Сущность и принципы нормативного метода учета затрат и калькулирования

    3. Нумеруются все операции, связанные с изготовлением изделия.

    Предполагается, что производство уже в достаточной  степени структурировано и позволяет  достаточно подробно наблюдать за наращиванием стоимости изделия в ходе производственного  процесса. Операции нумеруются или кодируются, и эти коды в дальнейшем фигурируют при планировании и учете затрат, переносимых на стоимость изделия в процессе очередной технологической операции.

    4. Разрабатываются нормативы расхода ресурсов при выполнении каждой технологической операции.

    Целью разработки нормативов является стандартизация как можно большего количества разнообразных показателей, связанных с затратами ресурсов, использованием оборудования на каждой технологической операции. Однако если на первых порах технологический поток структурирован лишь до уровня отдельных участков, то нормативы разрабатываются применительно к расходу ресурсов по участкам. 

    5. Определяется перечень сдельных и повременных работ, приходящихся на данное стандартное изделие.

    На  этом этапе определяются виды и характер оплаты труда. Рассчитываются стандарты выработки и производительности.

    6. Рассчитывается стоимость затрат труда, приходящегося на данное стандартное изделие.

    Расходы на повременные работы определяются умножением стандартного времени, необходимого для выполнения операции, на стандартную часовую ставку.

    7. Рассчитывается стандартная стоимость материалов, затрачиваемых на производство стандартного изделия как произведение стандартной цены на стандартный расход.

    В качестве стандартных, как правило, используют рыночные цены, рассчитанные из условий франко-станция назначения.

    8. Определяется ставка распределения косвенных затрат. В зависимости от сложности применяемой модели затрат возможны три варианта определения ставки:

    - общая для завода унифицированная ставка. Применяется, например, для заводов с примерно равноценными цехами.

    - особая ставка для каждого производственного подразделения. Обычно это вынужденная мера для цехов заводов со сложной структурой производства и большими различиями в технологии производства отдельных стандартных изделий.

    - отдельная ставка распределения на каждый основной технологический агрегат. Может использоваться для наиболее высокой точности в управлении затратами.

    9. Рассчитываются стандарты для других показателей затрат и работы. Разрабатываются нормативы для административных, коммерческих расходов и т. д. В зависимости от необходимой точности разработка может вестись для укрупненных показателей или постатейно.

    10. Стандарты затрат принимаются за основу при планировании производства и закупок ресурсов.

    Обычно  этот этап — один из самых трудных  при переходе к системе Standard Costing. Планирование обеспечения, исходя из принятых жестких нормативов, воспринимается менеджерами как очень рискованный шаг, способный поставить производственную программу под угрозу срыва. Появляется желание нарушить нормативы по объемам запасов, подстраховаться. И вместо экономии за счет соблюдения удельных показателей можно получить перерасход, связанный с завышенными объемами оборотных средств.

    11. Стандарты затрат доводятся до исполнителей во всех подразделениях и становятся основой всей деятельности предприятия.

    Проводится  комплексная работа по разъяснению  необходимости использования стандартов, их методов в ежедневной деятельности: при заказе и расходе материалов, при освоении приемов эффективной работы и т. д.

    12. Материальное и нематериальное стимулирование персонала в основном увязывается с выполнением производственного задания и уровнем приближения к стандартным затратам.

    Привязка  материальной и нематериальной мотивации персонала к выполнению поставленных целей по достижению стандартов в качестве, производительности и экономии является важнейшим элементом реализации системы Standard Costing.

    13. В ходе учета фиксируются все факты отклонений от установленных стандартов.

    Безусловно, этот этап подразумевает функционирование на предприятии системы оперативного, управленческого или производственного  учета, позволяющего зафиксировать  появление отклонений от стандартов. Система учета должна также позволить  выявить причину отклонений, или хотя бы собрать необходимое количество информации для ее определения аналитическими методами.

    14. Все отклонения анализируются для выявления приведших к ним причин.

    Анализ  отклонений предоставляется менеджерам либо в виде наглядных и систематизированных отчетов, либо в виде оперативной сигнальной информации, относящейся к важному ресурсу или существенной величине отмеченного отклонения.

    15. Внимание менеджмента концентрируется на устранении причин отклонений.

    Критические пиковые или систематически повторяющиеся отклонения в равной мере являются объектами внимания менеджеров. Сначала их усилия направляются на устранение причины отклонения, и только затем, в случае признания явной ошибки в установлении норматива, по которому отклонения носят систематический характер, разрабатываются предложения по внесению соответствующих корректировок в стандарты.

    16. При освоении новых технологических рубежей или достижении нового порога производительности труда стандарты пересматриваются.

    Работа  по определению стандартов для системы Standard Costing проделывается настолько тщательно, что необходимость в пересмотре норм возникает не ранее, чем через год со времени последней ревизии. В наших условиях это в основном касается нормативов использования сырья, материалов, производительности труда. Организация работы по достижению показателей, соответствующим установленным стандартам, освоение новых технологических приемов и процессов, освоение резервов производительности и рост квалификации влекут за собой необходимость периодического пересмотра этих нормативов.

    Понятно, что стандартные цены должны соответствовать  реалиям рынка и могут пересматриваться несколько чаще, например, раз в  квартал. 
 
 
 

    АНАЛИЗ  ОТКЛОНЕНИЙ

    Как уже отмечалось, текущая работа в  системе Standard Costing состоит из анализа причин отклонений и их устранение. Основная проблема анализа причин отклонений в Standard Costing заключается в разделении и отдельной оценке влияния каждого фактора на итоговые результаты.

    Зачастую  отклонения затрагивают одновременно и цены, и объемы потребления ресурсов, и показатели производительности труда. Отклонения могут возникнуть в различных участках производственного процесса, а отклонение на одном этапе формирования стоимости может быть следствием отклонения на другом этапе.

    Основные  усилия в анализе отклонений направлены на правильную оценку вклада каждого  из отклонений в итоговое.

    Общая схема анализа отклонений на примере  переменных производственных затрат представлена на рис. 1.

      

    Рис. 1. Формирование общего отклонения 

    Общий анализ отклонений выполняется в  следующем порядке.

1. Определение отклонений по материалам:

    - отклонение за счет цен;

    - отклонение за счет удельного расхода на фактический выпуск;

    - совокупное отклонение по материалам (разница между фактическими затратами на материал и стандартными, с учетом фактического выпуска продукции).

2. Выявление отклонений заработной платы основных производственных рабочих от стандартной:

    - отклонение по ставке заработной платы;

    - отклонение по производительности;

    - совокупное отклонение фактически начисленной заработной платы от ее стандартной величины.

3. Выявление отклонений от норм фактических общепроизводственных расходов (ОПР):

    - расчет нормативной ставки постоянных ОПР;

    - расчет нормативной ставки переменных ОПР;

    - корректировка сметных ОПР с учетом фактически достигнутого объема выпуска, анализ их отклонений в зависимости от влияния факторов:

• за счет отклонений в объемах производства;
• отклонений в фактических постоянных ОПР от сметных;
• отклонений во времени труда основных производственных рабочих;
• за счет фактических отличий ОПР от сметных (отклонение переменных ОПР по эффективности).

4. Анализ отклонений фактической прибыли от сметной:

    - анализ совокупного отклонения;

    - анализ отклонения прибыли за счет цен реализации;

    - анализ отклонения прибыли за счет объемов реализации.

5. Анализ отклонений в других, определенных как стандартные, параметрах производства (таких как качество, обслуживание, количество клиентов и прочие). Учет отклонений за счет изменения норм не ведется, так как текущее изменение норм не предполагается.

    Анализ  отклонений может быть представлен  в виде итоговой таблицы анализа  причин отклонений фактической прибыли от сметной.