Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Для того чтобы привести к минимуму наличие  оборотных заделов, простоя оборудования и рабочих, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии, который достигается расчетом следующих календарно-плановых нормативов:

а) укрупненного такта (ритма) поточной линии;

б) количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;

в) стандарт-плана  работы поточной линии;

г) размера  и динамики движения межоперационных  оборотных заделов;

д) длительности производственного цикла.

Стандарт-план определяет способ и период передачи деталей с операции на операцию (по одной детали или транспортными  партиями, через такт или через  несколько тактов), периодичность  и количество подач заготовок  на первую операцию.

Стандарт-план - совокупность графиков работы оборудования и рабочих.

Стандарт-план прерывно-поточной линии составляется на определенный отрезок времени, который  называется периодом обхода или периодом обслуживания линии. В стандарт-плане  регламентируется расстановка рабочих  по операциям, устанавливается, какие  операции и в какой последовательности выполняет каждый рабочий, определяется загрузка рабочих и оборудования. Он позволяет выявить возможность  последовательного многостаночного  обслуживания станков на линии одним  рабочим. На основании стандарт-плана  уточняется количество рабочих, необходимых  для обслуживания линии, устанавливается  способ и периоды передачи деталей  с операции на операцию, виды и размер заделов между операциями, порядок  их расходования и восполнения.

При построении графика работы исходным является график загрузки оборудования, полученный в  результате предварительных расчетов основных организационно-технических  параметров однопредметной прерывно-поточной линии в выбранном варианте.

Для построения стандарт - плана однопредметной прерывно-поточной линии необходимо рассчитать:

- количество  полностью загруженных рабочих  мест на i-й операции;

- коэффициент  загрузки неполностью загруженных  рабочих мест на i-й операции (К_з.н,i <1);

- время  работы недогруженного рабочего  места на i-й операции.

Количество  полностью загруженных рабочих  мест на i-й операции (С_i) рассчитывается по формуле

     

,                                                (4.3.1)

где    [C_i.p] – целая часть числа рассчитанных рабочих мест на i-й операции

Например, для третьей операции

Коэффициент загрузки неполностью загруженных  рабочих мест на i-й операции (К_з.н,i) определяется по формуле

     _(4.3.2)

Например, для третьей операции

Время работы недогруженного рабочего места рассчитывается по формуле

,  (4.3.3)

где    Т_о – период оборота, Т_о = 120 мин.

Например, третьей операции

мин.

Результаты  расчетов приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 – Расчетные данные для построения стандарт – плана

№ оп	ti, мин.	Кол. раб. мест		[Ci.р]	Kзн,i	Тн.i, мин.
		Сi.p	Ci п
1 2 3 4 5	4,1 4,9 3,5 18,5 6,2	1,44 1.72 1.23 6,49 2,17	2 2 2 7 3	1 1 1 6 2	0.44 0.72 0.23 0,49 0.17	53 86 27 59 21

 

t_i – Норма штучного времени

С_i.p – Расчетное число рабочих мест

C_i.п – Принятое число рабочих мест

[C_ip] – Целая часть расчетного числа рабочих мест

К_з.н.i – Коэффициент загрузки недогруженного места

Т_н,i – Время работы недогруженного места

Т_i – Время работ на участке

По результатам  расчёта строим график-регламент, представленный на рисунке 1

 

N0,i	Сiп	NРМ	Тi,мин	Nраб	Период   обслуживания линии, мин. 20         40         60         80         100         120
1	2	1 2	120 53	1 2	53
2	2	3 4	120 86	3 4	86
3	2	5 6	120 27	5 2	80
4	7	7 8 9 10 11 12 13	120 120 120 120 120 120 59	6 7 8 9 10 11 12	59
5	3	14 15 16	120 120 21	13 14 12	80

 

Рисунок 1. График-регламент

          Из графика-регламента видно,  что первый рабочий работает  и на 1ой и на 3ей операции, то  есть он переходит с рабочего  места №1 на рабочее место  №5, в момент времени 130 минут. 

Теперь, исходя из графика регламента и расчетов по нижеприведенным формулам, составим таблицу чередования фаз  и приращения заделов.

По расположению во времени и  пространстве процессы подготовки производства делятся на операции, работы, стадии, фазы.

Операция - первичное звено процесса создания новой техники. Она выполняется на одном рабочем месте одним исполнителем и состоит из ряда последовательных действий. Операции объединяются в работы.

Работа - совокупность последовательно выполняемых операций, которая характеризуется логической завершенностью и законченностью действий по выполнению определенной части процесса.

Стадия - совокупность ряда работ, связанных между собой единством содержания и методов выполнения, обеспечивающая решение конкретной задачи подготовки производства.

Фаза - комплекс стадий и работ, характеризующий законченную часть процесса подготовки производства; связана с переходом объекта работ в новое качественное состояние.

4. Расчет заделов на линии

Технологический задел — это  количество деталей, находящихся в  данный момент в процессе обработки, или заготовок, установленных на станках:                                            

Zтех=∑nустi (4.4.1)

  где kрм — количество рабочих мест на линии; nустi — количество одновременно обрабатываемых деталей на i-м рабочем месте.

  Zтех=2+2+2+7+3=16 дет.

Для организации бесперебойной  работы линии и оперативного руководства  производством необходимо знать  размер оборотного задела на начало смены. Наиболее рациональным методом определения  оборотных заделов является графоаналитический. Для этого весь период обхода разбивается  на фазы, т.е. отрезки времени, в течение  которых не происходит изменений  в количестве станков, на которых  выполняются смежные операции.

  Изменение оборотного задела между двумя смежными операциями в течение фазы рассчитывается по формуле:

Zобi-(i+1)=τ*((mi/tштi)-(mi+1/tштi+1)) (4.4.2)

  где τ — продолжительность фазы, когда на смежных операциях работает неизменной число станков, мин; mi, mi+1 — число работающих станков соответственно на i-й (предыдущей) и на (i+1)-й (последующей) операциях в течение фазы; tштi, tштi+1 — норма штучного времени соответственно на предыдущей и последующей операциях, мин.

 

Таблица 4.3 – Изменение оборотного задела между двумя смежными операциями

Частные периоды	Длительность частных периодов, мин	Расчет заделов по частным периодам Tj, шт
Между 1-й и 2-й операциями
Т1	53
Т2	33
Т3	34
Между 2-й и 3-й операциями
Т1	53
Т2	27
Т2	6
Т2	34
Между 3-й и 4-й операциями
Т1	53
Т2	6
Т3	21
Т4	40
Между 4-й и 5-й операциями
Т1	59
Т2	21
Т3	40

 

Размеры заделов наносим в принятом масштабе на графике и получаем эпюру  заделов. График изменения межоперационных  оборотных заделов показан на стандарт-плане (Рисунок 2).

Накопленный за r фаз задел на i-той паре смежных операций при условии, что преходящий задел Z_i,o=0

Z`_i,r= , шт.      r=1,…,h_i. (4.4.3)

Например, для первой пары смежных операций

Z`_1,1= 4.2.

Z`_1,2= 4.2 – 5.4=–1.2.

Z`_1,3= 4.2 – 5.4 +1.2=0.

 

Межоперационный задел  Z_i,r

Z_i,r= Z_i,o +Z`_i,r , шт. (4.4.4)

Например, для первой пары смежных операций

Z_1,1= 4.2+ 0=4.2.

Z_1,2=–1.2+0=–1.2.

Z_1,3=0+0=0.

Средние значения заделов каждой фазы Z_i,j,ср

 

     Z_i,j,ср=0,5(Z_i,r-1+ Z_i,r), шт. (4.4.5)

 

Например, для первой пары смежных операций:

Z_1,1,ср=0,5(0+4.2)=2.1.

Z_1,2,ср=0,5(1.2+4.2)=2.7.

Z_1,3,ср=0,5(0+1.2)=0.6.

 

Средние значения заделов каждой пары смежных  операций Z_i,ср

, шт. (4.4.6)

Z_1,ср=(2.1*53+2.7*33+0.6*34)/120=1.84.

Z_2,ср=(3.25*53+3.85*27+2*6+1.4*34)/120=2.8.

Z_3,ср=(2.45*53+4.3*6+2.6*21+0.75*40)/120=2.

Z_4ср=(1.65*59+1.7*21+0.05*40)/120=1.125.

 

Средний задел на линии Z_л,ср

, шт. (4.4.7)

Z_лср =1.84+2.8+2+1.125=7.77 шт.

 

Таблица 4.4 – Таблица чередования фаз прерывно-поточной линии

Nоп I	ti	Фаза j	Tij	Cij	Ci+1,j	ΔZij	Z’ir	Zij ср.	Zi ср	Zi max
1 (1-2)	4.1	1 2 3	53 33 34	2 1 1	2 2 1	4.2 -5.4 1.2	4.2 -1.2 0	2.1 2.7 0.6	1.84	4.2
2 (2-3)	4.9	1 2 3 4	53 27 6 34	2 2 2 1	1 2 1 1	6.5 -4.4 -0.7 -2.8	6.5 2.1 2.8 0	3.25 3.85 2 1.4	2.8	6.5
3 (3-4)	3.5	1 2 3 4	53 6 21 40	1 2 2 1	7 7 6 6	-4.9 1.2 5.2 -1.5	-4.9 -3.7 1.5 0	2.45 4.3 2.6 0.75	2	5.2
4 (4-5)	18.5	1 2 3	59 21 40	7 6 6	2 3 2	3.3 -3.4 0.1	3.3 -0.1 0	1.65 1.7 0.05	1.125	3.4