Технологическая линия по производству специального клинкера глиноземистого

Автор: Пользователь скрыл имя, 22 Февраля 2013 в 18:34, курсовая работа

Краткое описание

Глиноземистый цемент — быстро твердеющее в воде и на воздухе высокопрочное вяжущее вещество, получаемое путем обжига до расплавления или спекания смеси материалов, богатых глиноземом, с известью или известняком и последующего тонкого измельчения продукта обжига. В отличие от портландцемента, клинкер которого состоит главным образом из силикатов кальция, глиноземистый цемент получают из шлака (расплава) или клинкера, содержащего преимущественно низко основные алюминаты кальция. О гидравлических свойствах низко основных алюминатов кальция было известно еще в XIX веке. Вика в то время высказал мысль о том, что цемент, в котором отношение суммы SiО2 + Al2О3 к сумме CaO + MgO больше единицы, должен быть сульфатостойким. Во Франции при исследовании способов получения сульфатостойкого цемента был получен глиноземистый цемент, который наряду с повышенной сульфатостойкостью отличался исключительно быстрым твердением и весьма высокой прочностью. Химический состав и технология получения этого цемента вследствие его замечательных свойств были засекречены французами в 1912 г

Оглавление

Введение 4
1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 5
1.1 Вещественный, химический и минералогический состав глиноземистого клинкера 5
1.2 Физико-химические процессы, происходящие при твердении вяжущего. 6
1.3 Свойства и область применения глиноземистого цемента 8
1.4 Сырьевые материалы для производства продукта: 9
вещественный, химический и минералогический состав. 9
1.5 Показатели качества продукта 11
1.6. Анализ существующих технологических схем производства продукта 15
1.7 Правила приёмки, маркировки, транспортирования, хранения и упаковки продукта. Гарантии производителя 18
2. РАСЧЕТНО-ПРОЕКТНЫЙ РАЗДЕЛ 23
2.1 Расчетная функциональная технологическая схема производства продукта 23
2.2 Расчет шихты методом спекания высокоглиноземистого клинкера 24
2.3. Расчет производственной программы технологической линии. 25
2.4. Подбор основного механического оборудования 27
2.5 Расчет потребности в электроэнергий. 31
Список литературы 32