Улучшение условий труда на ИвТЭЦ-2

ВВЕДЕНИЕ

Задача по улучшению условий  труда и его безопасности является одной из приоритетных на данном этапе  развития и становления производства в Российской Федерации. С развитием  и совершенствованием техники и  технологии актуальность данной задачи только возрастает. Преобразование химической энергии в теплоту и её дальнейшее  использование – процесс сложный, требующий специального оборудования и высококвалифицированного персонала. По своему характеру этот процесс относится к производству с повышенной опасностью, которое характеризуется сложностью подачи топлива к топкам котлоагрегатов, многоступенчатость данной задачи, возможность утечки топлива, его самовоспламенением и взрывом. Последствием таких нарушений технологического процесса могут быть разрушение оборудования, зданий, травма людей.

Строительство Ивановской ТЭЦ-2 началось в 1949 году по проекту Всесоюзного  государственного ордена Ленина проектного института «Теплоэлектропроект». ТЭЦ  сооружалась в четыре очереди  и оснащалась оборудованием, отвечающим всем требованиям отечественного энергостроения того времени. Наличие опытных кадров строителей и монтажников способствовало скорейшему вводу ТЭЦ в число  действующих.

11 ноября 1954 года был пущен  турбогенератор № 1.

Последующие годы мощность электростанции возросла. В 1964 году она  достигла проектного уровня. С 1965 года началось её расширение. В 1968 году установлены: пятый, самый мощный, турбогенератор, седьмой энергетический котел, один водогрейный котел, построена мазутная

 

насосная. В 1969 году со сдачей в эксплуатацию восьмого энергетического котла и второго водогрейного – расширение электростанции закончилось. Ещё во время строительства ТЭЦ, а затем и в период её расширения начался процесс совершенствования режимов и модернизации оборудования. На топливоподаче были реконструированы приводные и натяжные электростанции, транспортерные ленты заменены на более широкие с увеличением скорости. В котельном цехе проведена реконструкция скрубберов с повышением КПД с 88% до 96%,осуществлен перевод котлов с торфа на сжигание подмосковного, а затем кузнецкого угля, освоено сжигание газа. В турбинном цехе была осуществлена реконструкция проточной части турбин № 2, 3, 4, что позволило увеличить номинальную мощность каждой на 5 мВт. В химическом цехе были реконструированы схемы подпитки котлов и теплосетей с полной заменой бакового хозяйства, осуществлен перевод дренажных систем фильтров с пластмассовыми колпачками на щелевые из нержавеющей стали, что значительно повысило надежность химводоочистки. Всё основное оборудование ТЭЦ оснащено тепловыми защитами, электронными регуляторами, электроприводами. ИвТЭЦ-2 пришлось осваивать сжигание целевого ряда топлив – торфа, подмосковного, кузнецкого, донецкого, силезского углей, мазута и газа. Длительное время ИвТЭЦ-2 была основным источником теплоснабжения г.Иванова. В результате многолетней интенсивной эксплуатации основное оборудование электростанции к концу 70-х годов было в значительной мере изношено, требовалась коренная реконструкция. В качестве основного вида топлива определился кузнецкий уголь. С 1977 года на котле № 8 началась реконструкция по проекту перевода на сжигание кузнецкого угля. В 1978 году реконструкция была произведена на котле № 7, в 1980 году – на котле № 5. В 1980 году заменён турбогенератор № 1, в 1981 году – турбогенератор № 2, в 1984 году – турбогенератор № 3, в 1987 году – турбогенератор  № 4, после чего установленная мощность электростанции достигла 184 мВт.         В октябре 1989 года введен в работу новый газопровод и ГРП, что позволило увеличить сжигание газа, способствуя тем самым улучшению экологической обстановки в городе. В 1990 году закончилась реконструкция химводоочистки для подпитки теплосети. В 1991 – 1992 годах была произведена реконструкция ИвТЭЦ-2 с учетом современных требований.

Выбор места размещения ТЭЦ  зависит от требований безопасности производственных процессов. При размещении объекта следует учитывать проветриваемость площадки, преимущественное направление  ветров и взаиморасположение объектов с окружающими производственными  и жилыми массивами. Так же при  проектировании генерального плана  и выбора места площадки строительства  необходимо учитывать удаление от границ аэродромов, затопляемость грунтовыми водами, качество самого грунта, лавиноопасность, возможность селевых потоков, других природных и климатических особенностей, которые могут повлечь аварийную  обстановку, наличие в недрах полезных ископаемых.

Здания и помещения  с производственными процессами, выделяющие в атмосферу газ, дым, пыль а также взрыво- и пожароопасные  вещества, должны располагаться по отношению к другим зданиям с  подветренной стороны. Разрывы между  зданиями и сооружениями следует  принимать минимально необходимыми для устройства дорог, тротуаров, прокладок  инженерных сетей, но не менее расстояний, обуславливаемых санитарными и  противопожарными нормами.

Характеристика вредных  и производственных факторов.

Анализ потенциальных  вредных и опасных производственных факторов выполняется в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 по каждой позиции проектируемого технологического процесса на ТЭЦ.

Результаты анализа принятые средства защиты и значения нормативных  уровней вредных факторов представлены в табл. 1. [2]

1. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА  ЭНЕРГИИ

Основными тепловыми агрегатами тепловых электрических станций (ТЭС) являются паровой котел и паровая  турбина. Паровой котел представляет собой систему поверхностей нагрева  для производства из воды пара. Химически  подготовленная обессоленная вода, которая  непрерывно поступает в паровой  котел, называется питательной. В котле  питательная вода сначала нагревается  до температуры насыщения и испаряется, а затем насыщенный пар перегревается  до необходимой температуры. Нужная для этого процесса теплота выделяется при сжигании топлива, которое подается в топку котла вместе с необходимым  для горения воздухом. При сжигании топлива образуются продукты сгорания – теплоноситель, который на поверхностях нагрева отдает теплоту воде, пару и воздуху, используемому при  горении. После поверхностей нагрева  продукты сгорания с относительно низкой температурой удаляются в атмосферу  через дымовую трубу. На электростанциях  большой мощности дымовые трубы  выполняют высотой 200–300 м и более  с целью снижения местной концентрации загрязняющих веществ в воздухе. При сжигании топлива остаются зола и шлаки, которые также удаляются  из котлоагрегата.  Расширяясь в  направляющих и рабочих лопатках турбины, пар отдает свою внутреннюю тепловую энергию, превращая ее в  кинетическую энергию вращения ротора. С ротором связан генератор, в  котором механическая энергия превращается в электрическую. На теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) имеется дополнительное оборудование (теплообменники) для производства тепловой энергии. В проточной части турбины (в зоне относительно низких давлений: 1,0–2,0 кг/см2) имеются регулируемый отбор частично отработанного пара. Из этого отбора значительная часть пара направляется в теплообменник для нагревания

 

сетевой воды. Чем выше тепловая нагрузка, тем большее количество пара направляется в этот отопительный отбор для нагревания сетевой воды из системы централизованного теплоснабжения. Из-за того, что процесс конденсации пара происходит в теплообменнике с сетевой водой, количество пара, направляющегося в «хвостовую» часть турбины и далее в конденсатор, пропорционально уменьшается. Поэтому, несмотря на некоторое снижение выработки электроэнергии из-за отбора пара из проточной части турбины, вследствие уменьшения потерь тепла в конденсаторе турбины технико-экономические показатели электростанции существенным образом улучшаются. Из конденсатора конденсат перекачивается конденсатным насосом через подогреватели низкого давления в деаэратор, где снова нагревается до кипения. При этом вода освобождается от кислорода и углекислоты, вызывающих коррозию оборудования. Из деаэратора вода бустерными насосами (на блоках малой мощности не используются) подается к питательным насосам и через подогреватели высокого давления поступает в паровой котел. Подогрев конденсата в подогревателях низкого давления и питательной воды в подогревателях высокого давления осуществляется паром, частично сработавшим в турбине, – так называемый регенеративный подогрев. Он также повышает КПД паротурбинной установки, уменьшая потери теплоты в конденсаторе.

К числу устройств и  механизмов, которые обеспечивают работу парового котла, относятся:

— топливоприготовительные устройства, выполняющие подачу топлива нужного качества и количества;

 —   дутьевые вентиляторы, подающие воздух для горения;

— дымососы, предназначенные для отведения продуктов сгорания через дымовую трубу в атмосферу;

— дымососы рециркуляции дымовых газов, возвращающие часть дымовых газов обратно в цикл для регуляции температуры перегретого пара и снижения выбросов окислов азота;

— регенеративные воздухоподогреватели, позволяющие поднять температуру подающегося в топку воздуха за счет отбора тепла от выходных дымовых газов.

Паровой котел и комплекс указанного оборудования вместе образуют котельную установку. Для технологических потребностей химцеха, электроцеха и ремонтных подразделений на ТЭС есть мощная компрессорная. Поскольку охлаждение генераторов осуществляется с использованием водорода, в технологическую цепь ТЭС включена электролизная. На ТЭС есть собственно маслогохозяйство, где хранится чистое и отработанное турбинное и трансформаторное масло, а также выполняется грубая очистка масла от механических примесей и влаги. [1]

Основной нагрев сетевой воды из системы централизованного теплоснабжения осуществляется на теплофикационных энергоблоках в подогревателях сетевой воды горизонтального типа (ПСГ). Покрытие пиков тепловой нагрузки при необходимости увеличения температуры прямой сетевой воды выше 105°С осуществляется путем ее дополнительного нагрева в  пиковых водогрейных котлах.  На каждом энергоблоке установлено по два ПСГ – верхний (ПСГ-2) и нижний (ПСГ-1), которые питаются, соответственно, от верхнего и нижнего отборов пара из проточной части турбины. Отбор пара из турбины осуществляется из регулируемых отборов (на энергоблоках №№ 1, 2 – это VI и VII отборы, на энергоблоке № 3 – VII и VIII отборы), расположенных в цилиндрах среднего давления (ЦСД) турбин (на энергоблоке № 3 – в ЦСД II). Для регулирования давления пара в этих отборах за ними, то есть на входе пара в цилиндр низкого давления (ЦНД), установленная поворотная диафрагма. Сетевая вода из обратной магистрали насосами сетевой воды первого подъема (СЭН I ст.) подается в главный корпус на теплофикационную установку (ПСГ) энергоблоков. После ПСГ нагретая к заданной температуре вода подается из главного корпуса к сетевым насосов второго подъема (СЭН II ст.), которые перекачивают ее с заданным диспетчером тепловых сетей давлением или непосредственно в «прямой» магистральный трубопровод тепловых сетей, или через пиковые водогрейные котлы. Пар из котла поступает в турбину, где он расширяется, вырабатывая свою внутреннюю энергию (давление и температуру) на рабочих лопатках ЦВД и ЦСД турбины. После частичного расширения, часть пара из ЦСД отводится в ПСГ-2, где, конденсируясь, передает свою теплоту сетевой воде, циркулирующей по трубкам ПСГ-2. Другой поток пара, расширяясь еще на одной степени ЦСД турбины, поступает в зону отбора пара к ПСГ-1. Пар на ПСГ-1 отбирается после ЦСД перед его входом в ЦНД. Отобранная часть пара, конденсируясь на трубках ПСГ-1, подогревает сетевую воду. Другой объем пара, проходя через паропропускные окна поворотной диафрагмы (ПД), направляется в ЦНД, где, расширяясь на лопатках турбины, отдает свою энергию для вращения ротора турбины. Отработанный пар после ЦНД направляется в конденсатор турбоустановки, где конденсируется. Конденсатор турбины работает при глубоком вакууме (-0,92 ÷ -0,98 атм.), при котором температура пара составляет лишь 35–40 °С. Для увеличения тепловой нагрузки ПД прикрывается. При этом ее паропропускные окна частично перекрываются, что уменьшает пропуск пара в ЦНД турбины и увеличивает расход пара через «нижний» и «верхний» теплофикационные отборы в ПСГ-1 и ПСГ-2. Таким образом, давление пара в отопительных отборах растет, следовательно, растет и температура конденсации пара, в результате чего температура сетевой воды на выходе из теплофикационной установки увеличивается. При максимальной тепловой нагрузке (для блоков №№ 1,2 – 175 Гкал/час, для блока №3 – 350 Гкал/час) ПД закрывается до упора, почти полностью перекрывая паропропускные окна и тем самым, максимально перекрывая доступ пара в ЦНД турбины и направляя ее в ПСГ-1, ПСГ-2. Из-за отключения ЦНД электрическая мощность турбины снижается, и для ее возобновления требуется увеличение паропроизводительности котла путем увеличения подачи топлива. При увеличении паропроизводительности котла давление пара в отопительных отборах растет. Поэтому для поддержания температуры сетевой воды на заданном значении ПД опять открывается, и часть пара пропускается в ЦНД. Давление пара в отопительных отборах уменьшается до заданной величины, и электрическая мощность, вырабатываемая турбогенератором, восстанавливается. При необходимости уменьшения тепловой нагрузки вышеуказанные действия выполняются в обратном порядке. Все операции по изменению тепловой и электрической нагрузки на ТЭЦ автоматизированы. Оператор энергоблока только задает необходимый режим работы оборудования с помощью приборов и в дальнейшем следит за работой автоматики, которая сама с помощью электронно-гидравлических систем выполняет заданную команду. Оператор вмешивается в работу автоматики лишь при явных сбоях или для корректировки заданных параметров.

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПО ОХРАНЕ  ТРУДА НА ТЭЦ-2

2.1 Общие сведения.

Охрана труда — система  сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Кроме того, охрана труда  рассматривается в юридической  литературе ещё с нескольких позиций:

1. Как основной принцип  трудового права и трудовых  правоотношений;

2. Как система законодательных  актов, а также предупредительных  и регламентирующих социально-экономических,  организационных, технических, санитарно-гигиенических  и лечебно-профилактических мероприятий,  технических средств и методов,  направленных на обеспечение  безопасных условий труда. (ГОСТ 12.0.002-80)

Система обеспечения безопасности профессиональной деятельности должна быть органично встроена в систему  управления производством (здесь имеется  в виду производство не только товаров, но и всевозможных услуг: транспортных, торговых, информационных, банковских и т.д.).    Управление охраной труда на предприятии - это подготовка, принятие и реализация решений по сохранению здоровья и жизни профессионала в процессе его производственной деятельности. Управление охраной труда является частью общей системы управления предприятием. Объектом управления охраной труда является деятельность функциональных служб и структурных подразделений предприятия по обеспечению безопасных и

 

 

здоровых условий труда  на рабочих местах, производственных участках, в цехах и на предприятии  в целом.                  В соответствии со ст. 12 Основ в целях обеспечения соблюдения требований охраны труда, осуществления контроля над их выполнением в каждой организации, осуществляющей производственную деятельность, с численностью более 100 работников создается служба охраны труда или вводится должность специалиста по охране труда, имеющего соответствующую подготовку или опыт работы в этой области. В организации с численностью 100 и менее работников решение о создании службы охраны труда или введении должности специалиста по охране труда принимается работодателем с учетом специфики деятельности данной организации. При отсутствии в организации службы охраны труда (специалиста по охране труда) работодатель заключает договор со специалистами или с организациями, оказывающими услуги в области охраны труда.                      Создание на предприятии службы охраны труда вовсе не означает, что другие службы и подразделения не должны заниматься проблемами безопасности рабочих. Если функции прогнозирования, планирования, координации, контроля, возлагаться главным образом на эту службу, то обучение сотрудников и исполнение принятых решений в той или иной мере касается всех структурных единиц организации. Поскольку мероприятия по обеспечению безопасности профессиональной деятельности касаются абсолютно всех сотрудников, общее руководство или и координацию действий различных служб и подразделений должен осуществлять либо руководитель организации, либо один из его заместителей, наделенный достаточными полномочиями.