Краткое описание объекта производства и технологического процесса

 

4.9 Организация обеспечения рабочих мест инструментов

 

Определим норму расхода и запас  инструмента, а также его стоимость  в расчёте на годовую программу  выпуска деталей. Для режущего инструмента:

, где (4.9.1)

H_ij-норма расходов режущего инструмента j-гo типоразмера на i-й операции, шт.;

t_Mij- продолжительность обработки одной детали на i-й операции j-м инструментом, мин.;

Т_изн - время полного износа инструмента i-гo типоразмера, ч ;

А_ij - количество инструментов в одной наладке на i-й операции j-м инструментом;

k_yj -коэффициент случайной убыли инструмента .

Для измерительного инструмента:

, где (4.9.2)

с -необходимое количество измерений  на одну деталь (с=1);

k_выб -доля деталей, подвергаемых выборочному контролю (k_выб=0,2-

0,25);

m_o - количество измерений, выполняемых с помощью инструмента до полного его изнашивания.

Годовой расход режущего и измерительного инструмента:

, где (4.9.3)

N_в - программа выпуска деталей, шт;

Н_ij - норма расхода инструмента j-гo типоразмеров на i-й операции.

Таблица 4.9.1 – Расчет потребности режущего инструмента по всем типо-размерам

Опер	Инструмент	tm,мин	tCT, час	nН, шт.	Тизн	А	kу	Hpij
005	Резец проходной отогнутый ВК8 16*10*100 мм	3,4	0,3	7	2,4	1	0,2	30
	Резец проходной отогнутый ВК8 20*12*120 мм		0,33	6	2,31			31
010	Резец проходной отогнутый ВК8 20*12*120 мм	3,1	0,33	6	2,31	1	0,2	28
015	Протяжка (специнструмент)	2,8	0,5	6	3,5	1	0,05	14
020	Фреза червячная 110*80*40 4’’54’, 82X, P6M5	15,5	0,83	7	6,64	1	0,1	43
025	Круг (специнструмент)	4,0	0,5	8	4,5	1	0,2	19

 

 

Расчет  нормы износа для мерительного инструмента:

                                                                               _(4.9.4)

где, V коэффициент достаточного средневероятного износа мерителя,

V = 0,7;

а_д- величина допустимого износа мерителя по ГОСТ, мкм,

В - норма  стойкости мерителя,

ШЦ- 27,9;

Калибр — 30;

а_р—допустимое число ремонтов мерителя до полного износа,

а_р— 2;

Штангенциркуль

N_пр.n = 0,7*10*27,9*2 = 391

Калибр

N_пр.n = 0,7*10*30*2 = 420

Таблица 4.9.2 – Норма расхода измерительного инструмента

Мерительный инструмент	В	Нпр.n
Штангенциркуль 0-150 мм (0,1 мм) ШЦ-1	27,9	391
Калибр-пробка для отверстия 42.0 Н9 НЕ	30	420

 

Таблица 4.9.3 - Ведомость расчета потребности в инструменте на годовую программу выпуска

Наименование инструмента	Нр на 1000 дет.	Колич. инстр. на прогр. раб., шт	Цена ед. инстру-мента, руб	Сумма, тыс. руб.	НДС, тыс.руб.	Сумма с НДС, тыс.руб
Резец проходной отогнутый ВК8 16*10*100 мм	30	2250	6634	14926,5	2985	17911,5
Резец проходной отогнутый ВК8 20*12*120 мм	31	2325	10374	24119,55	4824	28943,55
Резец проходной отогнутый ВК8 20*12*120 мм	28	2100	10374	21785,4	4357	26142,4
Протяжка (специнструмент)	14	1050	1500	1575	315	1890
Фреза червячная 110*80*40 4’’54’, 82X, P6M5	43	3225	404040	1303029	260606	1563635
Круг (специнструмент)	19	1425	50600	72105	14421	86526
Итого:				1437543,45	287509	1725052,45

 

С целью  создания минимальных запасов инструмента  для обеспечения бесперебойной  работы цеха производится расчет цехового оборотного фонда инструмента Z_об по каждому его типоразмеру, предусмотренному технологическим процессом обработки:

Z_об = Z_рм+Z_зт+Z_ирк+Z_стр (4.9.5)

Z_рм – количество инструмента, находящегося на рабочих местах;

Z_зт – количестов инструмента, находящегося в заточке;

Z_ирк – количество инструмента, находящегося в ИРК;

- страховой запас

При этом колличество инструмента j-го вида на рабочих местах

Z_рмj = ∑А_ij(t_под/t_зам+К_и),   (4.9.6)

t_зам=стойкости машинного времени 
         где А_ij – количество j-х единиц инструмента данного типоразмера, находящегося в одной наладке на рабочем месте i-ой операции;

m – количество рабочих мест (станков) на которых одновременно используется данный инструмент;

t_под -периодичность подноски инструмента на рабочие места (4 или 8 часов)

t_зам - период замены инструмента, ч

К_и - количество запасных комплектов инструмента, находящихся в резерве на рабочем месте (0,2-1,0)

Z_зтj = ∑А_ij(Т_зт/t_под+К_стр),    (4.9.7)

где Т_зт – цикл заточки инструмента (8 или 16 часов);

t_под – период доставки инструмента ( 4 или 8 ч).

К_стр - коэффициент учитывающий страховой запас в заточном отделении (0,3-0,5)

 

Z_тек = Rq_ср,   (4.9.8)

 
             где R – период  пополнения инструмента с центрального инструментального склада, сут. Для ходового инструмента – 0,5-1 месяц (15-30 сут), для остального инструмента – 40-60 сут; q_ср – среднедневной расход инструмента, шт.

Z_стр = q_срТ_зп,   (4.9.9)

Т_зп - время возможной задержки пополнения  инструмента (0,2R-0,25R).

Результаты расчета сводим в таблицу 4.9.4

 

 

 

 

 

Таблица 4.9.4 – расчет величины оборотного фонда инструмента

Наименование инструмента	Zрм	Zзт	Zтек	Zстр	Zоб	Оборотный фонд, руб.
Резец проходной отогнутый ВК8	14	3	92	19	128	849152
Резец проходной отогнутый ВК8	12	3	96	19	130	1348620
Резец проходной отогнутый ВК8	25	5	99	20	149	1545726
Протяжная (специнструмент)	16	5	46	9	76	114000
Фреза червячная	35	18	142	28	223	90100920
Круг	25	8	71	14	118	5970800
ИТОГО:						99929218

 

 

4.10 Расчет технико-экономических показателей

4.10.1 Определение потребности в основных материалах

Потребность в основных материалах на годовую программу рассчитывается на основе норм расхода материалов и производственной программы выпуска изделий.

Норма расхода материала — это  обоснованная плановая величина расхода соответствующего материала для производства единицы продукции. Эта норма складывается из следующих элементов: чистая масса детали после окончания всех операций производственного процесса; возвратные отходы — остатки сырья и материалов, которые могут быть в дальнейшем каким-то образом использованы; потери — та часть материала, которая не может быть использована (например, потери металла на угар, на окалину, на травление и др.). При выполнении курсового проекта масса заготовки, приведенная в технологическом процессе, принимается за норму расхода материалов.

Расчет годовой потребности  в материалах i-гo вида в натуральном выражении (П_моi ведется исходя из норм расхода данного вида материала и годового объема выпуска деталей по формуле:

(4.10.1.1) 

где П_моi — годовая потребность в материалах i-гo вида, т;

W_i – норма расхода материала i-гo вида на деталь, кг;

N_Bi — планируемая программа выпуска деталей i-гo вида, шт.

 

П_моi =9,7*75000/1000 = 728 т.

Потребность в стоимостном выражении  (C_Moi) рассчитывается по формуле:

(4.10.1.2) 

где Ц_i — цена материала i-го вида, ден. ед.;

k_тз — коэффициент транспортно-заготовительных расходов,

(k_тз = 1,06).

 

С_Мoi = 728*6 835 000*1,06 = 5 274 432 800 руб.

 

Таблица 4.10.1.1 - Расчет затрат на материалы с учетом возвратных отходов (годовая программа— 1000 шт.)

Наименование материала	Марка, профиль	Норма расхода на изделие, кг	Общая потребность на программу, т	Оптовая це- за 1 т материла, тыс.руб.	Сумма затрат,руб.
Сталь конструкционная легированная марка 25ХГТ ГОСТ 4543-71	Прокат D=160 L=50	9,7	728	6 835 000	5 274 432 800
Транспортно-заготовительные расходы (6 % суммы затрат на материалы)					316 465 968
Сумма затрат с учетом транспортно-заготовительных расходов					5 590 898 768
Реализуемые отходы (вычитаются)					116 878 500
Всего затрат с учетом реализуемых  отходов					5 474 020 268
Затраты на материалы на одну деталь					72 987

 

Расчет величины реализуемых отходов  в натуральных показателях можно произвести отдельно по формуле:

(4.10.1.3) 

Вч_Р — масса заготовки, кг;

Вчст  — чистая масса детали, кг;

В — доля безвозвратных потерь (принимать 0,2);

N_В, — годовая программа выпуска деталей, шт.

q = (9,7-7,8)*(1-0,2)*75000 = 114 000 кг

 

4.10.2 Планирование фонда заработной платы

Фонд заработной платы персонала  участка (поточной линии) состоит из фонда зарплаты производственных рабочих, вспомогательных рабочих и служащих.

Фонд заработной платы производственных и вспомогательных рабочих состоит из основной заработной платы за отработанное время и доплат в соответствии с нормативными документами.

Фонд заработной платы служащих исчисляется на основе штатного расписания и премиальных выплат по результатам работы.

Примем  среднемесячную (среднегодовую) заработную плату соответствующих категорий работников не ниже среднеотраслевого уровня на текущий момент. Результаты расчета представим в таблице 4.10.

 

Таблица 4.10.2.1 – Фонд заработной платы персонала участка

Категория работающих	Количество человек	Планируемая заработная плата на одного рабо-тающего за месяц	План-я заработная плата на одного работающего за год, руб.	Годовой фонд, руб
Рабочие основного производства	30	2 500 000	30 000 000	900 000 000
Рабочие вспомогательные	8	2 200 000	26 400 000	211 200 000
Служащие, руководители и специалисты	4	2 800 000	33 600 000	134 400 000
Итого:	42			1 245 600 000

 

4.11 Расчет себестоимости и цены продукции

Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе ее производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, трудовых ресурсов, основных средств, нематериальных активов, а также других затрат на её производство и реализацию.