Шпаргалка по "Оперативно-производственному планированию"

     1);2) и 3) H3 ≈ S3     nPPB1 = Σ3;1 N чист

     4)  H4 →S4

     4) и 5)  H5 ≈ S5     nPPB3 = Σ5;4 N чист

 9) Метод наим. удел. затрат  LUC- Размер партии определяется аналогично методу PPB только критерием оптим-ти партии  выступают наим. уд. Затраты.

1) удельные затраты 1,70

1. и 2) удельные затраты 1,65

1);2) и 3) удельные  затраты 1,80

3) удельные затраты  1,20

3) и 4) удельные  затраты 1,35

10) М-д наим. общих затрат LTC- Алгоритм аналогичен LUC. Критерий оптимальности наим. общие затраты.

11) Метод Макларена MOM

12) Метод алгоритм  Вагнера-Витина

13) Графоаналитический  метод

25. Эконом. смысл пр-ва продукции партиями.

Размер  партии предметов – кол-во предметов, одновременно запускаемых в пр-во, движущихся по технологическим операциям и обрабатываемых с однократной затратой tпз на каждой операции. Эконом. смысл работы партии.

1) Сокращение  доли tпз приходящегося на одну  единицу продукции и связанная с этим повышение произ-ти труда и исп-ия обор-я.

2) Повышение  произ-ых навыков рабочего и  связанное с этим повышение  произ-ти труда, достигаемое в  рез-те многократного повторения одного и того же процесса труда.

3) Упрощение  и повышение кач-ва орг-и и план-я пр-ва в связи с достижением равномерности пр-ва.

Положит. факторы работы партии: - Снижение времени; - Снижение затрат

Отрицат.: - С увеличением кол-ва партии пропорционально увелич. затраты на сырье и материалы, на оплату труда, затраты на инвентарь и оснастку; - С ростом размера партии увелич. Длит-ть произв. цикла, завис-ть м/у размером партии и длит-тью цикла непрямая. Увел-ся tшт на объем, tпз=const

26. Методы расчёта  размера партий  предметов.

 1) Опред-е размера партии в соответствии с допустимым % tподг-закл в общем объеме времени занятости раб. места в данной оп-ции. Nmin = tпз / tшт*Lдоп. (%), Nmin – min размер партии «ведущей детали», шт. (ведущая деталь – деталь с наиб. длит-тью операции); tпз – подгот.-заключ. время, мин/парт. деталей; tшт. – норма штучного времени, мин/шт.; Lдоп – % допустимых потерь на переналадку обор-я. Д.б. целым числом.

 2) Опр-е размера партии на основе установления единого ритма деталей для всех изделий во всем цехам. n = R × r, n – размер партии предметов; R – ритм запуска/выпуска партии предметов; r – среднерасчетный ритм. При этом методе оптим. ритм запуска/выпуска партии предметов опред-ся из условия, что приведенные з-ты на изготовление всех изделий должны быть min:

 C=Σ(Киз/j=1)Сиз+ Ен*Σ(Киз / j=1) Zj→min, Киз – число наименований изделий, выпускаемых предприятием; Сиз – с/с единицы изделия; Ен – норма эф-ти капиталовложений; Z – связывание средств в незавершенном производстве при изготовлении изделий j-го наименования.

 3) Опред-е размера партии по обеспечению сред. загрузки раб. места. Осущ-ся в 2 этапа.

-Рассчитывается предварит. размер партии исходя из необх-ти обеспечения сред. времени непрерывной занятости раб. места на одну оп-цию соответственно пок-лю спец-ции: nпр=Fрасп./Кзо*tнср, nпр – предварит. размер партии, шт.; Fрасп – месячный фонд времени раб. места при работе в 1 смену; Кзо – коэф-т спец-ции; Tнср – время необходимое среднее.

-Опр-ся размер нормативной партии путем округления предварит. размера партии с учетом соблюдения кратности размеров партии предварит. и последующей стадий технолог. процесса. Если полученный размер партии вызывает сомнение в практической целесообразности, то рез-ты расчета рекомендуется проверить на их соответствие допустимому удельному значению tпз, устанавливаемому по опыту участка для оп-ций данного вида.

 4) Расчет  размера партии по min загрузке мест.  n=(0,5/1,0)*(Tсм*Рвып/100*tштmin), Тсм – продолж-ть раб. смены; Рвып – коэф-т выполнения нормы времени по оп-ции, имеющей min tшт.

 При этом размер партии опред-ся из условия, что ф-ция обработки одной партии на раб. месте не м. б. меньше смены или полусмены. Размер партии опр-ся по данной ф-ле для оп-ции, имеющей минимальное tшт, принимается для остальных операций, выполняемых в данном цехе для данной детали. Прим-е данного метода целесообр. для деталей с незначит. tподг.-закл.

 5) Расчет  «партия за партией» (LFL lot for lot)- Закл-ся в установлении такого размера партии, к-ый покрывает чистую потр-ть планово-учётного периода и обеспечивает отсутствие запасов на конец периода. Прим-ся на пр-вах организованных по принципу «точно вовремя».

 6) Эконом. объёма заказа EOQ- Размер партии устанавливается как пост. величина. Прим-ся в условиях пост. ритмичного спроса на пр-цию.  nEOQ = ; N - годовая произв. программа, S - расходы на размещение заказа, H - расходы на хранение единицы запаса в год

   7) Периодичного  объёма заказа POQ-   2 этапа: находятся соотношения между nEOQ/Nср.дн; Размер партии = Σ чистой потребности с номерами от одного до t.  nPOQ = Σ Nчист

 8) Балансирования  затрат PPB- Закл-ся в оценке затрат на хранение запаса и на размещение заказа при размере партии равном последовательной потр-ти 1ой неделе 1 периода; 1 и 2 пер.; 1,2,и 3 пер.

 При этом опр-ся такая потр-ть при к-ой з-ты на хранение и з-ты на размещение примерно равны. Далее производится расчёт КП из того периода, в к-ом заканчивается исп-е произведённой партии.

     1)   H1 →S

     1) и 2)  H2 →S2

     1);2) и 3) H3 ≈ S3     nPPB1 = Σ3;1 N чист

     4)  H4 →S4

     4) и 5)  H5 ≈ S5     nPPB3 = Σ5;4 N чист

 9) Метод наим. удел. затрат  LUC- Размер партии определяется аналогично методу PPB только критерием оптим-ти партии  выступают наим. уд. Затраты.

1) удельные затраты 1,70

2. и 2) удельные затраты 1,65

1);2) и 3) удельные  затраты 1,80

3) удельные затраты  1,20

3) и 4) удельные  затраты 1,35

10) М-д наим. общих затрат LTC- Алгоритм аналогичен LUC. Критерий оптимальности наим. общие затраты.

11) Метод Макларена MOM

12) Метод алгоритм  Вагнера-Витина

13) Графоаналитический  метод

27. Факторы, влияющие  на размер партии  предметов.

-Величина с/с производимой пр-ции и использование оборотных средств. Оптим. размер партии способствует оптим. накоплению НЗП и равномерному выпуску готовой пр-ции.

-Для 1 и того же предмета размеры партии д. б. на различных стадиях технолог. процесса, либо равны, либо партия на предыдущей стадии д. б. в целое число раз больше партии на послед. стадии. Данное условие влияет на равномерное накопление НЗП.

-Размер партии д. б. определен с таким расчетом, чтобы max общая длит-ть производств. цикла, рассчитанного по всем стадиям технолог. процесса, не превышала величину Fрасп рабочего времени, предусмотренного планом пр-ва.

-Высшим пределом размера партии предмета явл-ся кол-во, рассчитанное на период времени, в течение к-го обеспечивается устойчивость программы выпуска, конструкции и технологии пр-ва данного продукта.

-Стойкость инструмента и приспособлений, прим-ых для обработки партии предметов.

-Размер складских емкостей для хранения партий в межоперац. или межцех. перерывах.

28.М-ды расчета календарно-плановых нормативов. Расчет длит-ти производств. цикла.

Методы  расчета КПН: Аналит. (применение математических формул); Графич.; Графоаналит.; Статистич. (используется на конкретном предприятии; вывод статистических пок-лей предприятия). tподг-закл– время для наладки обор-я под выпуск конкретного изделия.

Расчет  длит-ти производств. цикла: t от 1 оп-ции до окончания сборки, включая и испытание в готовом виде. Ед-ца изд. опр-ся Tцизд=Tцзагот+Tмц1+Tцобр+Tмц2+Tцсб (мц-межцех); Tцизд=ΣTцк+ΣTмцi (доk- кол-во стадий пр-ва; до n- кол-во перер.). Длит-ть 1 предм.: Tц=Σtштi+Σtп/зi+Σtмос(межоперац.) (до k- кол-во опер.); для партии- Tц=nΣtштi+Σtп/зi+Σtмос

29.Стр-ра длит-ти производств. цикла.

t от 1 оп-ции до окончания сборки, включая и испытание в готовом виде. Способы управл-я длит-тью: инфраструктурные, требующие реорг-и произв. стр-ры и носящие стратег. хар-р- орг-я произв. ячеек (группы работников и машин в больших V производящих одинак.(сходные) номенклат. позиции), также конц-я на пр-ве ограниченного набора продуктов; оперативные, т.е. те, к-ые допускают текущую коррек-ку деят-ти: min-я кол-ва подготовит. оп-ций; исп-е субподряда;  одноврем. выполнение неск. оп-ций; орг-я парал., парал-посл. вида движ. предметов по технолог. оп-циям; исп-е альтернат. технолог. маршрутов; опр-е крит. раб. мест и исп-е доп. смены на них; исп-е сверхурочных работ.

Ед-ца изд. опр-ся Tцизд=Tцзагот+Tмц1+Tцобр+Tмц2+Tцсб (мц-межцех); Tцизд=ΣTцк+ΣTмцi (доk- кол-во стадий пр-ва; до n- кол-во перер.). Длит-ть 1 предм.: Tц=Σtштi+Σtп/зi+Σtмос(межоперац.) (до k- кол-во опер.); для партии- Tц=nΣtштi+Σtп/зi+Σtмос

30.М-ды упр-я длит-тью производств. цикла.

Способы управл-я длит-тью: инфраструктурные, требующие реорг-и произв. стр-ры и носящие стратег. хар-р- орг-я произв. ячеек (группы работников и машин в больших V производящих одинак.(сходные) номенклат. позиции), также конц-я на пр-ве ограниченного набора продуктов; оперативные, т.е. те, к-ые допускают текущую коррек-ку деят-ти: min-я кол-ва подготовит. оп-ций; исп-е субподряда;  одноврем. выполнение неск. оп-ций; орг-я парал., парал-посл. вида движ. предметов по технолог. оп-циям; исп-е альтернат. технолог. маршрутов; опр-е крит. раб. мест и исп-е доп. смены на них; исп-е сверхурочных работ.

Межоперационное время. состоит из 3 частей: время на пр-во контр. оп-ций; время на трансп-ку деталей к раб. месту на след. оп-ции; время ожидания деталей после окончания пред. операции до момента освобождения раб. места след. операции.

Наиболее  трудным явл-ся опр-е длит-ти Тмо, связанного с ожиданием освобождения раб. места для следующей операции tмо = tко + tпо + tож

Ф-ры, влияющие на трудность точного опр-я времени ожидания деталей своей очереди: неравенство длит-ти обработки партии деталей различных наим-ий на раб. местах; различные технолог. маршруты движения деталей по оп-циям и плохое согласование такого движения.

31. Межоперационный  перерыв: понятие,  стр-ра, м-ды расчета

  Межоперац. перерыв – перерыв м/у началом каждой последующей и окончанием предыдущей оп-ций. Структура:

• время на выполнение контрольных оп-ций;
• время на транспортировку деталей к рабочему месту следующей оп-ции;
• время ожидания деталей после окончания предыдущей операции до момента освобождения раб. места следующей оп-ции. Формула расчета

32. Задел. Понятие,  причины образования,  стр-ра, м-ды расчета.

  Задел – кол-во НЗП в натур. выражении. Класс-я: 1) внутрицех.; 2) межцех..

  Причины возникновения межцех.о задела: 1) вследствие неравенства размера партий в смежных цехах; 2) вследствие равномерности работы цехов.  Задел состоит из: внутрицеховый

• неготовая пр-ция, находящаяся в производств. процессе непосредственно на раб. местах;
• неготовая пр-ция, находящаяся в межоперационном «складе», к-ая ожидает обработки на последующих раб. местах;   межцеховый
• готовая пр-ция на данной стадии пр-ва, ожидающая обработки на последующей стадии пр-ва.

  Величина  з-т на НЗП зависит от: длительности производств. цикла; серийности пр-ва; объема изготовления пр-ции. Виды заделов:

1. технолог.; , где - кол-во предметов, установленных на раб. местах; – кол-во раб. мест.
2. оборотный (только в прерывно-поточных линиях) – запас предметов, создающийся на раб. местах для обеспечения непрерывности работы раб. места;
3. транспортный– совок-ть предметов, к-ые находятся в пр-се перемещения с 1 раб. места на др.;
4. страховой – запас предметов, к-ый создается на случай выхода из строя обор-я или компенсации брака.