Краткое описание объекта производства и технологического процесса

 

 Расчета длительности ремонтного цикла в годах ведется по формуле:

 

  (4.7.3)

 

где      - продолжительность ремонтного цикла, час;

- годовой действительный фонд работы одного станка с учетом сменности его работы (=3564 часов);

 - коэффициент загрузки станка.

Произведем расчет длительности ремонтного цикла в годах:

 операция 005     инвентарный номер 001   лет

операция 010     инвентарный номер 003   лет

операция 015     инвентарный номер 005   лет

операция 020     инвентарный номер 007   лет

операция 025     инвентарный номер 012   лет

 

Аналогично  определим  для каждого из станков и результаты сведём в таблицу 4.7.2

Таблица 4.7.2 – Длительности ремонтного, межремонтного и межсмотрового периодов по каждому из станков.

№ п/п	Наименование оборудования		Модель, тип оборудования		Инвентарный номер		Длительность ремонтного цикла ТЦГ, год	Длительность межремонтного t периода, мес.	Длительность межосмотрового t0 периода, мес.
1	Токарно-винторезный станок		1В62ГА		001		6,55	13	4
2	Токарно-винторезный станок		1В62ГА		002		6,55	13	4
3	Токарно-винторезный станок		16ВТ20П-21		003		5,48	11	5
4	Токарно-винторезный станок		16ВТ20П-21		004		5,48	11	5
5	Протяжный станок		7А623		005		7,6	15	5
6	Протяжный станок	7А623		006		7,6		15	5
7	Зубофрезерный станок	ВСТ-332 CNC2		007		5,07		10	5
8	Зубофрезерный станок	ВСТ-332 CNC2		008		5,07		10	5
9	Зубофрезерный станок	ВСТ-332 CNC2		009		5,07		10	5
10	Зубофрезерный станок	ВСТ-332 CNC2		010		5,07		10	5
11	Зубофрезерный станок	ВСТ-332 CNC2		011		5,07		10	5
12	Зубофрезерный станок	ВСТ-332 CNC2		012		5,07		10	5
13	Зубофрезерный станок	ВСТ-332 CNC2		013		5,07		10	5
14	Зубошлифовальный станок	5Д833		014		6,46		13	4
15	Зубошлифовальный станок	5Д833		015		6,46		13	4
16	Зубошлифовальный станок	5Д833		016		6,46		13	4

 

Продолжительность межремонтного t и межосмотиового t_о пеюиолов иассчитываются как:

,            ; (4.7.4)

 

где   Хс - количество средних ремонтов в течение ремонтного цикла;

        Хт- количество текущих ремонтов в течение ремонтного цикла;

        Хо - количество осмотров в течение ремонтного цикла.

Значения Хс, Хт, Хо приведены в таблице 4.7.3

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.7.3 – Структура ремонтного цикла

№ п/п	Наименование оборудования	Модель, тип оборудования	Чередование работ	Кол-во ремонтов Xс, шт	Кол - во   ремонтов,   Хт, шт.	Кол - во   осмотров,  Хо, шт.
1	Токарно-винторезный станок	1В62ГА	У - Т - Т - С - Т - Т - К	1	4	12
2	Токарно-винторезный станок	16ВТ20П-21	У - Т - Т - С - Т - Т - К	1	4	6
3	Протяжный станок	7А623	У - Т - Т - С - Т - Т - К	1	4	12
4	Зубофрезерный станок	ВСТ-332 CNC2	У - Т - Т - С - Т - Т - К	1	4	6
5	Зубошлифовальный станок	5Д833	У - Т - Т - С - Т - Т - К	1	4	12

 

Произведём  расчёт межремонтного  t и межосмотрового t_o периодов:

операция 005 инвентарный номер 001

 

   t =              

 

Аналогично  определим  t и t _o  для каждого из станков и результаты сведем в таблицу 4.7.2

Трудоемкость  ремонта по каждому станку определяется на основе категории сложности ремонта и норм трудоемкости на одну ремонтную единицу и определяется по формуле:

    (норма-час)  (4.7.5)

Где   — категория ремонтной сложности;

 — норма времени на одну ремонтную единицу, ч, по нормативам.

Трудоемкость  ремонта должна быть определена отдельно по видам работ и в целом  за планируемый год.

Среднегодовой объем станочных работ Q_cp._CT. за весь ремонтный цикл определяется по формуле:

 

 

  (4.7.6)

 

       где ,,, - норма времени на единицу ремонтной сложности при соответствующем виде ремонта (см. табл. - 4.7.4);

      - количество установленного оборудования. Аналогично рассчитывается среднегодовой объем слесарных работ по ремонту.

Таблица 4.7.4 – Нормы времени на единицу ремонтной сложности для технологического оборудования.

Работы	Вид ремонта
	Осмотр	Текущий	Средний	Капитальный
Слесарные	0,75	4,0	16,0	35
Станочные	0,10	2,0	7,0	15

 

Среднегодовой объем слесарных работ [нормо-часы/год] за весь ремонтный цикл составит:

 

  = 10325,49

Среднегодовой объем станочных работ [нормо-часы/год] за весь ремонтный цикл составит:

 

 

 

Продолжительность простоя оборудования в ремонте зависит от вида ремонта, категории ремонтной сложности агрегата и числа смен работы ремонтных бригад в сутки. Простой оборудования исчисляется с момента остановки агрегата на ремонт до момента приемки его из ремонта. Нормативная продолжительность простоя технологического оборудования приведена в таблице 4.7.5

 

 

 

 

Таблица 4.7.5 – Нормативная продолжительность простоя оборудования в ремонте в расчете на единицу ремонтной сложности

Вид ремонта	При работе ремонтных бригад
	в одну смену	в две смены	в три смены
Проверка на точность	0,1	0,05	0,04
Текущий ремонт	0,25	0,14	0,1
Средний ремонт	0,6	0,33	0,25
Капитальный ремонт	1,0	0,54	0,41

 

По величине планируемого годового объёма  соответствующего вида работ определяется:

а) численность слесарей для ремонта [чел] по формуле:

  (4.7.6)

где - среднегодовой объём слесарных работ ;

       Ф_Р - годовой фонд работы одного рабочего в год ( Ф_Р = 1875 часов)

 

б) численность станочников для ремонта [чел] по формуле:

  (4.7.7)

где - среднегодовой объём станочных работ ;

       Ф_Р - годовой фонд работы одного рабочего в год ( Ф_Р = 1875 часов)

 

В результате планирования составляют план ремонта  оборудования. План ремонта оборудования представлен в таблице 4.7.1.

 

4.8 Расчет численности рабочих с учетом многостаночного обслуживания

 

Расчет  численности основного производства будем производить по числу рабочих мест.

Явочная численность основных рабочих на однопредметных поточных линиях принимается на основе разработанного стандарт-плана в соответствии с загрузкой оборудования и возможности совмещения профессий, а также организации многостаночного оборудования.

Списочное число рабочих — это число рабочих, которые должны обеспечить функционирование оборудования в течение плановой продолжительности его работы:

                                               (4.8.1)

где — число рабочих, чел.( = 14);

 — номинальный фонд времени работы оборудования, ч (= 4050);

 

 

Ф_ЭФ -баланс рабочего времени одного работающего, ч (= 1875 );

 

           

 

Списочное число рабочих составит:     

 

Произведем  расчет численность рабочих вспомогательного производства:

 

Расчет  численности вспомогательных рабочих  i-ой профессии ведется по формуле:

                                                   (4.8.2)

где сумма единиц обслуживания по i-ой профессии;

- количество смен работы;

- норма обслуживания по i-ой профессии.

Численность наладчиков определяется по формуле:

  (4.8.3)

где - коэффициент выполнения норм ( = 1,1).

Численность наладчиков по операциям  составит:

Токари (операция 005) = 0,23 чел;

Токари (операция 010)        = 0,23 чел;

 

Протяжники (операция 015)        = 0,31 чел.

Фрезеровщики (операция 020)        = 1,82 чел;                                              

 

Шлифовщики (операция 025)        = 0,45 чел.

Произведем расчет потребность  в персонале по дежурному обслуживанию оборудования      j-ой профессии по формуле:

  (4.8.4)

где – категория ремонтной сложности оборудования;

 – норма  обслуживания одним дежурным  рабочим j–ой профессии.

Количество станочников по ремонту  оборудования составит:

 

Количество  слесарей по межремонтному обслуживанию составит:

 

Количество  электромонтеров по ремонту оборудования составит:

 

 

Количество смазчиков составит:

 

Количество  контролер-приемщиков составит:

 

Количество  кладовщик-раздатчиков инструмента  и приспособлений составит:

 

Количество  рабочих по доставке инструментов и  приспособлений на рабочие места  составит:

 

 

Численность руководителей и специалистов (начальник  участка, сменный мастер, инженер-технолог, бригадир и др.) определяется в размере 10 - 12% от общей численности основных и вспомогательных рабочих.

В нашем  случае, при двухсменной работе потребуется 2 бригадира и 2 мастера.

На основании вычислений по полученным данным планируем ведомость состава  работников на участке и представляем ее в таблице 4.8.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.8.1 – Ведомость состава работников

Наименование профессии

Система оплаты

По разрядам

Итого при 2-  сменной работе

1

2

3

4

5

Основные рабочие

Токари

сдельно — премиальная

3

8

Протяжники

сдельно — специальная

3

4

Фрезеровщики

сдельно — премиальная

5

13,24

Шлифовщики

сдельно — премиальная

2

5

Итого производственных рабочих:

30,24

Вспомогательные рабочие

Наладчики токари

сдельно — косвенная

+

0,46

Наладчики протяжники

сдельно — косвенная

+

0,31

Наладчики фрезеровщики

сдельно — косвенная

+

1,82

Наладчики шлифовщики

сдельно — косвенная

+

0,45

Станочники

сдельно — косвенная

+

0,24

Слесари

сдельно — косвенная

+

0,61

Станочники по ремонту   оборудования

сдельно — косвенная

+

0,27

Слесари по межремонтному   обслуживанию

сдельно — косвенная

+

0,81

Электромонтер по межремонтному  обслуживанию

сдельно — косвенная

+

0,41

Смазчики

сдельно — косвенная

+

0,27

Контролер-приемщики

переменная

+

0,75

Кладовщик-раздатчики   инструмента и приспособлений

повременная

+

0,6

Рабочие по доставке   инструментов на рабочие места

повременная

+

0,6

Итого вспомогательных рабочих:

7,6

Руководители и специалисты

Мастер

Повременная

2

Бригадир

Повременная

2

Итого работающих на участке:

41,84