций

обраб. Н = n s * Тц/I

Kn = n s-1 /n s

Нмежцехs-1= НЗПмежцехs-1*Сз – в стоим. выражении

Сз – стоимость  заготовки. Полная ст-ть – ст-ть всех заделов!

37. Календарно-плановые  нормативы в един. и сер. пр-ве.

Норма – это предельно допустимая в  заданных усл-ях величина абсол. расхода материала, топлива, энергии, з-т живого труда и других эл-тов, пр-ва, необх-мая для выпуска ед-цы пр-ции.

Норматив  – это относит. пок-ль, характ-ий степень испол-я орудий труда, затрат живого труда и предметов труда в зав-ти и с учетом усл-ий пр-ва.

Календарно-плановые нормативы (КПН) – совок-ть норм и нормативов по наиб. эф-ой орг-и производств. процесса во времени и в пространстве на основе рац. принципов орг-и пр-ва.

Серийное: Тип КП – объемно-календ., подетально-пооперац. Осн. КПН: n предметов, I – периодичность повторения пр-ва

единичное: КПН – Тц подетально-пооперац., в связи с особой орг-ей пр-ва

ритмичность (работа повторяется с опред. ритмом)

равномерность (один и тот же объем работы каждый день)

38. Календарно-плановые  нормативы в массовом  производстве.

Кал. планы  строятся для каждой поточной линии. Стандарт-план = КП. Пок-ли: массовости и Кзо.

однопредметная  поточная линия: на к-ой пр-ся обработка деталей одного  наименования и tшт по кажд. операции = или кратно такту выпуска

1) Ритм (периодичность повторения производства) – время между запуском или выпуском двух однородных деталей или предметов.

r = Fg * 60/ N [мин/шт], Fg – год. действ. фонд, N – пр. выпуска

2) Темп пр-ва – пок-ль обратный r, хар-ет кол-во изделий, производимых в ед-цу времени. τ = N/ Fg

3) Ср = tштi/r, число р.м. по i-ой операции, r-ритм

4) С  общ = ΣСр, общая числ-ть раб.мест на линии

5) Р  = С общ *Ксм/Кn*К мн, числ-ть персонала,Кn – коэф-т потерь рабочего t = 1.1, к мн – коэф-т многостаночного обслуживания (при закреплении 1-ого рабочего за 1-им р.м. к мн = 1)

6) L = l_{o *} С общ, длина поточной линии [м]

при односторон. расп-ии р.м.

l_o – шаг конвейера – расстояние м/у центрами смежных цехов

при двухсторон. расп-ии р.м.

L = l_{o *} С общ/2

7) V = l_o/r, скорость конвейера

8) Тц = r*C общ

9) Нтех = Σqi * Cпрi, техн. задел(НЗП), qi – число деталей, обр. одновременно на i-ом р.м., Cпрi – принятое число р.м. на i-ой операции

10) Н  транс = n пер*(С общ – 1) трансп. задел,n пер – размер передат. партии

11) Н  страх = (0,04 ÷ 0,12)*N см, страх. задел, N см – смен. произв-ть поточ. линии

12) Н  об = Тодн * Сi/ tштi - Тодн * С_i+1/ t_штi+1 оборотный задел (обр-ся из-за нерав-ва t на смеж. операциях), Т одн – t одной работы, Сi - число р.м. на смеж. операции,

13) К  загр = Срi/Cпр, % коэ-т загрузки р.м.,Ср – расчетное число р.м., Спр – принятое

многопредмет. поточ. линия – линия, за которой закреп. обработка деталей разных наим-ий или типоразмеров.

1. rj=Tj/Nj, част. или раб. такт потока, j-наименование предмета

2. nmin =((100 – α) tпз вед)/α*t штуч. вед (берется по ведущ. операции),α - % допустим. потерь + на переналадку линии, nmin/ N см = к (целое число)

3. R=nj/Nсутj, периодичность запуска

4. Нцикл=  Tцj/ Rj, цикловой задел

5. Двj= Нциклj/ Nсутj, дата выпуска, Дзапj= Двj- Tцj

В массовом пр-ве д.б.осуществлены самые точные расчеты.

  39. Календарный план  пр-ва. Понятие, цель, класс-я.

  КП – организационный док-т, устанавливающий график и загрузку раб. мест подразделений основного и вспомог. пр-ва. В нем приводится: инф-я о номенклатуре производимой пр-ции, с-ма сроков начала и окончания выполнения оп-ций технолог. процесса, очередность выполнения производств. программы, объем работ по наименованиям предметов, загрузка раб. мест.

  Класс-я КП по детализации инф-и:

• подетально-пооперационный– самый подробный вид КП;
• объемно-календарный;
• ориентировочный (неточный).

КП составляется отдельно для цехов (внутрицеховый), затем производится согласование КП разных цехов. Требования к разработке КП

1. КП должен обеспечивать своевременность начала пр-тва и сроков выпуска по каждой позиции;
2. должен соответствовать планируемой системе сроков выпуска и планируемому использованию обор-я;
3. должен соответствовать плану по труду, в к-ом опред-ся числ-ть и квалиф-я производств. рабочих.

40. Подетально-пооперационный  КП пр-ва. Хар-ка, техника построения.

  Алгоритм  составления подетально-пооперационного  КП(самый подробный):

1. определение крайних сроков выпуска продукции ;

.

2. в соотв-ии с _{, на график нанести отрезки, выраж. В раб. времени, которое означает выполнение оп-ции. Длина отрезка l = . Делается для каждой оп-ции. ni- размер партии пред; tнi- время, необх. для выполнения оп-ции; c- число раб-х, одноврем. вып-их оп-цию; Tсм- продолж-ть смены; Ксм- коэф. сменности.}
3. _{Необх-мо предусм-ть можопер. перерыв}
4. _{Каждая оп-ция проверяется на соотв-е возможности выполнения на конкр. раб. месте. Для этого составляется доп. план загрузки раб. мест. Если не хватает фонда времени, сдвигать по таблице.}
5. _{Установки приоритета запуска (очередности) дет. n/1 и т.д.}

41.Объемно-календарный план пр-ва. Сфера применения, техника построения.

Строится в тех случаях, когда графич. построение и расчеты загрузки по оп-циям не целесообр. Т.е. строится для дет. с незначит. трудоемк. и большим масштабом выпуска. Составляется в виде ведомости на каждый месяц. В нем перечислены наим-я дет. (ном-ра) и объем выпуска на месяц с учетом крайних сроков вып. Пок-ли контроля выполнения:

Общ. пок-ль вып-я плана К_план=N_факт/N_план в периоде i

Отклон-е  от равномер-ти вып. по номенк-ре – разница  м/у факт. кол-вом дет. (предметов, вып-ых в день) и среднедн. потр-тью (вып.) К_откл=N_фдл–N_срдн

42.Ориентиров. (неточный) план-график пр-ва. Хаар-ка, техника построения.

Область прим-я: сер. пр-во и мелкосер. Номенкл-ра хар-ся значит. кол-вом трудоемк. дет. с небольшим масштабом вып. Порядок  построения:

1. по  каждой партии предметов строится КП с фиксир-ем сроков выполнения отд. оп-ций. Для этого можно исп-ть заранее составленный цикловой граф. На цикл. граф. предусм. межопер. перерыв, равный tмо(сред), опред по ф-ле-

_{2. для тех дет., к-ые  имеют особо ответств. оп-ции на цикл. граф. предусм. время для контроля кач-ва по этим оп-циям. Габарит. дет предусм. время перемещ-я к след. раб. месту.}

_{3. производ-ся согласование  крайних сроков  вып. партии со  сроками потр-я  дет. на след. стадии  технолог. процесса.}

_{4. для особо трудоемк. дет., по к-ым длит-ть произв. цикла не укладывается во время, оставшееся до крайнего срока вып., предусм. парал. совмещ-е ряда оп-ций.}

_{5. все цикл. гр. по  всем дет. объед-ся  в 1 план. Каждое  наим-е дет. в  плане имеет самостоят.  движ-е, не зависящее  от др. наим-ий.}

_{6. частные сроки  начала вып. каждой  партии в пр-се  пр-ва будут сдвигаться  вследствие разл. трудоемк. каждого наим-я, возникновения очередей к раб. местам. Поэтому конкрет. календ. сроки не фиксируются.}

_{Проверка  соотв-я ориент. КП выполняется укрупнено только по трудовым ресурсам.}

43.Межцеховое согласование календарных планов пр-ва.

Календарные планы пр-ва, разрабатываемые отдельно по цехам, могут быть реализованы только в том случае, если они связаны м/у собой по срокам, т.е. срок выпуска партии товаров в данном цехе в календарном плане д. б. установлен в соответствии со сроком начала этих же предметов на следующей стадии техпроцесса. Условия межц. согл-я кал. пл:

- форма производственной связи м/у цехами, определенная тем, какая единица измер-я установлена план-я и учета каждого подразд-я(дет, компл. дет);

- хар-р  ритмичности потребления пр-ции цехом последующего технологич. передела;

- форма движения деталей по стадиям техпроцесса, т.е. проходят детали сразу в цех или задерживаются в межцеховом складе.

Различные формы производственных связей предопределяют различие причин образования и размеры  межцеховых перерывов. Межцеховые перерывы, как правило, очень велики и по значительной части продукции могут превышать цеховую составляющую общей длительности производственного цикла. Тц.изд = Тц.заг+tмц+Тцмех+tмц2+Тцсбор

Способы и условия для  согласования цеховых  календарных планов:

1. Предметное и предметно узловое согласование. Применяется в отношении ограниченного числа трудоемких ведущих, деталей(план-уч. ед-ца- дет.). Суть: установление особого срока, увязывающего м/у собой смежные стадии пр-ва (lдет.) и устанавливается конкретно для каждой дет. Прогр-ма цехов при таком способе устанавл-ся подетально. Для каждого наим-я предмета составл-ся индивид. график прохождения техпроцесса (с индивид. lдет.). Межцех. перерыв равен вспомогат. времени (оп-ции тех. контроля; время транспор-ки из цеха в цех; время на документ-е оп-ций).

2. Комплектные формы согласования. 2х видов: компл-узловое и компл-групповое (различные узлы одного изд.) План-уч. ед-ца- комплект (узловой/групповой). Для всех дет. единый срок (общий), реглам-ий подачу из цеха в цех. Произв. прогр. планируется в комплектах.  Документация, к-ая вкл-ет специф-ции, нормативы трудоемк-ти по группам обор-я, комплект карт техпроцессов, комплекты чертежей (состав-ся в разрезе узлов).