Бжд при производстве стеарина

Автор: Пользователь скрыл имя, 25 Ноября 2011 в 21:01, лекция

Краткое описание

Производство cтеарина проектируется на производственных площадях ОАО «Нэфис-Косметикс». Дистилляция жирных кислот производится с целью получения стеариновой кислоты, непрерывным методом. Кислоты жирные технических саломасов, растительных масел, жиров, соапстоков, гудронов - не токсичны. При действии на кожу безвредны, не вызывают раздражения слизистой оболочки органов дыхания. Особенности технологического процесса: повышенная температура.
Производственный процесс состоит из:
1. Осушка жирных кислот (t=120-140 0С, остаточное давление 0,094-0,096 МПа)
2. Дистилляция жирных кислот острым паром (t=230-240 0C, остаточное давление 0,098 МПа)
Поверхность подогревателя-осушителя, трубопроводов и дистилляционного куба теплоизолирована.

Файлы: 1 файл

Безопасность и экологичность проекта.docx

— 78.00 Кб (Скачать)

Т.к. N < 1 то согласно РД 34.21.122-87 здание относится  к III категории молниезащиты, зона типа Б обладает степенью надежности 95% и выше.

    Здания  и сооружения цеха защищены от прямых ударов (в соответствии с РД 34.21122-87) от ее воздействия и заноса высокого потенциала по надземным и наземным коммуникациям. Для защиты от вторичных проявлений молний предусмотрено заземление металлических частей R3=10 Ом.

    Радиус  защиты по высоте здания

    Rx=

                (3)        

    Высота  одиночного стержневого молниеотвода

         

     (4)       

    Радиус  защиты по уровню земли

           R0=1,5Ħh=1,5Ħ35=52,5 м                  (5)        

    Эффективная высота молниеотвода

                        h0=0,92Ħh=0,92Ħ35=32 м       (6)         

     

  Вентиляция и отопление.

     В отделении дистилляции имеются  значительные теплоизбытки от оборудования. С целью соблюдения теплового режима и нормальной циркуляции свежего воздуха в закрытых помещениях, в цехе предусмотрена естественная вентиляция.

     Естественная  вентиляция обеспечивается через вытяжные каналы «Дефлекторы». В летнее время  года допускается открывание окон в  помещении цеха.

        Для создания нормативных  санитарно-гигиенических условий  работников, необходимо уменьшение теплоизбытков.

     Суммарная площадь нагретых поверхностей (подогреватель-осушитель, дистилляционный  куб) составляет 170 м 2.

  Количество  избыточного тепла

Qизб = Qоб + Qэ + Qосв + Qр, Вт  (7)        

      Qоб - теплоотдача от нагретых поверхностей;

Qоб =
F (tпов - tв), Вт  (8)       

 где   - коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2×К);

       F - площадь нагретой поверхности,  м2;

       tпов - температура нагретой поверхности (45 оС);  

       tв - температура внутреннего воздуха (18 оС);

          

= 11,6∙
          (9)  

  где  V - скорость движения воздуха  в помещении, м/с

                      = 11,6× = 6,3 Вт/(м2×К);

По формуле (8.):

Qоб = 6,3×170×(45 - 18) = 28917 Вт  

      Qэ - теплопоступления от оборудования, приводимого в действие электродвигателями:

               Qэ= 0,25×W×1000 ,Вт     (10)       

где W - суммарная мощность электродвигателей, Вт

                        Qэ=0,25Ħ78Ħ1000=19500 Вт        

      Qосв - теплопоступления от источников искусственного освещения

                  Qосв = k×E×S×q , Вт             (11)  

где k = 1 для люминесцентных ламп;                     

    Е - нормированная освещенность  в соответствии со СНиП 23-05-95, лк

    S - освещаемая площадь помещения, м2

    q = 0,094Вт/(м2×лк) - удельные тепловыделения,   

По формуле (11.):

Qосв=1Ħ1,5Ħ1800Ħ0,094=253,8 Вт

      Qр - теплопоступления от работающих;

                      Qр = q×n ,Вт        (12)      

 где  q - тепловыделения одним человеком, (кДж/ч) ;       

     n - количество работающих в смену;

Qр=(735Ħ11)/3,6=2245,84 Вт

По формуле (7):

Qизб=28917+19500+253,8+2245,84=50916,64 Вт 

   Зная теплоизбытки, определяется  воздухообмен отделения.

       В помещениях, где образуется избыток  тепла, применяется формула:

                L = Q/(c×r×(tу - tп))             (13)      

где   с - теплоёмкость воздуха, с = 0,24 ккал/кг×оС

      r = 1,2 кг/м3 - удельный вес воздуха ;

      tу - температура удаляемого  воздуха;

      ty=tp+grad tĦ(H-20)=18+0,5Ħ(23-2)=25,5 0С     (14)       

   tп - температура приточного воздуха; tп = 16 оС

по формуле (13):

L = 50916,64/(0,24×1,2×(25,5 - 16) = 15843,64 м3

  Расчёт освещения.

    1. Естественное освещение. 

    Для обеспечения нормирования освещенности рабочего места определим разряд зрительных работ. Так как объект различения от 0,5-1 мм., фон – светлый, контраст средний, вид работ - средней точности, разряд работ -  IVг, освещённость при общем освещении Е=200 лк, КЕО при боковом освещении 1,5 %

    Вид естественного освещения - боковое.

   Определим площадь окон:

       

  (15)          

  где  Sп =LĦS= 18∙10= 1800 м2-   площадь пола;

      kэд= 1 - коэффициент учитывающий затемнение окон;   

      h = 8,5 – коэффициент, учитывающий световую характеристику окна;      

      К3 = 1,4 - коэффициент запаса;      

     t0 =0,8 - общий коэффициент светопропускания;   

      r1 = 2,74 - коэффициент, учитывающий отражение света от потока, стен.

По формуле  15() получаем:

S0 = (1800×1,5×8,5×1,4×1)/(100×0,8×2,74) =147 м2

   Площадь одного оконного проёма S=3,2∙4=12,6 м2.

        Количество окон

                    

окон  (16)  

  Принимаем 12 окон в помещении.

     2. Расчёт искусственного освещения

    Вид искусственного освещения рабочее, общее. Принимаем люминисцентные лампы ЛБ-40. Световой поток 3120 лм

      n = (E×S×Z×k)/(F×h)  (17) 

  Е=200лк - нормированная освещённость;  

  S – площадь помещения, м2;

  S= 10∙18=1800м2;

  Z = 1,2 - поправочный коэффициент светильника; 

  k =1,2 - коэффициент запаса, учитывающий  снижение освещения при 

  эксплуатации;  

 F = 3120лм – световой поток одной лампы; 

 h =0,55 - коэффициент использования светового потока;

По формуле (17):

                                   

  Принимаем люминесцентные лампы, число ламп  в святильнике-2 шт, мощностью 40 Вт.

  Шум и вибрация.

    Шумы  на данном производстве механического  и аэродинамического происхождения: насосы и двигатели.

    Допустимый  уровень звукового давления на постоянных рабочих местах и рабочих зонах в производственном помещении при частоте f=1000 Гц равно 80 дБ (ГОСТ 12.1.003-88). Для снижения параметров шума и вибрации проводятся следующие мероприятия:

  • оборудование находится на бетонных фундаментах;
  • при монтаже оборудования проводится балансировка и центровка движущихся частей;
  • движущиеся части насосов во время работы смазываются  маслом;
  • трубопроводы надежно закреплены;
  • для уменьшения вибрации между вентилятором и его основанием устанавливаются виброизоляторы из резины;

    -  своевременное проведение планово-предупредительного  ремонта;

  • в помещение стены облицованы звукопоглощающим материалом - пористой штукатуркой;
  • для звукоизоляции приводов электродвигателей предусмотрены кожухи, изготовленные из металла внутри облицованные резиной.
  Пожарная профилактика.

    Здание  цеха (согласно НПБ 105-95), относящееся  к категории В, имеет степень огнестойкости II.

    Здание  двухэтажное, кирпичное с бетонными  перекрытиями. Пределы огнестойкости конструкций:

  • колонны, стены - 2 часа;
  • наружные стены - 2 часа;
  • перегородки - 0,25 часа;
  • плиты и настилы - 0,75 часа;
  • несущая конструкция - 0,25 часа.

   Для ограничения распространения пожара из одной части здания в другую, установлены противопожарные стены и двери, перекрытия. На случай аварии предусмотрены эвакуационные выходы из здания с каждого этажа по два: ширина проема не менее 1 м, двери 0,8 м, высота не менее 2 м. Расстояние от самого удаленного места 35 м.

   Для тушения пожара используют ручные углекислотные  огнетушители ОУ-2, ОУ-5, воду, асбестовое полотно, песок. В цехе также предусмотрен лом, топор, две бочки воды, песок, асбест.

          Безопасность технологического процесса..

    Воизбежании несчастных случаев технологическая  схема процесса настроена на следующих  принципах, исключающих возможность  взрыва и пожара :

    • заземление всех аппаратов, трубопроводов и электрооборудования
    • обеспечением всех помещений цеха исправно действующей приточной и вытяжной вентиляцией
    • изолированием всего оборудования и трубопроводов  с температурой стенок более 60 0С
    • проведение своевременного ремонта и осмотра оборудования, трубопроводов, коммуникаций
    • своевременный инструктаж и проверка знаний аппаратчиков

    Процесс дистилляции жирных кислот – непрерывный.

    Оборудование  изготовлено из стали марки 10Х17Н13М2Т. Герметичность разъемных соединений обеспечивается применением прокладок из паронита и асбеста. Все коммуникации выполняются из цельностальных труб из нержавеющей стали, соединенных сваркой, подключение коммуникаций к арматуре и оборудованию неразъемное.

Информация о работе Бжд при производстве стеарина